发酵罐操作规程.docx

1、发酵罐操作规程发酵系统操作规程一、发酵前准备工作（1）检查电源是否正常，空压机、微机系统和循环水系统是否正常工作.（2）检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。（3）开动空压机,用0.15Mpa压力，检查种子罐、发酵罐、过滤器、管路、阀门等密封性是否良好,有无泄漏。罐体夹套与罐内是否密封（换季时应重点检测），确保所有阀门处于关闭状态（电磁阀前方的阀门除外)。（4）检查水(冷却水）压、电压、气（汽）压能否正常供应。进水压维持在0.12Mpa,允许在0.15-0。2Mpa范围变动，不能超过0.3Mpa，温度应低于发酵温度10；单相电源AC220V10，频率50Hz,罐体可靠接地;输入蒸汽压力应维

2、持在0。4Mpa,进入系统后减压为0.24MPa；空压机压力值0.8Mpa，空气进入压力应控制在0.250。30MP（空气初级过滤器的压力值)。（5）温度、溶氧电极、PH电极校正及标定,详见触摸屏PH、DO的标定帮助.（6）检查各电机能否正常运转(共4个）.电磁阀能否正常吸合（整套系统共11个电磁阀）.二、灭菌1.发酵系统安装好后的初次清洗罐内的清洗:酸碱罐、补料罐、种子罐可将罐体上方的法兰卸开,由操作工采用洁净布手动清洗，结束后排尽罐内的污水，在多冲洗几遍即可。发酵罐的清洗可采用自来水管通过手孔向罐体内壁冲洗，当水位上升到搅拌轴的第二片叶轮时停止冲洗，开动电机搅拌清洗。各管路的清洗,可以先采

3、用清水冲洗,再根据相应功能采用相应的清洗介质（清洗管路时应以保护管路中的各种元件为前提），具体步骤可参考“空气管路的灭菌”.如果发酵系统长时间不用或培养的菌体与上一批次的不相同时，可采用2NaOH清洗,其他各罐也可以采用发酵罐的清洗方式清洗，清洗结束后应对发酵系统灭菌.2.空气管路的灭菌（1）空气管路上的除菌过滤器,使用蒸汽通过减压阀(空气减压阀不能进行蒸汽灭菌，所以空气预过滤器不灭菌）、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器.（2）空气除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此,将蒸汽减压阀调整在0.13MPa，不得超过0.15MPa。（3）空消过程中，除菌过滤器下端的排气阀应微微开启,排除冷凝水.（4）

4、空消时间应持续30分钟左右,当设备初次使用或长期不用后启动时，最好采用间歇空消，即第一次空消后，隔35小时再空消一次，以便消除芽孢。（5）经空消后的过滤器，应通气吹干，约2030分钟，然后将气路阀门关闭。保持空气管道正压。3.发酵罐空消（种子罐、补料罐、酸碱罐空消作为参考依据）（1）发酵罐空消前，应将打开排污阀Q22打开（使夹套内的压力不超压）。（2）关闭Q14，微开Q15，打开蒸汽阀门Q12，打开Q13向罐内通蒸汽；打开Q18、Q19通过取样口向罐内通蒸汽。（3）将罐上的接种口，排气阀Q9，及排污管路上的阀门Q24、Q25微微打开，使蒸汽通过这些阀门排出,当湿度达到1220C后开始计时，调整

5、阀门Q9、Q13、Q19的开度，保持罐内温度1220C1280C（压为一般在0.110.15Mpa），可根据工艺调整空消的温度与压力。（4）当时间达到3040分钟后，关闭Q13、Q15、Q19，然后再关闭Q12、Q18，打开空气管路上的阀门Q14、Q13向罐内通空气冷却，让罐内保持正压在0.03MPa0.05MPa之间.（5）需要快速冷却时则关闭夹套排污阀门Q22，打开冷却水阀门Q27/DC1向夹套通水冷却，到达常温后关闭冷却水。特殊情况下,可采用间歇空消（隔35小时再空消一次，以便消除芽孢）。（6）空消时,溶氧、PH电极取出,妥善保存，以延长其使用寿命。4.发酵罐实消（种子罐、补料罐、酸碱罐

