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1、塑料模课程设计说明书塑料模课程设计说明书设计题目：外壳学 院: 工程技术学院 专业班级：机制0973姓 名： 傅永建 学 号：2009963104 二0一0年7月目录一、 塑件的工艺分析1.1 塑件的成型工艺分析1.1.1材料的特性1.1.2塑件材料成型性能1.2塑件的成型工艺参数的确定二、 模具基本结构及模架的选择2.1模具的基本结构2.1.1成型方法2.1.2型腔布置2.1.3确定分型面2.1.4选择浇注系统2.1.5确定推出方式2.1.6侧向抽心机构2.1.7选择成型设备2.2选择模架2.2.1模架的结构三、斜导柱侧抽芯机构的设计与计算3.1抽芯距与抽芯力的计算 3.1.1抽芯距的计算

2、3.1.2抽芯力的计算3.2侧滑块的设计 3.2.1斜导柱的设计 3.2.2滑块的设计 3.2.3导滑槽的设计 3.2.4楔紧块的设计四、成型零部件的设计计算4.1动、定模镶块的结构设计4.2型芯、型腔的尺寸设计 4.2.1型腔径向尺寸 4.2.2型腔深度尺寸 4.2.3型芯径向尺寸 4.2.4型芯高度尺寸4.3温度调节系统的设计与计算 4.3.1冷却系统的结构、尺寸、位置设计小结主要参考资料第一章 塑件的工艺分析一、塑件的成型工艺分析塑件如图1所示。产品名称：外壳产品材料：尼龙1010产品数量：大批量生产塑件尺寸：如图1-1所示塑件质量：15g塑件颜色：半透明塑件要求：塑件外表面光滑1、塑件

3、材料特性 尼龙有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨。经过拉伸定向处理的尼龙，其抗拉强度很高。接近于钢的水平。因尼龙的结晶性很高。表面硬度大，摩擦系数小，故具有十分突出的耐磨性和自润滑性。尼龙耐碱、弱酸，但强酸和氧化剂能侵蚀尼龙。尼龙的缺点是吸水性强、收缩率大，常常因吸水而引起尺寸的变化。其稳定性较差，一般只能在80100之间使用。2、塑件材料的成型性能 尼龙原料较易吸湿，因此在成型加工前必须进行干燥处理。尼龙的热处理稳定性差，干燥时为避免材料在高温时氧化，最好采用真空干燥法；尼龙的熔融黏度低，流动性好，有利于制成强度特别高的薄壁塑件，但容易产生飞边，故模具必须选用最小间隙；熔融状态的尼龙热稳定性

4、较差，易发生降解使塑件性能下降，因此不允许尼龙在高温料筒内停留过长时间；尼龙成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，因此应严格控制成型工艺条件。二、塑件成型工艺参数的确定查有关手册得到PA1010塑料的成型工艺参数：密度： 1.041.07g/cm;收缩率： 1.02.5预热温度： 100110，预热时间：23h料筒温度： 前段200210 ，中段220240，后段190200；喷嘴温度： 190210 ；模具温度： 6090；注射压力： 0100Mpa；成型时间： 注射时间2090s,保压时间05 s，冷却时间20120 s。第二章 模具基本结构及模架的选择一、模具

5、基本结构及模架的选择1、成型方法 塑件采用注射成型的方法生产。为保证塑件表面质量，且根据塑件的形状，采用轮辐式浇口。模具为单分型面注射模。2、型腔的布置 方案一 采用一模一件，模具制造成本不高，能够适应生产要求，塑料流程短，塑件质量好。方案二 一模两件对称布置，生产效率高。侧浇口进料，不影响塑件外观。浇口容易去除，但是塑件流程大，模具成本较高。所以选方案一较合理。3、确定分型面 方案一 取A-A面为分型面，不影响零件的外观质量，抽芯在动模，抽芯机构简单。方案二抽芯在定模，抽芯机构复杂，应当避免定模抽芯。所以选方案一较合理。4、选择浇注系统浇注系统如上图所示。5、确定推出方式方案一开模后，塑件包

6、紧动模型芯的力并不大，适当考虑脱模斜度，采用顶杆并不会将塑件顶变形，且模具结构简单。方案二采用推管和顶杆联合顶出，顶出平稳，塑件不会变形，但是推管与型芯配合，会造成制造和装配上的困难。所以采用方案一。6、侧向抽心机构 塑件的侧面有4的圆孔，因此模具以内感有侧向抽芯机构，由于抽出距离较短，抽出力较小，所以采用斜导柱、滑块机构。斜导柱装在定模板上，滑块装在动模板上。7、选择成型设备选用XS-ZY-125型注射机，其有关参数为：额定注射量 104/125/146cm注射压力 120Mpa锁模力 900KN最大注射面积 320cm模具厚度 200300mm 最大开模行程 300mm喷嘴圆弧半径 12m

