校验规程汇编xx.docx

1、校验规程汇编xx气体分析仪校检规程一、主要技术特性1. 设备型号:CY-101GGXH-101GXH904A2. 技术性能指标:线性误差 1% (满量程重复性 0.5%输出波动 0.4% (满量程响应时间 10s (与测量气室和气流量有关二、校验条件分析仪应在下列条件下校验1、气候条件:1.1环境温度: 5 451.2检定期间,在给定的温度范围内最高最低温度之差不大于 51.3相对湿度: 90%1.4大气压力: 70kPa 106kPa2、供电电源2.1电源电压 220V-15%220V+10%2.2电源频率 50Hz20%2.3检定期间,电源不应断电。3、标准气3.1标准气浓度标准气浓度误差

2、不应大于分析仪允许误差的 1/3。3.2气样条件气样温度: 5 40气样压力: 2kPa 50kPa气样流量: 30l/h 60l/h(在该范围内选择某一恒定值含水量:进入仪器前经干燥处理含尘量:灰尘和机械杂质除净。4、检定用标准器具:毫安表5. 机械条件工作位置:仪器应水平放置机械振动和冲击:无强烈的振动和冲击三、校验方法1、启动前的准备工作仪器在正式开机即接通电源之前必须按下列步骤对仪器进行一次系统的检查, 确 保正确无误后才能投运。检查各通气管的连接是否正确, 并且可打开分析机箱门, 检查箱内和箱外的气 路入口和出口是否完全一致。检查电源和信号电缆连接是否正确,接点有无松动。打开电子机箱

3、门, 检查动圈式指示表的机械零点, 如零点不对, 应通过指示表 上的调节螺钉进行调整。在管道连接正确无误的前提下, 正式通气之前, 对仪器包括整个测量气体回路 进行气密性检查。检查各插件板、插接片和旋钮的状态,检查与仪器的实际情况是否相一致。 2、仪器的启动和预热接通气路:向仪器通入一定流量的零点标准气一般零点标准气采用精氮, 对于 常量仪器也可采用普通氮气。按下电子机箱后右侧的电源按键开关 B2, 即可使仪器启动, 投入运行, 这时温 度控制器插件板上的加热指示灯的直流放大器插件板上的相对应的量程指示灯应发 光,对仪器预热 3至 4小时后才能进行调整,对微量仪器的预热时间还可适当延长。 3、

4、零点和量程的调整调整过程中的指示值可以在仪器的动圈指示表 G1上读数,也可在外接的指示或 记录表上读数,在外接指示或记录仪表读数时,应首先检查外接仪表与仪器指示表G 1 指针偏转的一致性,同时将指示表 G1下面的量程转换波段开关 B5置于量程 1的位置(单量程仪器零点的调整将仪器放大器功能钮 2开关 B6置于 M 测量的位置,在连续向仪器内通入零点标准气的情况下,调整指示表下面的零点调节电位器 B1,使仪器的输出指示为零。 仪表量程的调整仪器终点的调整必须在零点调整结束后进行, 向仪器通往流量恒定的量程终点值的标准气,待指示稳定后,高速指示表 G 1 下面左侧的终点调节电位器 B3,使仪器指示

5、值与标准气的标称值相一致。如果 B3已调至底端还无法使指示值和标准气样的标称值相一致,则可将交流放大器插件板 SK 7 的灵敏度粗调波段开关 B4向上(增加或向下(减小一级,然后再调节 B3,直至仪器指示值与标准气的标称值相一致。(四校验地点:现场。(五校验周期:六个月。肯特型压力变送器校验规程一、主要技术指标及使用条件1、设备型号:KENT/KDCKENT/KDAKENT/KDBKENT/KGC2、技术参数:负载:01500重复性: 0.1%迟滞: 0.1%输出信号:(420 mA DC二线制3、验收标准:精度: 1.5%4.使用条件电源:变送器工作电压为 24V DC温度:(-2585二、