6、实消作为参考依据）实消是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程.（1)空消结束后，关闭进气阀门Q13，打开Q9卸去罐内压力，将校正好的PH、DO电极装好，尽快将配好的培养基从加料口加入罐内。(2）培养基在进罐之前，应先糊化，一般培养基的配方量应根据工艺要求确定，发酵液的最终容积为罐体全容积的70左右计算(泡沫多的培养基为60%左右，泡沫少的培养基可达7580%），考虑到冷凝水和接种量因素，以及是否流加,初定容由生产根据工艺的要求自行决定,需在实践中摸索.（3)开启机械搅拌装置，低速转动，使罐内物料均匀混合。（4)打开夹套排污阀Q22、蒸汽阀Q21，对罐内培养基预热（采用夹套通汽预加热

7、）。当罐内温度升到90时（具体温度应按蒸汽质量而变动），关闭夹套进汽阀Q21,关闭Q14,全打开进汽阀Q12,打开Q13通入蒸汽，全开Q18，微开Q19通过取样口向罐内通蒸汽,关闭Q25、Q26，全开Q23，微开Q24向罐内通蒸汽，微开尾气阀门Q9(三路通汽灭菌)，关闭电机搅拌。当温度升到121123，罐压升至0。12MPa时，控制蒸汽阀门Q9、Q19、Q13、Q24的开度，维持温度与罐压，并开始计时，微开火焰接种口向外排蒸汽，当时间到达30分钟之前,关紧焰接种口，关闭Q24（关闭前应人为地开大蒸汽量几次，避免培养基残留于阀门处）,关闭Q23，关闭Q19、18,关闭Q13、Q12停止供汽.关闭

8、夹套排污阀门Q22,打开冷却水阀Q27/DC1向夹套通水冷却，打开电机搅拌，当压力降到0。05MPa时打开空气阀门Q14、Q13向罐内通空气，加快冷却速度，并保持罐压为0。05MPa,直到罐内培养基温度降至接种温度。当罐内温度降至比发酵工艺所要求的温度高23时，关闭阀门Q27/DC1停止通冷却水。三、种子罐接种、移种接种：（1）本系统采用火焰封口接种，接种前应事先准备：酒精棉花、钳子、镊子、接种环、石棉网手套、Z字扳手。（2）菌种装入三角烧瓶内，接种量根据工艺要求确定。（3）将酒精棉花围在接种环周围点燃，将菌种瓶口在火焰上烧一会儿，用Z字扳手拧开接种口，迅速将菌种倒入罐内,此时应向罐内通气,使

9、接种口有空气排出（压力接近与零，但不能为零）。（4）将接种口盖在火焰上灭菌后拧紧.接种后，罐压保持在0.03MPa0。07MPa，调节通风量。移种：（1）移种前应先排空蒸汽管路内的冷凝水，排空后保持蒸汽阀微开（只流水不排蒸汽）使蒸汽管路内的冷凝水随时可以排空。（2）移种操作时要特别注意调整种子罐和培养罐之间的压差，种子罐的压力应当高于培养罐0.1MPa才能进行移种！移种时在关闭蒸汽阀后应当立即进行移种，避免造成负压污染。（3）移种完毕后应立即关闭移种阀，然后打开与之联通的蒸汽阀通入蒸汽进行冲刷消毒,并立即清洗种子罐，防止发酵料粘结在管道阀门及罐壁上，消毒后立即关闭蒸汽阀门和排冷凝水的阀门及管帽

10、.四、取样在接种完成后或在发酵中途要取样检查时，可通过取样口取样.取样前,取样管路阀门需用蒸汽灭菌，防止杂菌污染而引起误导，取样结束后同样要用蒸汽冲洗取样管道及阀门.操作方法：全开蒸汽阀门Q18，微开Q20，当时间到15分钟后，将酒精棉花围在取样口周围点燃，关闭Q20,关闭Q18，打开Q19，打开Q20，先将取样管内的液体排光后，将准备好的取样瓶在火焰边打开,快速取样并盖好，关闭Q20，然后打开Q18清洗/灭菌取样口5分钟，关闭Q20、Q18。取样完成后，要用PH仪检测发酵液的PH值，然后校正PH；当系统接种完成，调节好压力与流量后，系统一可以进入发酵模式，进行自动控制（温度、PH、DO)，具

