SBR工艺设计说明书.docx

1、SBR工艺设计说明书SBR工艺设计说明书SBR工艺设计说明书第三章 SBR工艺设计计算3.1、原始设计参数：原水水量： 取流量总变化系数为： （Q=231.5L/s）设计流量： 3.2、粗格栅设计：本设计选择单独设置的格栅,倾角=3.2.1、格栅槽总宽度 B=1.19m，取1.5m3.2.2、通过格栅的水头损失 h1=0.026m3.2.3、栅后明渠的总高度 H=0.726m3.2.4、格栅槽总长度 L=4.67m3.2.5、每日栅渣量 W=3.2.6、机械除渣，用NC1200型机械除砂器一台3.3、提升泵站设计：本工艺选用LXB-900螺旋泵3.4、细格栅设计：本设计选择格栅和沉砂池合建。设

2、计中选择两组格栅，N=23.4.1、格栅槽总宽度： B=1.28m，设计中取1.5m3.4.2、通过格栅的水头损失： h1=0.46m3.4.3、栅后明渠的总高度： H=1.16m3.4.4、格栅槽总长度： L=2.82m3.4.5、每日栅渣量： W=3.4.6、机械除渣，用NC800型机械除砂器一台 3.5、曝气沉砂池设计：3.5.1、池子总有效体积：设计中取停留时间t=2min，则3.5.2、水流断面面积：设计中取水平流速=0.08，则水流断面面积：3.5.3、池总宽度： 设计中取（设计有效水深），则 3.5.4、池长： L:B=4.48 80，符合3.6.6、沉淀池总高度：式中：沉淀池超

3、高，一般取0.3m；沉淀池缓冲层高度，一般采用0.3m；则，3.6.7、进水装置：本工艺辐流式沉淀池采用池中心进水，通过配水花墙和稳流罩向池四周流动。进水管道采用钢管，管径DN=800mm，管内流速0.68m/s。3.6.8、出水装置：出水采用池末端薄壁出水堰跌落出水，出水堰可保证池内水位标高恒定，堰上水头 式中： H-堰上水头（m）；Q1-沉淀池内设计流量（m3/s）；m-流量系数，一般采用0.40.5b2-堰宽（m），等于沉淀池宽度。则，出水堰自由跌落0.2m后进入出水渠，出水渠宽2m，水流流速m/s，采用出水管道在出水槽中部与出水槽连接，出水管道采用钢管，管径DN=800mm，管内流速V

4、2=0.68m/s。排水干管管径：=0.343m3/s,取管径DN=800mm，流速VS=0.68m/s。3.6.9、排泥管：沉淀池采用重力排泥，排泥管管径DN300mm，排泥管伸入污泥斗底部，排泥静压头采用1.2m，将污泥排到池外集泥井内。3.6.10、出水挡渣板：浮渣用浮渣刮泥板收集，定期清渣，刮泥板装在刮泥机桁架的一侧，高出水面0.2m，在出水堰前设置浮渣挡板拦截浮渣，排渣管管径取为DN300mm。3.7、SBR反应池设计：3.7.1、SBR池计算：设单个SBR反应池运行周期为8小时。进水（厌氧)1小时，反应（曝气）4小时，沉淀(缺氧）2小时，排水排泥1小时。低污泥负荷下有利于硝化菌、反

5、硝化菌等自养菌的生长 。设计取Ns=0.1Kg BOD5/（Kg MLSSd）。设置4个反应池，反应池前设一个调节池，调节池与曝气沉砂池相连。当前一个反应池运行2小时后，下一个反应池开始运行。也就是说每周期从调节池注入一个SBR反应池的水量相当于2小时内从沉砂池流进调节池的平均水量。1）调节池的容积：以3小时内流进调节池的平均水量计算调节池的体积，这样既可对因上游来水不均匀造成的水位波动起到缓冲作用（KZ=1.48），又可以保证在有一个SBR反应池出现故障时，其它3个反应池仍能交替连续运行。 调节池尺寸 LBH=25205 , 正常运行时最高水深为3.33m，最低水深1.6m，池底出水。出水管

6、（钢混）流量 设计取排水管管径DN800mm，设计流量q=1667m3/h，出水结束由调节池及SBR中液位控制。2）活性污泥量(以MLSS计)采用污泥负荷法计算：则总活性污泥量： 3）剩余污泥量：剩余污泥包括两部分：a、微生物降解BOD后代谢增殖的污泥量 。 b、吸附在菌胶团上的不可降解的非挥发性固体（进水水中的SS）。（1）增殖活性污泥以SS计 式中：f-VSS与SS之比值，取0.6；Y-产率系数，kgVSS/kgBOD5，取0.6；Kd-内源代谢系数，取0.06；所以，（2）假设进水中的SS被活性污泥吸附后，能达到排放标准。 所以每天排泥（MLSS-SS) 2240kg 。以体积计：VSS

