型材调试手册修改后.docx

1、型材调试手册修改后塑料异型材调试手册第一章 前言 3第二章 如何看线 4 一、 应时刻关注的变化 41、 警惕断料 42、 关注电流变化 43、 关注主机真空变化 44、 关注定型模真空 55、 颜色的调节 66、 牵引气压表 6 二、 常见问题及处理方法 6 1、 共挤产品易出现问题 62、 堵料的原因及预防措施 7 三、 其他应注意事项 81、 机台卫生情况 82、 ASA 及造粒料的正确加法 83、 对看线过程中的眼看、手摸、鼻闻、耳听 84、 工艺记录的抄写 95、 卡料、堵料后的应急处理 9第三章 调试方法 141、 喘气 142、 波浪 143、 面拱 144、 面凹 145、扇轨

2、圆角 166、扇轨收缩痕 167、大小面收缩痕、凹痕 168、压条口变形 169、直角度差 1710、配合过紧或缝隙 1711、底部不平 1812、筋弯 1813、铝轨槽偏移 1814、铝轨槽的偏大或偏小 1815、框轨倾斜 1816、皮条口吸不起 1917、弯曲、翘曲 1918、各口开裂（压条口、皮条口及毛条口等) 2019、壁厚不均匀 2020、表面光带 2021、光斑 2122、锁孔偏小 21第一章 前言随着市场的激烈竞争，客户对我们产品质量要求也越来越高。如何使产品质量能符合市场的要求？这对我们提出了更高的要求，就型材来说，客户首先是看其外表再测内在性能。公司根据客户要求，制定了自己的

3、企业标准，但如何达到企业标准的要求，这就不是光凭口头上说，笔头上写写就能完成的。如何按照企业标准去生产出合格的型材，对于生产一线的操作工来说，就必须要掌握大量的相关调试技术，下面针对初学者提出需注意的几点事项：第一 学习资料的前提是什么？作为前位岗，必须懂得设备的操作程序、模具的结构原理，才能在调试资料中得到更多的调试技术。第二 要熟悉调试资料上的各种调试方法。遇到具体问题先引用调试资料上的某一种具体方法去套着用。欲善其事，必先利其器，如果我们在不需要看调试资料时，就能够将问题解决了，说明我们的调试水平已经上了一个台阶。调试学到一定的时候，我们就能很清楚地知道自己生产线存在的问题，哪种型材存在

4、什么样的问题，哪些是可以解决的，哪些是无法解决的等等。第三 如何达到调试的最高水平？应该是这样回答：调试时间最短、产生废料最少，这就是最好调试方法，因此要完全取决于当事人如何对待型材的调试方法。我们不能固守于不变的调试方法，必须要有突破性想法，找到问题的根源，有几种方法能解决，哪种方法最直接能解决问题的，既不浪费物力又不浪费人力，这才是最高的调试技术。第四 此资料与实际相差多远？此资料只是作为一种理论指导，在实际操作过程中要根据不同的机台，不同的工艺温度来做调整，有可能某些型材的调试方法与本书上相反，所以大家要根据实际情况及时作好各项的准备，不要太固守于本资料的调试方法。我相信大家通过本资料的

5、指导后，再过一年半载，调试技术会有大的突破。不过我希望大家在自己本身的技术提高时，也对此资料多提一些宝贵意见。相信这本资料通过你们的指导与修改，会更加完善，更能帮助后面初学者的技术提高。 总经理：第二章 如何看线在开机成功后，如何能保证稳定生产，看线就显的尤为重要，若在看线时能及早的发现异常，且处理得当，则可大大降低开机次数与产品的废料率。以下是看线人员需要注意的几点：一、应时刻关注的变化1、 警惕断料断料分为主机断料和共挤机断料，断料对设备的损坏很大，若断料时未及时发现，有可能会烧坏设备，并且空转对设备及其不利。因此在看线时我们一个小时关注一下造粒料的剩料情况，对于那些给料转速比较高的机台，

