提盐操作规程 安全规程.docx

1、提盐操作规程 安全规程提盐操作规程1.工艺流程从脱硫系统送来的脱硫废液先打入原料槽，经静置分离12小时以上，部分夹带的悬浮硫和不溶物沉淀原料槽底部（定期人工清理），脱硫液用原料泵打入装有活性炭并带有搅拌器的脱色釜中进行脱色，脱色釜带有蒸汽夹套加热（6-8小时，80-85）。脱色釜气相部分经冷凝冷却器用低温水冷却后，进入脱硫地下槽。脱色后脱硫液经过滤器过滤，与活性炭分离,滤液进入脱色液槽，废活性炭送配煤。脱色液槽内脱硫液由脱色液泵打入蒸发釜中,蒸发釜通过外置的加热器经蒸发釜循环泵给脱硫液循环加热，启动真空泵系统，保持蒸发釜内真空度-0.090-0.098MPa，蒸发釜内液位保持70-80高度。蒸

2、发釜顶蒸汽经蒸发釜冷凝冷却器用低温水冷却后，冷凝液进入真空槽。真空槽内液体定期排入脱硫地下槽。当蒸发釜内液位不再下降后，停止补料。打开循环泵出口管支管阀门，将料液打入1#结晶釜中（通过软管）。启动1#结晶釜搅拌器，打开低温水入口阀门，控制结晶釜冷却速率，冷却至55-60。打开1#结晶釜釜底阀门，将结晶液放入离心机内进行固液分离。固体为硫代硫酸铵和硫酸铵，液体由真空系统抽入2#结晶釜，启动2#结晶釜搅拌器，打开低温水入口阀门，控制2#结晶釜冷却速率，将结晶液缓慢冷却至大约25，打开2#结晶釜釜底阀门，将结晶液放入离心机内进行固液分离。固体为硫氰酸铵，液体流入离心液槽。将硫氰酸铵结晶手工装入干燥器

3、，打开干燥器真空管阀门，干燥器通蒸汽进行干燥。干燥后即为产品硫氰酸铵。离心液槽内液满打入脱色液槽2.岗位职责2.1 负责本岗位所属设备的全部操作。熟悉设备的构造、工作原理、作用及管道走向。做到熟练操作，会保养、会排除故障。2.2 定期巡回检查本岗位所属设备的压力、温度、流量、液位、仪表及设备运转情况，并及时进行调整，保证各项技术指标达到工艺要求。2.3 负责电机、泵的维护保养，做好生产记录和工具保管。2.4 负责本岗位的安全工作，搞好设备及环境卫生，严格交接班制度。2.5 负责及时向原料槽打脱硫液，定期排出真空槽液体和每天出盐等工作。2.6 发现异常或紧急情况时，果断处理,并及时与段长进行联系

4、。2.7 完成段长、车间领导交办的临时工作。3.交接班制度3.1 接班到岗后与交班者共同检查各设备运转、安全生产及其它情况是否正常。3.2交班者要详细向接班交待当班生产、设备运转及问题的处理情况。3.3如交接班时正在开、停工或事故处理时，双方共同处理后再交接班。3.4交接班时如接班者未到岗位或其它人来接班，交班者不可离岗，待来人接班时方准离岗。4.主要技术操作指标4.1 脱色釜温度80-85；4.2 脱色釜加热时间6-8 小时；4.3 脱色釜活性炭用量3（对脱硫液重量比）；4.4 蒸发釜温度60-70；4.5 蒸发釜真空度-0.090-0.098MPa；4.6 1#结晶釜结晶温度55-60；4

