压力容器安装质量证明书油分.docx

1、压力容器安装质量证明书油分NO. 压力容器安装质量证明书安装单位： 大连雪山冷冻设备制造有限公司 容器名称： 油分离器 产品编号： 20101569 日 期： 2014 年 12 月 30 日 压力容器安装合格证工程名称： 绥中铁山食品有限公司 使用单位： 绥中铁山食品有限公司 设备名称： 油分离器 产品编号： 20101569 制造单位： 大连雪山冷冻设备制造有限公司 竣工日期： 2014 年 12 月 30 日本压力容器经质量检验符合压力容器安全技术检察视程、设计图纸及相关标准要求。质量检查员： 2014年12月30日 质量检查专用（公章） 2014年12月30日压力容器安装技术特性1、安

2、装前审批编号： 8、容器类别： 2、压力容器名称： 干式油分离器 9、设计压力： 2.0 MPa 3、制造单位： 大连雪山冷冻设备制造有限公司 10、工作压力： 1.72 MPa 4、出厂编号： 20101569 11、设计温度： 150 5、设备位号： 12、工作温度： 145 6、安装地点： 绥中县 13、工作介质： 氨 7、竣工日期： 2014年12月30日 14、容 积： m3 本容器的安装质量符合国家有关规程、标准要求，验收合格。质量保证工程工程师（管理者代表）（签章）：单位法定代表人（签章）：质量检验专用（公章）：压力容器安装质量检验报告序号检查项目检查结果备注1基础验收基础试块：

3、外形几何尺寸：地脚螺栓：2垫铁安装状况垫铁面积：垫铁接触状况：3容器安装前质量检查4立式容器安装标高：中心线位置：铅垂度：开口方位：5卧式容器安装标高中心线位置：轴向水平径向水平：6容器清扫封闭7容器防腐隔热状况8耐压试验9气密性试验10基础沉降状况11安全附件安装状况12容器安装后质量检查131415检查员： 质检负责人： 2014年12月30日 2014年12月30日注：1、在相应检查项目的序号栏中划“”2、该质量证明书一式两份。压力容器安装质量检查记录一览表序号检查项目1压力容器安装技术资料审查记录2基础工程中间交接记录3垫铁安装检查记录4容器安装前外观质量检查记录5立式容器安装记录6卧

4、式容器安装记录7容器清扫封闭记录8防腐隔热工程检查记录9容器耐压试验及气密性试验记录10容器基础沉降观测记录11安全附件检查记录12容器安装后外观质量检查记录13141516171819注：在相应检查项目的序号栏中划“”（1）压力容器安装技术资料审查记录容器名称油分离器设计单位大连雪山冷冻设备制造有限公司出厂编号20101569制造单位大连雪山冷冻设备制造有限公司项 目审查结果1、压力容器安装报批手续有2、压力容器合格证有3、压力容器质量证明书有4、压力容器监督检验证书有5、压力容器产品竣工图有6、压力容器安装施工方案有7、设备安装基础图及平面布置图有备注： 检查员： 质检负责人： 2014年

5、12月30日 2014年12月30日（3）垫铁安装检查记录容器名称油分离器出厂编号20101569外观质量检查项目检查结果备注规格与位置合格接触紧密状况合格设置整齐合格均匀外露合格其他：结论合格安装单位建设单位监检单位检查员：质检负责人2014年12月30日代表：2014年12月30日监检员：2014年12月30日（4）容器安装前外观质量检查记录容器名称油分离器出厂编号20101569外观质量容器外观完好，无撞伤、瘪痕等缺陷。结论合格安装单位建设单位监检单位检查员：质检负责人： 2014年12月30日代表： 2014年12月30日监检员： 2014年12月30日（5）立式容器安装记录容器名称油

6、分离器出厂编号20101569项目方位允许值(mm)实测值(mm)项目方位允许值(mm)实测值(mm)标高018001.81801中心线位置0-1801.50.59018001.8180190-2701.50.618018001.81800铅垂度20.527018001.81801安装单位建设单位监检单位检查员：质检负责人： 2014年12月30日代表： 2014年12月30日监检员： 2014年12月30日（7）容器管线清扫封闭记录容器名称油分离器出厂编号20101569出厂编号Q235B工作介质氨吹洗介 质空气压力（Mpa）0.8流速（米/秒）25吹洗次数3次脱脂介 质检查结果： 合格施工

7、单位建设单位检查员：质检负责人： 2014年12月30日现场代表：2014年12月30日（8）防腐隔热工程检查记录容器名称油分离器出厂编号20101569施工单位大连雪山冷冻设备制造有限公司施工部位设备全部施工环境温度18施工日期2014.11.28防腐工程防腐构造、材料及施工说明：结论隔热工程隔热构造、材料及施工说明：隔热材料选用聚氨酯，采用现场整体发泡，隔热材料厚度为80mm.结论：合格施工单位建设单位检查员：质检负责人： 2014年12月30日现场代表：2014年12月30日（9）容器耐压试验及气密性试验记录容器名称油分离器出厂编号20101569耐压试验试验部位 壳程/管程试验介质空气

8、环境温度18试验压力 2.3 MPa保压时间30min试验日期 2014年12月28日结 论无泄漏耐压试验试验部位壳程/管程试验介质空气环境温度18试验压力2.0 MPa保压时间 1440min试验日期 2014年12月29日结 论合格抽真空试验试验部位壳程/管程试验压力5.33310-3MPa保压时间24小时试验日期 2014年12月30日结 论合格备注：安装单位建设单位监检单位检查员：质检负责人：2014年12月30日代表：2014年12月30日监检员：2014年12月30日（11）安全附件检查记录容器名称油分离器出厂编号20101569安全阀设计要求检查情况数量型号规格数量型号规格开启压

9、力1A41F-25ZDN251A41F-25ZDN251.23压力表设计规定数实际安装数表盘直径量程精度11100-1-1.5MPa1.6级爆破片设计要求数量型号规格爆破压力公称直径材料检查情况数量型号规格公称直径安装位置紧 阀急 切 断制造厂家制造许可证形式及规格切断时间液面计形式型号精度板式液位计L-1100测温议表形式有规格测温范围精度备注安装单位建设单位监检员：检查员：质检负责人：2014年12月30 日代表：2014年12月30日监检员：2014年12月30日（12）容器安装后外观质量检查记录容器名称油分离器出厂编号20101569外观质量容器安装正确，配带阀门、压力表、安全阀、液位计齐全，符合设计要求，容器外观无缺陷。 结论合格安装单位建设单位监检单位检查员：质检负责人：2014年12月30日代表：2014年12月30日监检员：2014年12月30日