6、更要多留心。不定时的关注料斗中是否还有料，观察主机下料口下料是否正常，及时预防因架桥而引起的断料。2、 关注电流变化在提速和换料时一定要关注电流和熔压的变化，若电流突升，则意味着给料太多或是主机转速太低，有可能会引起堵料。此时我们应该改变主机和给料转速的配比，相应的打高或是降低牵引速度。若在正常生产时电流突升，则有可能是卡料或主料加错，若电流突降，则给料不足，有可能是断料。3、 关注主机真空变化主机真空对型材的物理性能影响很大，我们主要关注真空的大小，即主型材真空0.07 MPa，辅型材0.05 MPa，若小于0.07 MPa或0.05 MPa，可以找机修人员处理。并且每次交接班时必须要关注真

7、空罐是否蓄水，若真空罐蓄水，则真空度即使显示值大于0.07 MPa ，也有可能为假真空，因此若发现真空有水要及时放掉。4、 关注定型模真空第一节定型模真空一般设置为0.08 MPa较为适宜，其余视情况而定，在生产稳定时其值较为稳定，若在看线时发现其值左右波动，可能是型材有喘气现象或是定型模卡东西，此时我们要及时去查看型材是否有喘气或是表面有划痕。5、 颜色的调节我们在生产中经常会遇到颜色偏绿或偏黄等现象，此时我们的看线人员应该懂得如何去调节颜色，并能满足我司对颜色的控制范围。以下是我司对颜色的控制范围：偏绿 -0.3a+0.3 偏红 偏白 -1.0b0 偏黄 在调节颜色时我们主要调节螺杆油温，

8、主机料筒3、4区温度，共挤机料筒1、2、3区温度，并且调节颜色时幅度要一般以24为宜，当然调节时视具体情况而定。当型材颜色偏绿、偏黄时应降温，当型材颜色偏红、偏白时应升温。6、 牵引气压表牵引机上腔压力与下腔压力差值一般为0.01 Mpa0.02 Mpa，压力差过小容易牵引打滑，造成堵料；压力差过大容易使产品变形、高度小甚至型材压扁。每隔一个小时左右去查看一下气压表，观察数据变化，有问题及时找机修或班组长解决。二、常见问题及处理方法1、 共挤产品易出现问题（1） 黑点A、 共挤颗粒不干净。解决方法：换干净的共挤颗粒料。B、 在模具的共挤面上产生焦料现象，一般这种黑点粒径较大，而且数目非常多，并

9、常伴有黑线出现。解决方法：停机清模。（2） 麻点：在共挤表面出现的破裂、麻点现象。解决方法：降低共挤机的工艺温度。（3） 黑黄线：一般是由于共挤流道物料变黄、黑引起，可能是由于卡料或机头温度过高。解决方法：加大转速挤出、降低机头和料筒温度，或停机清理。2、 堵料的原因及预防措施堵料就是在正常生产时，由于某种原因导致物料不能正常进入定型模成型，而堵积在定型模入口处，使生产中断的现象，我们称之为堵料。堵料有多种因素引起的，下面我就几种常见的与我们生产密切相关的原因进行分析，以及我们在生产过程中怎样预防堵料的发生。（1） 扭矩不稳定我们在生产中经常会遇到扭矩不稳定的现象，引起扭矩不稳定主要有以下几点

10、：A、 给料不稳定；B、 工艺温度异常；C、 有的开关电路联接发生松动，引起变频器的波动；D、 原料的出料量减少，型材会偏薄，甚至产生废品，扭矩偏高时出料量增加，型材会变厚，这对异型材来说，很容易堵料。因型材的定型模内有很多细小的腔，如平框底部的爪子处，扇类的毛条口、皮条口等，所以我们在维护生产时，要不时观察扭矩的变化，针对扭矩变化，争取相应的措施，维护生产的正常。扭矩偏低时，可降低牵引速度；扭矩升高时，可加快牵引速度。（2） 冷却效果不好因型材修模过程中，为了达到预定的目的，经常会针对某个问题在局部加料的现象，这就是我们常说的某个地方出料快，我们为了生产的正常，会在这个地方吹气，增加它的冷却