5、.7 2#结晶釜结晶温度约25；4.8 干燥器温度约60。4.9 原料槽温度50-60。5.岗位操作规定5.1 一般操作1）各液贮槽液位控制在1/2-2/3之间。2）蒸发釜循环泵冷却水加强巡检，并注意冷却水箱液位变化。3）蒸发釜出料时要关闭蒸发釜循环加热器蒸汽阀门；蒸发釜出料后：抽空或清扫干净出料胶管，避免堵塞。4）离心机滤布每次要整齐铺上才能放料，弄坏后本班尽快缝补上，不能影响出料。5）地面要干净、无积水，楼梯要定时清扫。5.2开工操作5.2.1 脱色釜系统的开工1） 将脱硫系统的脱硫废液打入提盐系统的原料槽中，第一次在槽中静置12 小时以上，由原料泵打入脱色釜中，同时加入活性炭，活性炭加入

6、量为釜内脱硫液重量的3。监视釜内液位，达到釜内容量的90%，停原料泵。2）打开脱色釜冷凝冷却器循环水进出口阀门。3） 启动脱色釜搅拌器，脱色釜给蒸汽，保持釜内温度约80、6-8 小时。脱色釜顶蒸汽经脱色釜冷凝冷却器冷却后，冷凝液返回脱硫系统。4) 打开脱色釜底阀门，脱色后的脱硫液经过滤器过滤出活性炭后，进入脱色液槽，过滤器中废活性炭定期送配煤。5.2.2 蒸发釜系统的开工1) 根据脱色液槽的液位，开启脱色液泵将脱色液打入蒸发釜中，釜内液位达到上液位，停止脱色液泵。2) 启动真空泵系统3)打开蒸发釜冷凝冷却器循环水进口阀门。4)启动蒸发釜循环泵，蒸发釜加热器给蒸汽（加热器温度不超过75），保持釜

7、内温度约60-70，真空度-0.090-0.098MPa。蒸发釜顶蒸汽经蒸发釜冷凝冷却器冷却后，冷凝液进入真空槽。当蒸发釜液位低于下液位时，启动脱色液泵，达到上液位高度时停脱色液泵。5)在恒定温度蒸发一定时间，蒸发釜液位达到上液位的70-80%高度，且液位不再降低时，打开循环泵出口管支管阀门，将料液打入结晶釜中（通过软管）。说明：上液位80%、下液位40%。5.2.3 结晶釜系统的开工1) 蒸发釜的料液进入结晶釜中，启动1#结晶釜搅拌器，打开循环水入口阀门，控制结晶釜冷却速率，冷却至60。2) 打开1#结晶釜釜底阀门，将结晶液放入离心机内进行固液分离。固体为硫代硫酸铵和硫酸铵。液体由真空系统经

8、过小真空槽抽入2#结晶釜里。3) 启动2#结晶釜搅拌器，打开低温水入口阀门，控制2#结晶釜冷却速率，将结晶液缓慢冷却至约25。4) 打开2#结晶釜 釜底阀门，将结晶液放入离心机内进行固体分离。固体为硫氰酸铵结晶，液体流入离心液槽。5.2.4 干燥系统的开工将硫氰酸铵结晶手工装入干燥器，打开干燥器真空管阀门，干燥器通蒸汽进行干燥。干燥后即为产品硫氰酸铵。5.3停工操作5.3.1 脱色釜系统的停工1）关闭脱色釜冷凝冷却器循环水进出口阀门。2）关闭脱色釜搅拌器，脱色釜停止给蒸汽。3）打开脱色釜釜底阀门，放出釜内脱硫液，并清扫干净。5.3.2 蒸发釜系统的停工1) 停真空泵系统。2）蒸发釜加热器停止给

9、蒸汽，打开循环泵出口管支管阀门，将料液打入结晶槽中（通过软管）。3）停蒸发釜循环泵。4）关闭蒸发釜出入口阀门，打开蒸发釜底部蒸汽阀门，循环管道清扫干净，关闭蒸汽。5)关闭蒸发釜冷凝冷却器循环水进出口阀门。5.3.3 结晶釜系统的停工1) 打开结晶釜釜底阀门，将结晶液放入离心机内进行固体分离。固体为硫代硫酸铵和硫酸铵，液体流入脱色液槽。2) 关闭结晶釜搅拌器，关闭低温水入口阀门。5.3.4 干燥系统的停工关闭干燥器真空管阀门和蒸汽阀门，将硫氰酸铵结晶手工取出干燥器。5.4 特殊操作1. 停电操作1）停真空泵、搅拌器和蒸发釜循环泵等电机的停止按钮。2）关闭各泵出入口阀门。3）通知有关人员，问清停电