6、校验条件1、温 度:在(1535之间2、环境气压:(86106 kPa3、相对湿度:45%75%4、校验标准器具:精密数字压力计 YJS301 0.2级三、校准方法1、校准前的准备(1检查压力变送器内部粗调开关的位置是否符合测量范围要求;(2按压力变送器接线图连接仪表及测量系统;(3用软管将精密数字压力计的压力输出口与变送器的取样口紧密连接;压力变送器接线图2、压力变送器正压的校准(1打开精密数字压力计的放气阀,使气路压力为零。待精密数字压力计显示 稳定后,检查显示是否为零。若不为零,按下置零开关,使显示为零;检查毫安表的 指针是否为 4mA ,若不为 4mA 则进行零点调节。(2关闭放气阀,

7、用气筒打气造压。在升压过程中,分别按照被校准压力变送 器量程的 25%、 50%、 75%、 100%进行校准,并分别检查毫安表的读数是否在 8mA 、 12mA 、 16mA 、 20mA 的允许误差范围。 若电流值超出 1.5%的范围, 则要进行量程调节。(3按照升压相反的顺序逐渐将压,并分别检查各校准点的电流的值。(4当压力降为零时,检查电流值是否为零。(5若不为零,则需要重复(1 、 (2 、 (3 、 (4步骤。(6重复(1 、 (2 、 (3 、 (4 、 (5步骤三次。3、压力变送器负压的校准换向法打道负压一边,依照(1(6的过程进行校准。4、零点、量程调节方法(1零点调节零点有

8、两个调节:一个是用内部的粗调开关“ 1-2-3-4-5”进行粗调节,另一个 是外部细调节螺钉进行连续细调节。(2量程调节量程也有两个调节:一个是用内部的粗调开关“ 6”进行粗调;另一个是用外部 的细调节螺钉进行连续细调节。四、校验地点:现场。五、校验周期:12个月。 465型电子皮带秤校验规程一、概述465电子皮带秤适应于物料的动态计量二、使用条件和技术要求设备型号:465型使用条件1、环境温度:- 10 + 552、相对湿度:50%90%3、供电电源:AC 220V10%、 50Hz技术要求1、皮带输送范围:二托辊秤框:0.05米 /秒 4米 /秒 四托辊秤框:0.05米 /秒 5米 /秒2

9、、称量范围:2吨 /小时 5000吨 /小时3、工作方式:连续三、校验用标准器具秒表四、校验方法1. 校正零点校正零点时,将 941板的“ K 1 ”向下, “ K4”向上,电子校正板“ K6”打向“运转”位置。(1按一下 941板上复位开关,将累加器上的读数清零。(2调整 941板上粗调电位器,使四位显示器上的“ W ”读数减少为零。(3按面板左面的去皮标定开关,此时,累加器有读数显示,达到规定的校正时 间时,累加器将停转。保持显示读数,此值应越小越好。在校正时间内,累加器上的 读数可正可负, 如果是正数可直接读出; 如果是负数, 则应从 100000000中减去此数 值。(4 零点细调时,

10、 应调整在校正时间脉冲个数的 1/1000以内 (不大于标定时间 。(5调整达到零点要求后,还必须重复三次且都符合要求,这时调零方可结束。 否则须重复以上步骤,直至符合要求为止。2、实物标定将 941板上的开关都打在正常运行位置,然后将称量好的物料投放到皮带秤 上,投放时下料要均匀,投放的物料量至少满足皮带机走完 2整圈。将主机上显示的累计量与实际量相比较,算出误差,不符合要求,则调整 920板上 P1微调电位器,直至满足要求。再连续测量三次,误差都要在1%范围内。五、验收标准校验后秤体的动态计量误差:1%。六、校验地点:现场。七、校验周期:2个月。TDG 电子皮带秤校验规程一、概述TDG 电