11、效果，但在实际中，有时气管会偏移位置或气管堵塞没气了，而没有起到应起的作用。再则我们的水质不是很好，含有一定的杂物，很容易堵塞定型模的水路，影响冷却效果。像冷却效果不好会发生堵料的一般都有先兆，即局部产生波浪，当波浪发生时，我们要分析原因，采取相应措施，该检查气路的检查气路，该清水路的清水路，不要让有波浪的地方发生卡料，从而最终导致堵料发生。（3） 牵引机的问题在生产过程中主机的出料量与一定的牵引速度是相匹配的，当牵引速度不稳定时，很容易发生堵料，因此我们在生产过程中要观察牵引速度的变化，防止堵料的发生。此外，在生产中注意不要让牵引机履带上沾水，防止履带与型材打滑，引起实际牵引速度的不稳定（这

12、时仪表显示是正常的），导致堵料。（4） 切割机、翻板架的问题在生产中切割机会有不切割、翻板架不翻板的现象发生，如这时翻板架后有物件（如打包机）阻挡了型材的前进，很容易导致堵料的发生。因此在生产中我们也要注意切割机、翻板架的工作状况，并一定要注意在没人的情况下，翻板架后方不轻意停滞大的物件。三、其他应注意事项1、 机台卫生情况（1） 机台各处（面板四周、料筒四周、定型台、牵引机）每日白班必须擦拭两次，夜班每班擦拭一次，不能存在明显的灰尘；（2） 主机真空泵必须每日清理干净，不能存在油、水或粉料；（3） 定型台和回水槽里的过滤网必须每日每班清理，保证其积攒的污泥不能堵塞过滤网；（4） 机台停机后必

13、须当班清理定型水箱，将水箱中的杂物和水垢清理干净；（5） 每日每班必须保持地面干净，不能存在杂物、型材段、共挤料和地面积水（地面包括过道、机头下、定型台下和牵引机下）2、 ASA及造粒料的正确加法 （1） 每台共挤机加料不能用袋子或桶直接往料斗里倒料，必须用规定的瓢加料，防止向外撒料，不允许超高加料，每次最多不高于料斗平面，以防外漏造成不必要的浪费；（2） 在造粒料使用过程中，操作工人须保证颗粒料不受污染，如造粒料须保证料袋及袋口无尘土，料袋远离水渍、油污，袋口每次加料后拧紧，以及在每次加料后将共挤机料斗盖盖好等；（3） 在ASA使用过程中，ASA料领用完后领料人必须及时将领料桶送回烘干机处，

14、共挤机旁不允许放ASA领料桶。3、 对看线过程中的眼看、手摸、鼻闻、耳听眼看：操作人员必须每隔一小时对产品的断面进行检查，检查内容主要为内筋卡料、壁厚、尖角、黑黄线、脏料、印字不清等一切人眼可以看到的问题，如操作人员碰到自行可解决的质量问题则立即进行调试，如无法解决则立即通知班组长进行调整。手摸：要求操作人员对型材进行抚摸，在抚摸过程中可以发现型材是否存在划痕、凹痕、收缩痕、面是否平整、波浪等问题，如需调试则立即通知班组长进行调整。鼻闻、耳听：主要是针对于设备的短路、电机、泵类的负载运行等问题，如发现异常应通知机修人员对设备进行维护，以免造成不必要的损坏。4、 工艺记录的抄写每隔一个小时记录一

15、次工艺，改动工艺或出现什么问题都记录在备注上；若螺杆油温实际值比设定值高出了5以上，则有可能是冷却水路堵塞、冷却油箱油量不足或热油泵故障等，需及时疏通冷却水路或找机修解决。若料筒、合流芯、机头温度实际值与设定值偏差超过5，则有可能出现问题，需及时找机修或班组长解决。5、 卡料、堵料后的应急处理（1） 当产品发生局部卡料后，必须及时移开定型台，适当调快牵引速度，用尖嘴钳拔净卡在定型模中的物料，进行再次成型即可；（2） 当卡在定型模中的物料用尖嘴钳无法处理好时，须打开定型模清理干净，再用气管将小碎末吹干净，不可残留任何杂物，将定型模装到位再次成型即可；（3） 堵料后产品拉断的须及时移开定型台（未拉

