75t循环流化床锅炉运行规程.docx

1、75t循环流化床锅炉运行规程循环流化床锅炉运行规程编写： 审核：批准：第一篇 锅炉机组的运行第一章 锅炉设备规范和燃料特性4第一节 锅炉设备规范4第二节 燃料及石灰石特性13第二章 锅炉机组启动或检修后的检查与试验14第一节 启动前的检查与试验16第二节 水压试验16第三节 冲洗过热器17第四节 漏风实验18第五节 布风板的均匀性实验18第六节 锅炉的烘炉与煮炉18第三章 锅炉机组的启动.19第一节 启动前的准备19第一节 锅炉点火20第二节 锅炉的升压.21第三节 锅炉机组启动要求及注意事项.22第四节 锅炉的并列.23第四章 运行中的监视和调整.23第一节 运行调整的任务和目的.23第二节

2、 水位的调节.23第三节 汽温和汽压调节.24第四节 燃烧的调节.24第五节 锅炉压火与热启动.25第六节 锅炉的排污.25第七节 锅炉的吹灰.26第八节 锅炉的排渣.27第九节 自动装置的运行.27第一十节 转动机械运行.27第五章 锅炉机组的停止.28第一节 锅炉的停止.28第二节 锅炉的停炉后的冷却.28第三节 锅炉停炉检查项目.28第四节 锅炉的防冻.29第五节 锅炉停炉保护.29第二篇 锅炉机组事故处理第一节 故障停炉.30第二节 锅炉缺水.30第三节 锅炉满水.31第四节 汽水供腾.32第五节 汽包水位计损坏.33第六节 给水管道水冲击.33第七节 蒸汽管道水冲击.34第八节 水冷

3、壁管损坏.34第九节 主蒸汽管道爆破.35第一十节 省煤器损坏.35第一十一节 过热器管损坏36第一十二节 减温器损坏37第一十三节 烟道可燃物再燃烧37第一十四节 锅炉灭火38第一十五节 炉床超温及结焦38第一十六节 返料器结焦39第一十七节 负荷骤减39第一十八节 厂用电中断40第一十九节 风机故障41第三篇 电除尘器运行规程第一章 电除尘器的结构42第一节 结构形式及规范42第二节 主要技术特性42第二章 设备的安全规程43第一节 人身安全43第二节 进入电除尘内部的安全注意事项.43第三章 电除尘器的运行43第一节 电除尘器的运行前的检查43第二节 电除尘器的运行、停止44第四章 电除

4、尘器辅助设备的运行.45第一节 电除尘器辅助设备的规范特性.45第二节 除灰系统运行注意事项.45第三节 除尘系统的运行45附录一：循环流化床锅炉的调整第一篇 锅炉机组的运行第一章 锅炉设备规范和燃料特性第一节 锅炉设备规范一、 设备简要特性（1） ：锅炉整体布置：本锅炉系中压参数、单锅筒、自然循环蒸汽锅炉，采用循环流化床燃烧方式，高温气固分离，全刚焊接结构构架。锅炉主要由蒸发受热面、燃烧室、固体床料高温分离回送装置以及尾部对流和空气预热器组成。本台锅炉燃烧室及尾部对流烟道均采用光管加扁钢膜式壁结构，燃烧室与尾部对流烟道背靠背全悬吊布置，高温旋风分离器布置于炉前，通过燃烧室顶部水平烟道把烟气送

5、入尾部对流烟道，尾部对流烟道由包墙过热器及后水冷壁形成，其过热器及省煤器水平布置，且通过省煤器吊挂管悬于顶板下，一级喷水减温器布置于两级过热器之间，空气预热器采用光管立式空气预热器。蒸发受热面燃烧室位于锅炉中部，燃烧室四周布置膜式水冷壁，底部为略有倾斜的水冷布风板，布风板下方布置有一次风室，两侧水冷壁向上延伸与部分包墙过热器形成咽气通向尾部对流受热面的烟道，燃烧室水冷壁与锅炉下水管和汽水引出管连接成自然循环蒸发回路，燃烧室前有两个平行布置的旋风分离器，非机械回料阀位于旋风分离器下，与燃烧室和分离器相连接。燃烧室，旋风分离器和非机械阀构成了粒子循环回路。燃烧室下部布置有一次风室，在布风板上置有三