11、体的工艺参数由操作工自己设定，系统将按设定好的参数可以进行自动控制或操作工手动控制。五、发酵培养取样完成后，要用PH仪检测发酵液的PH值,然后校正PH；当系统接种完成后，把压力与流量调节好，系统则可以进入发酵模式，进行自动控制(温度、PH、DO)，具体的工艺参数根据生产要求自己设定,系统将按设定好的参数可以进行自动控制或操作工手动控制.种子移入种子罐或发酵罐后控温培养，罐压一般0。030.05Mpa，转速根据工艺要求而定，调节循环水的温度控制发酵温度，当环境温度高于发酵温度时，用冷凝水降温；当培养基温度低于发酵温度时，用热水进行加热。PH、DO调节由控制系统通过执行机构自动加减实现。泡沫报警由

12、泡沫探头检测泡沫信号在触摸屏以指示灯形式显示。注：1）灭菌前应对PH电极校正，培养过程中PH的控制使用蠕动泵的加酸加碱来实现的，酸瓶碱瓶先在灭菌器中灭菌。2）溶氧（DO）的测量与控制溶氧电极的标定：接种前在恒定的发酵温度下，将转速及空气量开到最大值时的溶氧DO值作为100.培养过程中溶氧测量和控制：DO值的控制采用调节空气流量和调节转速来达到,转速与溶氧的关联的控制.其次必须同时调节进气量（手动）控制.六、出料（1）本设备的出料是利用罐压将发酵液从出料管道排出，根据发酵液的浓度，罐压可控制在0。050.1MPa.（2）出料后取出溶氧、PH仪,进行清洗保养。（3）出料结束后，应立即放水清洗发酵罐

13、及料路管道阀门，并开动空压机，向发酵罐供气并搅拌,将管路中的发酵液冲洗干净.如果发酵罐暂时不用，则对发酵罐进行空消,并排空罐内、夹套及管道内的水。七、维修与保养（1）安置设备的环境应整洁、干燥、通风良好，水、汽不得直接泼到电器上。（2）设备启用之后，必须及时清洗,防止发酵液干结在发酵罐及管路、阀门内.（3）各类仪表，应按规定要求保养存放压力表、安全阀、温度仪每年应校准一次.（4）设备停止使用时应清洗、吹干.过滤器的滤芯应取出清洗，凉干，妥善保管,法兰压紧螺母应松开，防止密封圈永久变形。（5）空压机周围的环境应保持清洁，空气清新，排水沟为活水,机体表面干净.（6）空气储存罐定期打开罐底的排污阀，

14、排掉罐内的冷凝水（大约30天左右处理一次，具体情况应更具当地的空气湿度而定).（7）冷干机应定时按下开关键（绿色按钮）排放里面的冷凝水。附件一:发酵罐系统日常维护保养八、特别注意事项（1）在发酵过程中，严禁将过滤器的排水阀突然打开而引起发酵液倒流，不要让罐内压力大于管道压力。（2）当突然停电时，应迅速关闭发酵罐的空气系统,保证罐压和空气系统不造成负压，过滤器上的压力表和发酵罐的压力表不能掉零.（3）PLC应隔一个星期充一次电，每次充电时间为2小时，最好的做法是将系统的参数用笔记本记录下来,在下次操作时输入参数即可。（4）除菌过滤器蒸汽灭菌时压力不得超过0。15MPa。（5）空消、实消时，夹套内

15、的排污阀门要打开，实消后冷却时，罐压不能掉零。（6）实消结束后，夹套应先打开排水阀，然后再打开进水阀门，防止有的地区水压高,造成设备损坏或压力表失灵。（7）开蒸汽时应先开进气阀再开出气阀(注视着分汽缸上方的压力表读数）.（8）输送热水时,热水泵上方的阀门应置半开状态。（9）Y形过滤器应定期检查，通气量减小或发酵时流量计上不去就应及时检修一下.（10）种子罐的电机一开，冷却水必须预先打开；所有的电机不能空转。（11）隔膜阀外漏是就应将其拆卸下来清洗干净再装好（关闭时不要用力过度，避免损坏膜片!）。（12）球阀与隔膜阀顺时针方向关闭，逆时针方向打开；双通阀(“一”字阀）横着管路为关闭,顺着管路为打