16、断的须先将牵引机升起，再将定型台移开。定型台移开到大约距离口模50 CM处（移开定型台前须保证印字机已移开）关主机真空降速降温处理定型模内余料（未拉断的先将型材从两节定型模间隙当中锯开，再打开牵引机将型材拉出水箱）关闭主机把模具送至模具房保养水、气关闭清理现场。第三章 调试方法1喘气 原因：1、定型模、水箱阻力过大而形成；2、物料温度太高塑化过好，壁厚偏薄。方法：（1）升高冷却水的水温；（2）在原来的速度进行提速；（3）减少牵引阻力，尽量在定型模之间不要冲水；（4）检查设备运行是否正常，特别是牵引负压；（5）停机清模，检查定型模是否安装好；（6）降低第二节，三节的定型模的定型真空；（7）降低工

17、艺温度；（8）升高壁厚薄的区机头温度，或停机修模。2波浪 原因：产生原因主要是口模出料过快或过慢引起，有时析出严重也会引起波浪，但析出引起的波浪一般无法调试好。方法：（1）检查机头热电偶是否装错或者接触不良；（2）移开定型台与口模之间的距离；（3）在出料快处的地方用气吹气适量；（4）降低该区的机头温度或者工艺工温度；（5）停机清模重拉。3面拱 原因：1、水箱负压过大；2、定型模的缺陷造成。方法：（1）把水箱内的挡板螺丝紧固中间部位；（2）在水箱时拱处塞打包带；（3）可以同步降速。4面凹原因：1、塑化不良，口模出料不均；2、定型模堵塞或卡料；3、内筋太厚。解决：（1）增加水箱负压； （2）对定型

18、模进行抛光处理； （3）适当放松挡板螺丝（中间部位）。5扇轨圆角 原因：1、牵引速度过快；2、冷却不好。解决：（1）移动定型台，向内侧移，尽量让扇轨贴近定型模；（2）降低牵引速度，使壁厚增加但注意型材米重；（3）增加冷却水的水量，提高定型模的真空度；（4）如生产时间长，需停机清模。6扇轨收缩痕 原因：扇轨出料不均 解决：（1）移动定型台，向内侧移，注意其它尺寸变化；（2）视扇轨处出料情况，如果是快降低机头该区的温度；（3）在收缩痕处用气吹，减少它的出料量；（4）同步提速，要注意是否有提速的可能，性能是否会变；（5）在扇轨处试用打包带带一下，如实在不行，及时停机清模抛光。7. 大小面收缩痕、凹痕

19、原因：1、定型模内卡东西；2、定型模内吸附不好；3、内筋太厚；4、生产时间过长。 解决：（1）视收缩痕所在的位置定型模向相反的方向移动；（2）在收缩痕或凹痕处用硬币或打包带带一下；（3）如果凹痕因筋偏厚而产生，可以降低料筒三区、四区、合流芯机头一区的工艺温度；（4）生产时间过于太长，可以停机抛光，清模。8压条口变形原因：1、压条口内腔出料过快；2、进定型模内吸附不好。解决：（1）降低压条口处的机头温度；（2）把定型模尽量靠紧口模；（3）根据型材的米重是否可以将牵引速度接快；（4）如果实在不行，可以在压条口内腔吹气；（5）停机修模。9直角度差原因：因两扇轨不在同一直线上而造成。解决：（1）在牵引

20、机滚轴之前用硬纸品塞，如有不懂最好请教班长或技工；（2）调节水箱的负压，使宽度尺寸到位；（3）在扇轨上塞打包带；（4）如型材宽度尺寸变小，可以适当把牵引负压放大；（5）可以停机修挡水板。10配合过紧或缝隙原因：1、压条口偏小；2、压条口内腔偏小；3、钩子过大；4、小面偏小。解决：（1）在第一节与第二节定型模中间冲冷却水（压条口处）；（2）移动定型台使小面宽度变大（缝隙）；（3）定型模尽量靠紧口模，使小面吸好（缝隙）；（4）在压条口内塞入东西，将压条口撑大；（5）适当地将牵引速度加快点；（6）在以上几点无效后请停机修模。11底部不平原因：1、底部出料过快；2、受水箱负压的影响；3、生产时间过长。