7、m喷嘴孔直径 4mm 8、选择模架第三章 斜导柱侧抽芯机构的设计与计算一、 抽芯距与抽芯力的计算1、 抽芯距的计算s= +(23)mms-抽芯距-型芯滑块移动的最小距离所以，s=3+3=6mm 。2抽芯力的计算c-侧型芯成型部分的截面平均周长，m；h-侧型芯成型部分的高度p-包紧力，取p=1Pa；-取0.2；-侧型芯的脱模斜度，（）取0.5。=43（0.15cos0.5+sin0.5）=75.36N二、 侧滑块的设计1、 斜导柱的设计（1） 斜导柱的结构设计材料：T8、T10或20渗碳淬火硬度HRC55表面粗糙度：Ra0.8m2、 斜导柱的倾角确定 通常：=1520，最大不超过25，取=18。

8、F弯=F抽/cos=75.36/cos 18=79.23N，F开= F抽tan=75.36/tan18 =231.93N，L4=S抽/sin=6/sin18=19.40mm， H4=S抽/tan=6/ tan18=18.47mm。3、 斜导柱长度的确定4、斜导柱直径的确定斜导柱直径（d）取决于它所受的最大弯曲力（F弯）=12mm.5、 滑块的设计 设计要点：活动成型芯应牢固装配在滑块上，防止其在抽芯时松脱，还必须注意成型芯与滑块连接部位的强度。滑块的滑动配合长度通常要大于滑块宽度的1.5倍。结构如图：6、 导滑槽的设计设计要点：滑块在导滑槽中滑动要平稳不应发生卡滞、跳动等现象。导滑槽与滑块导滑

9、部分采用间隙配合，一般采用H8/f8。 7、 楔紧块的设计因为楔紧块要求耐磨，如与定模板做成一体的，浪费材料。所以采用如图所示：第四章 成型零部件的设计计算一、 动、定模镶块的结构设计1、动模镶块的结构2、 定模镶块的结构二、 型芯、型腔的尺寸设计尼龙1010的平均收缩率为0.0175，塑件未注公差按照SJ1372中6级精度公差值选取。塑件尺寸如图1所示。1、 型腔径向尺寸：模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差=；取x=0.5.(1) (2) 2、 型腔的深度尺寸：模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差=；取x=0.5（1） 3、 型芯径向尺寸：模具最大磨损量取塑件公差的

10、1/6；模具的制造公差=；取x=0.5（1） （2） （3） （4） 4、型芯高度尺寸：模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差=；取x=0.5。（1） 三、 温度调节系统的设计与计算注射成型工艺要求模具温度为60-90，所以不需要对模具设置加热装置。1、 冷却系统的结构根据塑件的大小和形状，采用环型水路。且，水路通过型芯、型腔镶块。结构如上图镶块结构所示。2、 冷却水路的尺寸确定（1）冷却回路所需的总表面积按下式计算（2） 水路的总长度可用下式计算 确定冷却水孔的直径时应注意，无论多大的模具，水孔的直径不能大于14mm,否则冷却水难以成为湍流状态，以致降低交换效率。一般水孔的直径可根

11、据塑件的平均厚度来确定。平均厚度为2mm时，水孔的直径可取1014。3、 冷却水回路布置的基本原则（1）冷却水道应尽量多，截面尺寸应尽量大（2）冷却水道孔边至模具型腔表面的距离一般为1015。（3）浇口处加强冷却和冷却水道的出入口温差应尽量小（4）冷却水道应畅通无阻（5）冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位。设计小结：这次的课程设计是以实例来让我们设计，并且让我们分组进行，能够体现我们的团队协作能力。从不知从何下手到经过深入的分析后，一步一步跟着设计步骤走。这个过程是充实的。通过这次的课程设计，让我获得了许多，首先是对课本和有关知识有了更深，更细的了解；其次，为即将到来的毕业做准备；同时，在做课程设计时可以培养一个人的细心。参考资料：1 齐卫东.塑料模具设计与制造.北京：高等教育出版社，2004.7 p69、p82-p152、p344-p3532 刘力. 机械制图.北京：高等教育出版社，2004.7p333.3、注塑模设计经验点评 p2764、唐志玉. 塑料模具设计师指南.北京：国防工业出版社，1999.6