11、子皮带秤适应于多种物料计量与配料。 二、使用条件和技术要求设备型号:TDG-L101 使用条件1、环境温度:-10 +40 2、相对湿度:50%90%3、供电电源:AC220V 10%、 50Hz2%4、物料要求:块状物料不大于 50mm ,温度 150 技术要求动态计量误差: 1% 三、校验用标准器具砝码、秒表、皮尺 四、检定方法:挂码标定1、检查秤体皮带是否跑偏2、检查称量段是否有块状物料堆积,特别是十字簧片是否被物料卡住,若卡住 应立即清除,并保持秤体清洁。3、 先让皮带上的物料走空, 进行系统零点的调整, 使荷重显示值在 H 30左右, 否则进行调整。4、用秒表测出皮带运行 n 整圈的

12、时间(T ,时间精确到秒,并将时间 T 设定到 机器内,用皮尺测出一圈长度 L 。5、按下校零按钮,机器在时间 T 内自动进行校零,并显示出零点值。6、将砝码连同标定杆一起挂在秤体上,用秒表测出运行整数圈时间 t ,记录仪 表累计量显示值 Q 显示,根据下列公式计算:Q 理论 =2GL/t计算误差:修正系数:K 新 = K旧(t-7、 将实际值与显示值进行比较, 不相符时, 用上面修正系数计算公式算出 K 新, 将其送入主机内,使实际值与显示值相符,满足误差要求,否则重复 6、 7步骤,直 至误差满足要求为止。 五、校验结果校验后的秤体的动态计量误差 1%,控制精度优于 1%。 六、校验地点:

13、现场。 七、校验周期:2个月。ZPC 转盘秤校验规程%100-=理论 理论 Q Q Q 显示一、设备型号:ZPC-5、 ZPC-30、 ZPC-50.二、主要技术要求:1.线性度小于 0.5%2.重复性小于 0.5%3.动态累计误差小于 1%三、验收标准动态累计误差小于 1%。四、校验用标准器具级台秤 TDG-100kg秒表 SJ9-2五、校验方法1. 零点标定实物标定前须进行零点标定。打开系统,选择“测量皮重”方式,开启需要标定 零点的通道并确认,进入自动调零状态,连续重复三次,结束调零。2. 实物标定实物标定的步骤如下:(1 “手动”标定a.将秤置于“手动”工作状态,输入 K 值或保持原

14、K 值不变;b.开启相应通道,顺时针旋转速度电位器,调整好所需速度(流量下料;c.当下料量满足标定用量时,逆时针旋转速度电位器,关闭速度,并按“停止” 键,停止下料;(2 “自动”标定a.将秤置于“自动”工作状态,输入 K 值或保持原 K 值不变;b.开启相应通道,连续按键盘上 “”键,调整好所需速度(流量下料;c.当下料量满足标定用量时,连续按键盘上“”键,关闭速度,并按“回车” 键,停止下料;d.将经过园盘秤计量过的物料,用台秤(TDG-100称得实际重量,并将重量数 据输入计算机,由计算机自动修正 K 值;e.重复 a d 步骤,直至称量精度符合要求;f.记录最后的 K 值,并填写园盘秤

15、标定记录。六、校验地点:现场。七、校验周期:六个月。WKB 型回转式包装机校验规程一、主要技术要求1. 使用气压在(0.10.2 MPa 范围内2. 袋重合格率: 99%3. 单袋重量:50kg4. 单袋重量误差:(- 0.2 + 0.6 kg5. 连续 20袋平均重量误差:(0 + 0.4 kg6. 筒体转速:(0.34 3.38 n/min (顺时针方向7. 工作电压: 220V10%8. 工作方式:连续。二、校验用标准器具50kg 台秤三、校验或检查方法1. 校验前准备1.1检查确保出料机构动作灵活可靠, 闸头、 肘形杆摇臂的润滑、 松紧情况到位。1.2检查下料各法兰接头密封必须良好,

