procast压铸实例完整版知识讲解.docx

1、procast压铸实例完整版知识讲解Pr oCAST 2004 压 铸实例完整版体别声明：1。由于整个过程设计，流场、温度场、压力场模拟，内容很多，所以，陈述中只提要而不是详述，所 以，对刚接触procast者不适合，希望对 procast操作流程以及参数设置有一定基础后再来参考 本模拟采用的方法1。 由于是压铸模拟，所以首先要找到模具的平衡温度，然后再进行流场，温度场以及应力场的模拟。2。 关于，流场、温度场的耦合有两种方法。一种是直接耦合，由于直接耦合虽然结果更准确，但是，CPU运算消耗的时间非常多；第二钟是场的叠加，该方法速度快，结果误差不大。所以本模拟采用第二种 耦合方法。3。 模拟的

2、模型中包括，铸件模型，上模以及下模。该模型只为说明模拟过程不涉及直浇道、横浇道以及 内浇道设计是否合理，这些属于压铸工艺。与过程无关。模拟中使用的参数材料：1。 上下模材料都为，steel_H13-STRESS2。 铸件为，AL-7%Si-3%Mg-A365 铝合金 应力：1。 上下模同为，PLastic steel_H13-STRESS2。 铸件为，Plastic A365-STRESS界面换热系数：1。 上下模之间为15002。 铸件与上下模之间为 12003。 与空气之间为84。 与敷料之间为80温度：1。 上下模为25C室温2。 铸件浇注温度700C3。 敷料温度25C室温边界参数：1

3、。 模具与空气之间换热系数为 102。 入口压力10bar3。 入口速度 25m/s4。 上下模位移为X=0,Y=0,Z=0重力参数：9.8初始条件：1。 模具温度25C2。 铸件温度700 C运行参数：1。 执行时间步设置2。 热分析设置3。 压铸循环次数设置4。 流体分析设置5。 应力分析设置6。 紊流分析设置1。从CAD软件中建好模型，然后导入 Mesh cast中进行网格划分。3。入口速度 25m/s太快了吧？从图上看你是指的压射速度。怎么看上去就浇铸吧，老兄最好把参数图型附上，以便更正。2。检查网格，并且去除多余边界和面。直到通过网格检查（注意区分是否是共享边界，此边界不可去 除）。

4、3。戈卩分面网格，注意：划大模具网格，尽量缩小铸件网格大小。这样即可以节约时间，又同时提高了精 度。lejhCAST veifiam 004.0Fi-1 Pit叶卄沁t HWlf。二Q咒中冈十回00FTOl LEMlndlrt* #4044 M h 7 f11 Mg申丰 打 “存昶兀讨14 才机直武曲m4 牌書 MP ponrw (led S& -16.32677 : Xmax: 6.67323Ymin: -3.93701 : Ymax: 2.262997。导入后，必须进行各种检测，如：负雅克比等8。设置材料、及塑性参数等10.设置各种边界条件。（换热、位移）或（速度、压力）根据自己的需要设置

5、。11.重力参数（根据需要是否设置模具、铸件运动速度等）本模拟没有运用12.运行参数设置，（热、应力）（热、流体、紊流）（热、压铸循环）13。通过热模拟，先找到模具的平衡温度。（ 295.79C，此时误差不超过10C）14.。可以看出模具的内外温度由 25C室温上升到295.79C已近平衡，如下:15。凝固分数随时间的变化。16，凝固分数梯度图17。凝固时间梯度Vj VrE S Hir. 0* ClfiEliii r Sil J rili f br!Kt I nti Til VrilB b EfsU Cmtw TkcJktivaj St-rpiQ0 X4*I u rierw 1 E fld K

6、坤PrCA5TS2.727CJ5770.4154.26药7964血33514S3933Z7.21,171S.028J872J1SecFEix rx !；（J Hilt iCATIflH 1IMI STEP M TIME 囲弓OOfODI A DME STEf*; S OODOPlIr 101 i18.铸件里散网分布梯度f l rW(：Jl S-T VrP St s i i f. (1114. l it Cflfil lcl r IUKi|i Filct n t mTfli-i! tlif Hafirf 31v CeatiK TelLE JkIIdDIGJ Q 百 X4*rletev Z-1 r

7、ill Rfelcx申屮*创II . n :涉ProCAST6.143.070.00nJ reflx ex M*fnwh pcin a i ooGonQt nidO U o nonQUdE im c I .Doaoiiu imo u vnmouE -L if tufrfCtiFT丁 Sniiat丹”山 19。冷却速率。20.铸件里温度梯度21。等温速度。22。 由于缩孔、缩松分析对于铸钢、铸铁比较准确。对于铝合金的分析需要借助铸造工艺的理论知识（凝固理论、充型理论）来判断。所以在此没有使用 procast里几个方法。上面是热分析模块，下面是流场分析模块的结果。23。 充型压力随时间的变化曲线2

8、4。充型速度随时间的变化曲线25。铸液在充型时的流动压力显示Vj rvAHT vre si him 0(148 0* LifiEviir Vn IrI tuhrne Wf JI ti nrPrCA5Tfsu cnter rel Jbetivtu Strpi Tiu-tMtai FlHw 1-1 肚 I 2叵垃申I回眇倉 醪屮*打II . I为13 5 713463.27.2.710.83 3.8f82祚7 16560&44943M3227 JO21M16.441O.S6B.4SInaecHrHii rx VLLOfllY till P HMt JIMdUDO IIM1 STfF *li 即伽

9、rOi、26。铸液充型时紊流能量显示27。快充满时的气体余量下面是应力模块结果显示：28.铸件上的有效应力梯度29。铸件上的最大剪切应力梯度29。铸件上平均主应力梯度30。铸件上的接触应力梯度30。铸件上的有效应变梯度31。铸件网格变化大小（白色为变形前的铸件，红色为变形后的铸件）32。铸件上的热节位置显示33。铸件冷却收缩距离34。压铸模具疲劳点显示35。铸件上容易产生热裂的地方。总结:1。 对于一个铸件的分析应该包括三个方面，即，充型、凝固、以及铸件模具产生的内应力模拟。2。 一个准确率比较高的模拟应该建立在准确的物性参数上。3。 对结果的分析要有扎实的理论和实践基础， procast不会

10、告诉我们那里有气孔、冷隔、裂纹、浇不足 等，这些判断需要我们利用它提供的各个场量去分析判断，而且模拟的目的是给实践提供指导，节约新产 品试制成本。而不是能否得到显示。所以力求准确。4。 procast铸造模拟分析里面设置参数很多，但是针对不同的铸造方法，参数的设置又有许多不同的设置 要求。比如：显示铸件气孔、缩孔、缩松的位置和大小，就有至少三四种方法，而且各个方法的精度又不 相同。这些需要设置不同的地方才能得到结果。金属型铸造时参数的设置与压铸有很大的不同，还有离心 铸造，融模铸造等参数设置都有取舍之处，（需要对参数仔细分析）。5。 划网格的时候需要经验，划的多了就知道那些需要去除、相反，同样的错误提示，却需要保留。6。 各个场的耦合，由需要来取舍，可以三个场耦合，又可以两个场耦合或者一个一个叠加耦合。以上是本人不是很全面的压铸总结，希望对需要学习压铸的你，能有所帮助，总结不是很全面，如果想起 再添加吧。