21、解决：（1）调节水箱负压，如底部凹则增大负压，如底部凸起则减少负压；（2）适当地把定型台入上提注根据铝轨槽大小而定； （3）在水箱内，在凸起的部位塞打包带； （4）降低口模的温度底部的温度； （5）若是出料不均，可在出料多的地方吹气最好停机修模； （6）如生产时间过长，最好能停机清模。12筋弯原因：1、内腔的筋太厚；2、挤弯；3、冷却不良；4、水箱负压未调整好。解决：（1）首先检查筋弯处是否有塞打包带，如果有最好拿掉，如果没有用以下调法；（2）降低料筒三、四区，气流芯、机头一区的温度；（3）调节水箱负压根据筋弯情况增加或减少水箱负压； （4）降低水温，使冷却更充分； （5）可以同步降速。13铝

22、轨槽偏移原因：1、口模内铝轨出料不同；2、定型模堵塞或不到位。解决：（1）定型模向偏移的反方向靠； （2）定型模靠近机头，使扇轨吸得更好； （3）如扇轨有圆角造成偏移在第一节定型模后浇水； （4）可在偏移大的地方用气吹； （5）在调试无效后，停机清模或修口模。14铝轨槽的偏大或偏小原因：1、定型台偏上或偏下；2、框轨出料过多或过少。解决：偏大：（1）定型台往下压； （2）升高铝轨槽面的机头温度； （3）停机修模。偏小的调试方法跟上面相反调试。15框轨倾斜原因：定型模，挡水板尺寸不合适。解决：（1）可在轨间塞小段80扇； （2）在框轨上方塞打包带； （3）在小面扇轨处塞打包带或用硬物挤一下。16

23、皮条口吸不起 原因：1、皮条口处定型真空度不好，未吸起；2、冷却不良，冲水过大。 解决：（1）皮条口处料多拉薄即可；（2）第一节定型模析出物过多把真空气槽堵死，需清模；（3）盖板进水太小，冷却不好，增大水量或检查水槽内是否堵塞；（4）三节定型模大面板子不在一直线上，对直；（5）靠近定型模与口模之间的距离；（6）提高第一节的真空度防止漏气，密封好；（7）调试时适当的扎几个小孔；（8）如果皮条口下方是冲水的，请尽量减少冲水量。17弯曲、翘曲原因：由于型材在定型模水箱冷却不均匀而造成。（1）向上翘曲解决方法：A、适当将水温度升高；B、减少水箱里的冷却水至卡口下面；C、在定型模之间距卡接口下面冲水；D

24、、水箱的前端，定型模的后端可垫东西；E、如果型材反弹弯曲，可以适当整体降速。（2）向下翘曲解决方法：A、在定型模之间上面浇水；B、在水箱末端可垫东西；18各口开裂（压条口、皮条口及毛条口等)原因：1、各口出料较快；2、定型模冷却效果不佳或者有杂物卡住；3、水温过高；4、产品塑化较差。解决：（1）检查定型模的冷却各口的水路是否堵塞；（2）速度太快，冷却定型不好；（3）在开裂处吹气；（4）各口处杂物卡住、划破；（5）检查该处是否太厚，冷却不好可以吹气或拉薄或修模。（6）将工艺温度适当提高(针对物料塑化不良情况)。19、壁厚不均匀原因：1、模具问题；2、机头温度设置不合理。解决：（1）调整机头温度；

25、 （2）停机修模；（3）尝试在偏厚的地方吹气。20、表面光带原因：1、真空度过小；2、冷却不好；3、被打包带磨的。解决：（1）拿掉打包带，换另一种带子；（2）加大真空度；（3）加大冷却效果。21、光斑原因：1、口模出料不均；2、温度太高冷却不足解决：（1）口模出料打漂，吹气；（2）可靠近两模间距离；（3）冷却不好时可加大水量也可降低水温；（4）降低机头温度；（5）根据光班所在的位置：如在下定型台往上抬；如在上，定型台往下压。22、锁孔偏小原因：1、型材宽度尺寸偏小；2、挡水板尺寸不合适；3、产品壁厚太薄。解决：（1）锁孔处塞东西；（2）提速；（3）提高水温；（4）锁孔侧皮条口下方塞打包带；（5）提高水箱负压；（6）减少牵引机压力；（7）型材壁厚适当拉厚；（8）在定型模23节之间锁孔冲水。