16、橡皮软管正常, 不得有喷灰、 冒灰现象。2. 静态校验2.1接通电源,数码管亮。将显示开关置于运行位置。2.2调整基准调节电位器,使数字显示 00.0kg ,然后锁定。若开机显示 -FF.F , 说明平衡秤框电位器不在范围内,顺时针调节基准电位器,即可出现数字。2.3把称重电位器顺时针调到头。2.4在挂袋器上放 50kg 标准砝码,调整校表电位器,使显示为 50.0kg ,然后锁 定。2.5将显示开关置设定位置, 调节称重电位器, 使其显示值为 50.0kg , 此时电磁 铁应吸合。2.6卸下砝码,电磁铁释放,显示为 00.0kg 。如不对,检查机械部分,再重新进 行校验。校验后将称重电位器锁

17、定。显示开关置运行位置。3. 控制功能检查3.1零点跟踪检查在挂袋器上加 +0.5kg左右重物,用吸铁石使干簧管导通(此时检测指示灯应亮 , 显示重量向零点方向偏移 0.10.2Kg。在挂袋器上施加超过 3kg 砝码,再使干簧管导 通时,继续偏移。3.2电磁铁动作检查在挂袋器上加 50kg 砝码,电磁铁应吸合指示灯亮。持续超过 2分钟左右, 电磁铁释放,数字锁定。去掉砝码,数字恢复。3.3报警检查在挂袋器上加约 25kg 重物, 使干簧管导通, 报警器应动作。 卸下砝码报警停止。 3.4强迫卸袋检查在挂袋器上加约 25kg 重物,使干簧管导通,报警器动作,连续导通六次,电磁 铁应吸合。卸下重物

18、,报警器电磁铁均释放。4. 其它项目检查4.1检查包机气压是否在 0.2MPa 左右。4.2包机转速最好稳定在 2.3n/min(1#调速器 650n/min, 2#调速器为 1150n/min 。 4.3料位要调整到平稳状态,电流表稳定在 15A 左右。4.4检查秤框,不应有擦、靠、托、卡死等现象。4.5包装袋要合于规格,大小会影响称量精度。4.6经常检查固定秤架的弹片有无松动变形等现象。4.7各执行机构必须经常拆卸清洗,每班油量适中。五、验收标准每嘴单袋重量 49.3kg (毛重 ;总重 1000kg (20包毛重最大包与最小包重量差4kg 。六、校验地点包装机平台。七、校验或检查周期静态

19、校验和控制功能检查:1次 /月; 其它项目检查:1次 /天。水泥胶砂试模检验规程一、水泥胶砂试模主要技术要求为:模腔宽度范围 05. 001. 040+-mm ,模腔高度范围:40+0.10mm ,试模净重量(66.5 kg 。 二、校验标准器具分度值为 0.02mm 游标卡尺,分度值为 0.02mm 深度游标卡尺 三、校验方法模腔宽度用分度值为 0.02mm 游标卡尺在长度方向的两端及中间检测三点,有一 点检测值超出宽度技术要求时,应判为不合格。模腔高度用分度值为 0.02mm 深度游 标卡尺检测;试模重量用增跎台秤测量。测量结果填写在水泥胶砂试模校验原始记录表上。不合格的试模不能再使用。

20、四、校验周期:12个月。 五、校验地点:室内。水泥胶砂流动度跳桌校验规程一、水泥胶砂流动度跳桌主要技术要求(准确度为:圆盘跳动落距(100.1 mm ,跳动部分重量(3.450.1 kg ,胶砂流动度标 准样校验流动度在允许范围内。 二、检验标准器具圆盘跳动落距用分度值为 0.02mm 游标卡尺检测, 跳动部分重量用增跎台秤检测。 三、检验方法用胶砂流动度标准样,按 GB/T2419-94水泥胶砂流动度测定表检测流动度。 检验结果填写在水泥胶砂流动度检验原始记录表上。 四、验收标准:圆盘跳动部分落距超出技术要求时, 可通过调整推杆上端螺纹与圆盘底部连接处 的螺纹距离来调节。其它二项超出技术要求