7、= 373m3/d ，含水率P=99.4%；（因，所以污泥体积指数 SVI=167ml/g）VSS=280 m3 /d , 含水率P=99.2% 。（SVI=125ml/g)4）计算反应器中的总污泥量（MLSS-SS） 污泥当中的SS（来自进水）与活性组分（以MLSS计）的质量比例关系为 则每个SBR池中总污泥量为 设含水率92.2%, 则以体积计VS=1750 m35）SBR 反应池容积其中： VS-单池污泥体积，m3；VF-进水体积，m3 ； Vb-保护容积，m3 。取超高0.5m，每个SBR反应池的尺寸则保护容积 Vb=323 m3 ，安全高度，符合0.30.5。进水水深，沉淀后污泥层高

8、度，校验：污泥浓度 排出比 ，在1/41/2之间。6）排水及排泥系统：选用电动旋转式滗水器，型号XBS-D-1800。滗水深度2.45m，排水结束由液位控制。排水管（钢混）与滗水器相连，每池设一个排水管。设计取排水管管径DN800mm ，设计流量q=1667m3/h，（实际运行时，排水结束由SBR池中液位控制）。 在池底设置简易半圆形集泥槽（），剩余污泥在重力作用下排入集泥井。排泥管管径DN=300mm ，管上安装流量阀，控制排泥量。7）SBR反应运行时间与水位控制：图2.2 SBR反应池示意图进水开始与结束由水位控制，进水结束即开始曝气阶段，曝气结束由时间控制，沉淀开始到结束由时间控制，沉淀

9、结束即开始排水排泥，排水结束由水位控制。8）关于脱氮除磷效果的说明：项目CODBOD5TNNH3-NTP去除率8288%8593%3339%5387%8599%有资料显示SBR处理城市污水的处理效果为：在上述工况下，除TN外其余指标均能达标。在运行调试阶段，强化硝化反硝化过程，提高TN的去除率。3.7.2、需氧量及曝气系统设计计算：1）需氧量：取0.50kg/kg，0.190(1/d)。2）供气量计算：设计采用SX-1型空气曝气器，敷设在SBR反应池池底，距池底距离500mm，且水深为5.5m，因此淹没深度H=5.5-0.5=5m。氧转移效率8.00%，服务面积为，软管间距取500mm。查表知

10、，20时溶解氧饱和度为。已知数据中，当地平均气压为730.2mmHg柱，换算为标准单位是Pa，所以曝气器出口处的绝对压力为：空气离开曝气池时，氧的百分比为曝气池中溶解氧平均饱和度为：（水温20）20是脱氧清水充氧量为： =4985.0kg/d=207.7kg/h式中污水中杂志影响修正系数，取0.7；污水含盐量影响修正系数，取0.95；C混合液溶解氧浓度，取2.0；气压修正系数，SBR反应池的供气量为3.7.3、空气管计算：空气管平面布置图如下图，鼓风机房出来的空气供给供气干管，在相邻两SBR池的隔墙上设两根供气支管，为四个SBR反应池供气。每个供气支管设17条配气竖管，为SBR池供气，四池共四

11、条供气支管，68条配气竖管。每条配气竖管安装SX-1型曝气器20个，每池共340个曝气器，全池共1360个曝气器。每个曝气器的服务面积为。（曝气器布置示意图如下图）图2.3 四个SBR池空气管平面布置图（标注尺寸单位：mm）图2.4 单个SBR池底曝气器排列示意图每根空气干管供气量为：1.25安全系数故选用SX-1型盆型曝气器，敷设SBR反应池池底，氧转移效率8.00%，供气量，服务面积为。3.7.4、鼓风设备：鼓风机房要给曝气沉砂池和SBR池供气，选用TS系列罗茨鼓风机选用TSD-150型鼓风机9台，工作8台，备用1台。设备参数：风量20.4（总风量为20.4608=9792，符合本工艺所需9272.3+274=9546.3）；升压44.1KPa（曝气器出口处的压力为44.1KPa，符合）；配套电机型号Y200L-4；功率30KW；转速1220r/min；机组最大重量730kg；设计鼓风机房占地LB=2010=200。3.8、接触式消毒池设计：3.8.1、本工艺采用液氯消毒，每日加氯量为：q=qOQ86400/1000=50.34386400/1000=148.176 kg/d液氯由真空转子加氯机加入，加氯机选用三台，采用二用一备。每小时加氯量为148.176/48=6.174kg/h,设计中采用ZJ-2型转子加氯机。