10、原因及时间，若时间短做好来电开工准备。若时间较长需放出蒸发釜、结晶釜内料液，防止结晶堵塞，并按停工处理。2停水操作1）停真空泵系统。2）问清停水原因及时间，若时间较短维持生产，若时间较长按停工处理。3.停蒸汽操作1）问清停蒸汽原因及时间，若时间较短维持生产，若时间较长按停工处理。6. 三足式离心机操作规程6.1、开车前的准备工作： 6.1.1清理现场，清除机器周围影响工作和安全的一切障碍物。 6.1.2检查地脚螺丝各连接螺丝是否坚固。 6.1.3检查轴承的润滑情况，加润滑油。 6.1.4检查转鼓内外有无异物，并清除干净，检查转鼓、滤网、滤布的腐蚀情况，检查滤网、滤布是否平贴，有无漏洞，检查滤孔

11、有无堵塞。 6.1.5检查离合器是否正常完好，传动装置是否灵活、皮带是否齐全，松紧是否合适，电机上应加防护罩。 6.1.6检查主轴螺帽是否紧固。 6.1.7检查电器装置是否安全。 6.1.8检查制动器是否灵活可靠，并使制动器呈松开状态。 6.1.9用手盘车23转，检查转鼓的转动情况，检查有无摩擦，碰撞和异常声音。6.2、空车试运行：6.2.1以手盘车转动转鼓（顺离心机转动方向），然后给电源，起动电动机，起动要能清晰听到离合器的动作声音，否则停车检查。6.2.2新安装的离心机应检查转鼓的转方向，必须符合规定（设备上标记）。6.2.3检查声音是否正常，应无异常杂音。6.2.4检查机器的震动情况，不

12、应有剧烈和异常震动。6.2.5空车运转35分钟后，停车检查，如无任何故障方可进行下步工作。6.3、加料运行：6.3.1加料操作可以在离心机运动中，经离心机顶盖孔道进行，可以一次进行到滤渣充满到转鼓的操作容积，或事先计算好的重量限度为止。同时注意不使悬液超过转鼓上方的挡液板。6.3.2注意加料重量和物料均布，物料温度不许超过100。6.3.3运转正常后，检查离心机运转是否平衡，声音是否正常，如出现异常震动和异常声音应立即停车。检查并排除故障。6.3.4转鼓转动时，严禁手或其它物体进入转鼓，并加盖。6.4、停车：6.4.1停车时先切断电源，经23分钟后方可用制动器制动。6.4.2使用制动器时应分次

13、间歇进行，开始时较轻，用短时间间歇进行，制动手柄应三收三放，逐步拉紧。6.4.3除发生事故外，不允许采用紧急制动，若紧急快速刹车后，应检查主轴螺栓是否松动，并以离心机全面检查。6.5、卸料：6.5.1卸料操作应在鼓完全停止动转后进行，转鼓未完全停止时严禁卸料。6.6、注意事项：6.6.1离心机在运转中，如发生下列情况之一，应立即停车检查：（1）发生异常震动。（1）出现撞击声和异常声音。（1）排水孔有堵塞现象，并未见滤液排出。（1）电机电流超过额定值。（1）超负荷运行。（1）制动装置失灵。（1）其他如外壳固定螺丝有松脱等现象时。6.6.2离心机运时，不允许在转鼓部分进行任何操作，不准在离心机上方