21、时应停止使用。 五、检验周期:12个月。 六、检验地点:室内。80m水筛校验规程一、标准筛的校验:1.优选一个外观较好的水筛作为标准筛,用一种已知 80m 标准筛筛余的水泥标准粉, 按 GB345-91重复测定两次筛余来校验 . 两次测定筛余差值大于 0.2%时 , 应测 定第三次 , 取两次筛余差值在 0.2%内的平均值和修正系数 .2. 标准筛修正系数计算 :C = F n /F t式中 : C - 标准筛修正系数 ;Fn- 水泥标准粉给定的筛余百分数 ,%;Ft- 水泥标准粉在标准筛上的筛余百分数 ,%;3. 使用中的筛子 ,C 在 0.851.15范围内可作为标准筛 . 若是新筛 ,C

22、 在 0.851.05范围内可作为标准筛 .二 . 试验筛校验 :1.同一水泥样品分别用标准筛和被校试验筛均按 GB1345-91重复测筛两次 , 两次 测定筛余差值大余 0.5%时 , 应测定第三次 , 分别取两次筛余差值在 0.5%内的平均值 , 作为水泥试样在该筛上的筛余 .2.被校试验筛修正系数计算 :C1 = F1 n /F1 t式中 : C1 - 被校试验筛修正系数 ;F1n- 水泥试样在标准筛上的筛余百分数 ,%;F1t- 水泥试样在被校试验筛上的筛余百分数 ,%;3. 被校试验筛的修正系数 C 1超出 0.851.15为不合格筛。4.试样筛余百分数修正按下式计算:F 1c= C

23、1 F 1式中:F 1c- 试样修正后的筛余百分数 ,%;C 1 - 被校试验筛修正系数 ;F 1- 试样修正前的筛余百分数 ,%;三、已被校好的标准筛,只用来校验试验筛,不再用于生产。筛子校正系数计算精确 至 0.01。四、校正周期:标准筛三个月;试验筛 30天。五、校验地点:室内。滴定管的校验规程一、校验方法将滴定管充分洗净并在活塞上涂以凡士林后, 注入与室温相同的蒸馏水, 调整液 面至刻度 0处,记录当时水的温度,然后,以滴定时的速度(每秒 34滴将 010毫升的一段水 (不一定等于 10毫升, 但相差也不得超过0.1毫升 , 放到经过洗净、 干燥、 冷至室温并准确称量过的 50毫升的定

24、碘烧瓶中, 称其重量 (准确至 0.001克 , 与空瓶重量之差即为放出水的重量。同法依次称出 10 20毫升, 20 30毫升等刻度间的水重,以实验室的温度查表 1中对应的 r 值,然后按公式 V 20 = Wt/r计算出滴定管各段刻度间的体积及校正值,或以实验室温度查表 2中 1毫升水的重量,按公式 V t = Wt/dt计算出各段刻度间的体积及校正值。式中, V 20 为水在 20时的体积(毫升 , Vt为水在 t 时的体积(毫升 , Wt为水在空气中 t 时的重量(克 , dt 为水在 t 时在空气中的密度(克 /毫升 。刻度称液管的校验与滴定管校验相同, 但标定用肚式移液管时, 只需

25、检验总体积即可。二、校验周期:滴定管校验合格后终身使用不再校验。三、校验地点:室内。表 1:(1040间 r 值(克 /毫升 气中用黄铜砝码所称得的水重(克 。 不同温度下玻璃仪器体积换算值 表 2:(1530时水的密度(克 /毫升 容量瓶校验规程容量瓶的校验除可用称量法外,还可用比较法。一、称量法将洗净干燥带塞的容量瓶在 0.1克感量的天平上准确称出容量瓶重量, 注入蒸馏 水至标线刻度,记录水温,用滤纸条吸干瓶颈内壁和瓶外的水滴,盖上瓶塞称重(如 250毫升的容量瓶,则要求称准至 0.1克 。两次重量之差即为容量瓶所盛水重,按 公式 Vt=Wt/dt计算该容量瓶的真实体积数值,求出校正值,然