6、只渣管，渣管穿过一次风室，每只渣管的排渣能力均为100%。过热器系统由 包墙过热器，一级过热器二级过热器以及喷水减温器组成，一级过热器和二级过热器均为逆流顺列布置，在两级过热器之间设一级喷水减温器，两级过热器均布置在由包墙过热器与后水冷壁形成尾部竖直对流烟道中，通过省煤器吊挂在顶板上，可向下自由膨胀。在尾部竖直对流烟道中，沿烟气流程依次布置有二级过热器，一级过热器，省煤器，光管立式空气预热器布置于尾部竖直对流烟道下部，用于加热一次风。（2） 锅炉主要部件： 水冷布风板：位于炉膛底部，由略有倾斜的膜式水冷管屏和大直径钟罩式风帽组成。布风板下部布置水冷风室，水冷风室是由两侧水冷壁下部.水冷布风板和

7、与水冷布风板管屏连为一体的膜式水冷壁组成。布风板管屏的管子直径607mm，节距144mm，材料20G，水冷风室的鳍片材料15CrMo。约有50%的一次风通过风箱、布分板、风帽进入床上，使物料层实现湍流运动，使布风板得到可靠的冷却。燃烧室断面呈矩形，深度宽度=32505650（mm）。燃烧室四面全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成，底部为水冷布风板和一次风室；上部水冷壁管子除烟气出口管屏空间弯管采用直径606（mm），材料为20G的管子，其余均用直径604mm，材料为20G的管子。下部水冷壁管子采用直径515mm。燃烧室下部前后水冷壁向炉内倾斜形成了小于燃烧室截面的区段。布风板的截面积小于上

8、部燃烧室的截面积，使水冷布风板处具有合理的风速。两侧水冷壁由其各自独立的进出口集箱及汽水引出管形成各自的回路。后水冷壁供水由后水下集箱进入，一部分向上经后水冷壁，顶棚水冷壁上集箱与另一部分通过水冷风室和水冷布风板，进入前水冷壁下集箱后再进入上集箱汇合，再经由混合集箱、汽水引出管至锅筒形成循环回路。后水冷壁上部分为两部分，其中三分之二的管子形成顶棚膜式壁，三分之一管子直接进入后水冷壁上集箱形成循环回路并做为后水冷壁吊挂管。 过热器：系统由包墙过热器一级过热器二级过热器组成，在一级过热器与二级过热器之间的管道上，布置有喷水减温器。锅筒 中的饱和蒸汽自锅筒顶部由8根（每侧4根）直径1084.5mm的

9、连接管引入尾部对流烟道侧包墙管上集箱（直径21916mm）然后经54根（每侧27）直径424mm侧包墙壁管下行至 侧包墙下集箱（直径21916mm），再经集箱端部的直角弯头，转入后包墙管下集箱（直径21916mm），蒸汽由此集箱沿61根直径424mm后包墙管上行通过相同管数顶棚包墙至顶棚包墙管出口集箱（直径21916mm），蒸汽由此集箱单侧引出通过直径21916mm的连接管一根到一级过热器入口集箱21916mm，蒸汽流经逆流顺列布置的一级过热器（直径384mm），进入一级过热器出口集箱（直径21916mm），然后由单侧直径21916mm的 连接管引出至喷水减温器（直径27320mm），经过减温

10、后的蒸汽再通过二级过热器入口集箱（直径21916mm）至逆流顺列布置的二级过热器管（直径384mm），最后至二级过热器出口集箱（直径21916mm）和集汽集箱（直径23720mm），达到450，3.82MPa的过热蒸汽。包墙过热器：是由直径425mm的管子与厚度为5mm，B=50mm的扁钢焊制成膜式壁，管子节距为92mm，管子材料20G，扁钢材料为20G。包墙过热器的主要作用是利用膜式壁与水冷壁形成密封性能良好的水平烟道和尾部对流烟道，水平烟道由部分水冷壁形成的顶棚水冷壁及两侧向上刚延伸的部分侧水冷壁和后包墙过热器向前延伸形成的顶棚组成。尾部对流烟道由后水冷壁和包墙过热器组成。一级过热器逆流列

11、水平布置在尾部对流烟道中，共分两个管组，其蛇形管由直径384mm的20G管子绕成。二级过热器也是逆流顺列水平布置在尾部对流烟道中，只一个管组，其蛇行管由直径384mm的12Cr1MoVG管子绕成。本锅炉在50-110%MCR负荷范围内，为保证过热器温度达到额定值，蒸汽温度的调节采用一级喷水减温器，布置在一.二级过热器之间的管道上，喷水减温器茼体由直径27320mm，20G的管子和直径1946mm的内套筒 等零部件组成，其喷管采用笛型管式，喷水水源为锅炉给水。在MCR负荷工况下，减温器喷水量为1.95T/H，减温幅度为27.01。省煤器：省煤器逆流列水平布置在尾部对流烟道内，为检修方便，省煤器的蛇形管分成两个管组,省煤器蛇形管为膜式结构。省煤器横向节距为65mm，