14、传送物体。6.6.3在停机不用、离心机正常运转和其他不必开盖时，必须将盖盖好。6.6.4经常清洗转鼓，防止沉渣结晶物等堵塞滤孔，进行外部清洗时，不可用大水喷冲，以保护电机、弹簧、吊杆等部位。6.6.5离心机不允许增加转数（不得超过设计转速），不得随意改变电机功率、转速。6.6.6经常检查转鼓的完好情况，如有损坏现象应立即更换或修理，转鼓修理或更换后必须重新作动平衡。6.6.7经常检查润滑情况，严格执行化工厂设备润滑管理制度。6.6.8不允许在离心机内洗滤布。7.安全规程7.1本岗位区域内严禁私自动火，严禁吸烟，不准将易燃易爆物品带入现场。7.2若有设备、管道等施工需要动火时，必须履行动火手续，

15、先填写动火报告，经上级批准后在有可靠的安全保障措施时方可动火。7.3操作时穿戴好必备的防护用品。7.4班前不准饮酒，班中不准睡岗、脱岗、打闹。7.5设备运行时严禁进行修理工作，严禁用抹布等擦拭转动部位。离心机运转时，严禁在旁手持工具。7.6严禁在未进行盘车和无安全罩的情况下启动各泵。7.7使用蒸汽时要缓慢开动阀门，严禁蒸汽出口对着人的方向。7.8电气设备发生故障时，必须由电工修理，非电工严禁拆修电气设备。7.9盐的堆放处严禁有积水，并保持各室内通风良好。8.产品标准硫 氰 酸 铵英文名：Ammonium Thiocyanate分子式：NH4SCN分子量： 76.12 规格：企业质量标准LFAT

16、B/T03 （河南龙飞精细化工有限公司）硫氰酸铵 NH4SCN指标名称 优等品 一等品 合格品 NH4SCN .% 99.098.097.0溶液外观(色度pt-co号) 202020PH值(5%溶液) 4.5-6.04.5-6.04.5-6.0氯化物(CL),% 0.010.0120.012硫酸盐(SO42-).% 0.010.010.01水不溶物.% 0.00150.0050.005灼烧残渣.% 0.010.010.02重金属(Pb).% 0.00050.00050.0005铁(Fe).% 0.00010.00020.0003水分(H2O). % 1.01.82.0性状：无色单斜晶系片状或柱

17、状结晶,有光泽。熔点约149。易溶于水、乙醇、甲醇、吡啶和丙酮。 难溶于氯仿、乙酸乙酯。溶于水时呈吸反应。遇铁盐生成红色的硫氰化铁，与亚 铁盐不反应。在日常作用下溶液呈红色。加热至140左右时形成硫脲，170时 分解为氨、二硫化碳和硫化氢。易潮解，应密封保存。9. 主要设备表序号设备名称主要技术特征单位数量重量（吨）单重总重1脱色釜DN1400 V=5m3台23.26.4脱色釜搅拌器n=80rpm N=7.5KW台22真空过滤器DN1000 H=1000台20.513真空蒸发釜V=5m3台12.72.74结晶釜DN1400 V=2m3台31.644.92结晶釜搅拌器n=85rpm N=4.0K

18、W台35脱硫废液储罐DN4000 H=3000 V=40m3台18.48.46脱色液储罐DN2000 H=3000 V=12m3台12.52.57离心液储罐DN2000 H=3000 V=12m3台12.752.758真空缓冲罐V=0.5m3台20.519脱色釜冷凝器F=20m2台110真空蒸发釜冷凝器F=40m2台111真空蒸发釜加热器DN500 F=20m2 台112干燥器 Q=500kg/h台113原料泵Q=6.3m3/h H=20m台2配电机 N=3KW台214蒸发釜循环泵Q=12.5m3/h H=20m台2配电机 N=4KW台215脱色液泵Q=6.3m3/h H=20m台2配电机N=4KW台216离心液泵Q=6.3m3/h H=20m台2配电机 N=4KW台217真空泵系统Q=900m3/h H=30mmHg台2配电机 N=17KW台218脱色釜离心机 处理量 Q=1000kg/h台1配电机 N=7.5KW台119结晶釜离心机处理量 Q=1000kg/h台1配电机 N=7.5KW台1