26、后,用移液管加入或 吸出校正值的水,重新刻画一标记号。二、比较法在很多情况下容量瓶与移液管是平行配套使用的, 因此, 主要不是要知道所用容 量瓶的绝对体积,而要知道容量瓶与移液管的体积比是否正确。例如:500毫升的容量瓶的体积是否为 50毫升移液管所放出液体体积的 10倍, 校准的方法,可用已经校准过的 100(或 50毫升的移液管,连续加入 5(或 10 次蒸馏水于干燥的 500毫升的容量瓶中, 观察是否与容量瓶的标线相符合, 如不符合,可在瓶颈上重新刻画新标记。在使用该容量瓶时需加上(或 10次 100(或 50毫 升移液管的校正值:或者在观察容量瓶的液面前,将 5(或 10次 100(或

27、 50毫升 移液管的校正值总体积数, 用小移液管加入或吸出相当量的水后, 再重刻画新的标线 记号。当然,正确的方法,是称量法,而不应使用比较法,因为比较法限制了仪器的通 用范围,一旦更换,就要重新标定,不符合标准化的要求。三、校验周期:容量瓶校验合格后不用再校验。四、校验地点:室内移液管校验规程移液管, 又叫吸液管,根据其量取的范围分为单刻度和多刻度两种。 单刻度移液 管是只量取某一个容量的(如 25毫升移液管或 50毫升移液管 ,多刻度移液管则可 在某一容量范围内,作任一体积的量取,但并不十分精密。单刻度移液管, 其放出的溶液量是与液体流出时间和管中最后的液滴处理方式有 关。为此在标定时常作

28、如下规定。放出溶液量与液体流出时间 最后液滴的处理方式一般有以下二种:1、 任溶液自动流出后, 将移液管尖端与容量壁接触, 使残留液滴自动沿壁流出。 仍然保留在管壁内的部分不再处理。2、任溶液自动流出后,将残液从管内吹出或以手指堵住上端口,以另一手紧握 移液管靠气体膨胀将残液压出为止。上述方法可以任意选用, 但一般要与校准时的处理方式一致, 方可消除使用中的 误差。移液管的校准比较简单, 除了容量瓶直接进行比较外可以用称量法测得移液管的 真实容量。将移液管用洗涤剂洗净,然后按照使用规则移取蒸馏水,并调节水面至刻度处, 以滤纸将移液管尖端外壁擦净, 将水放入已知重量的称量瓶中, 按照上述选定的方

29、法 处理移液管中残液滴, 称出称量瓶和水的重量, 并由空瓶重量算出水的净重, 根据室 温下水的密度求出移液管的实际容量。如校准结果同原标定容量有显著差异, 可另行刻度:根据上述校准结果, 先估计 一刻度位置,再重复上述校准步骤,如仍有偏差,再行修改刻度,重复校准,直至获 得准确刻度。检验周期:移液管校验合格后不用再校验校验地点:室内附录:容量器皿的允许误差国产容量器皿按其准确度分为 A 级、 A2级和 B 级三个等级,不同等级的量器其容量允许误差各不相同。 2所使用的滴定管、 容量瓶、 移液管等队特殊要求外, 一般不再指明其准确程度 (允差 。荧光仪校验规程(按照水泥 X 射线荧光分析通则 G

30、B/T19140-2003执行软练加水器校验规程一、校验方法将软练加水器充分洗净,水平放置于台面,注入与室温相同的蒸馏水,至 225ml 处,记录当时水温。将软练加水器中水倒入已预先干燥称量过的烧杯中,称其重量。 其重量与空杯重量之差即为倒出水的重量。 再根据 “滴定管的校验规程” 中的方法计 算出软练加水器体积。二、验收标准:软练加水器体积为(2251 ml 。三、校验周期:使用前一次性校验。四、校验地点 :室内 .净浆加水器校验规程一、校验方法将净浆加水器充分洗净并在活塞上涂以凡士林后 , 注入与室温相同的蒸馏水 , 至 150ml 处 , 记录当时水温。然后以每秒 56滴的速度将 150ml 140ml 刻度的一段水, 放入预先干燥并称量过的烧杯中, 称其重量 (准确到 0.0001克 , 其重量与空杯重量 之差即为放出水的重量。同样方法,依次称出(140130 ml 、