16、开.九、常见故障及排除方法故障原因分析排除方法关闭阀门，罐压不能保持1. 罐盖法兰的紧固螺钉没有拧紧或螺钉的松紧度不一样.2. 密封圈损坏或接口处有缝隙.3. 管道接头或阀门漏气。4. 机械密封磨损。1. 拧紧螺钉,保持松紧度一致。2. 检查密封圈或更换。3. 拧紧螺母或更换。4. 更换密封装置。蒸汽灭菌时，升温太慢1. 蒸汽压力低，供气量不足.1。 检查电加热管是否烧坏。2. 分汽缸上房的压力表值是否正常。发酵液从空气管路中倒流1. 误操作所致。注意操作。温控失灵1. 传感器或引线损坏。2. 仪表损坏。1。 检查传感器.2. 检查仪表或更换。溶解氧太低1. 供气量不足。2。 过滤器堵塞.3。

17、 管道阀门漏气。1. 开大阀门或提高供气压力。2. 检查过滤器，更换滤芯。3. 检查管道阀门。PH显示失灵1.PH电极损坏。2.PH电极堵塞。1.检查PH电极或更换。2.清洗电极.溶解氧显示失灵溶解氧电极膜损坏更换膜触摸屏操作说明书主页：用户打开电源进入系统后，首先需要从右上方的“用户登录登录系统,登录后方可操作本系统，如果输入密码错误或不输入密码系统则只能监视而不能加以控制；用户也可以在登录使用结束后,点击“退出系统”预防其他人员勿操作。登录系统后用户可以在左下方的“开始”快捷键中选择所要操作的栏目。过程控制：（从左而右,从上而下做解释）报警条批号：用户可以在批号中手动输入一个6位数批号,也

18、可以点击“生成自动生成批号。自动生成与日期对应的的批号，需要在时钟设置页面的PLC中写入正确的时间，正确的批号以“罐号年的最后一位月日”组成，如201012-4则生成批号为101204。报警条：在发酵开始后，系统将根据设定上下限参数值与实际测量值做比较，当测量值高于参数设定上限或低于参数设定下限以及变频器故障时，系统将不间断的在报警条中滚动显示所报警的内容，直至报警被解除或报警开关被关闭。发酵时间：在点击右上方的“开始”后，发酵时间将开始计时，点击“结束”后，计时将被暂停，在发酵结束后或未发酵情况下，用户可以用“清零”按钮清除发酵时间。发酵状态：用户在接种后，可以点击右上方的“开始”后,在右上

19、方“停止”变为“发酵中”,系统将进入发酵状态。系统只有在发酵状态下，才能进入自动控制、顺控模式；系统只有在发酵状态下，报警开启的状态下,报警条才做报警动态显示，报警信息栏中才有报警内容.转速控制:（本系统采用变频器调速)用户在触摸屏上开启变频器电源后，变频器电源显示将从“OFF”变成“ON，发酵罐画面电机上出现红色方块显示,开启后需要等35秒后，才能开启电机，在电机开启后，变频器运行显示将从“OFF变成“ON”，当转速百分比不为0时,电机将转动，发酵罐画面搅拌做动态显示。用户可以通过转速百分栏输入调节转速(点击百分号前的窗口，会跳出键盘供用户输入数字)，也可以通过微调按钮,微调转速。转速百分比

20、范围是0100。在电机百分比上方显示当前电机的转速（建议电机转速百分比不要超过80）.温度控制：温度控制栏中显示当前测量发酵罐温度以及发酵罐设定温度.非发酵状态时只能手动操作。在手动点击加热的“OFF”或自动开启加热时，发酵罐画面加热管由暗变红,做加热显示，“OFF”转变为“ON；在手动点击冷却的“OFF”或自动开启冷却时,发酵罐画面电磁阀由暗变绿，水流做流动显示，“OFF转变为“ON。在发酵状态下按手动/自动切换按钮，可以切换到自动状态。自动状态时根据设定的温度自动控制。顺控：即顺序控制，将发酵过程分成十个时间段,每个时段对应一个设定值。用户可以按发酵过程要求的温度控制曲线设定顺控参数。在发

21、酵状态下切换到ON即进入温度顺控（当温度测量值与设定值相差比较大时，建议切换到手动状态进行快速加热或冷却，接近设定值时再切换到自动状态)。报警控制:在报警控制中用户可以选择在发酵状态下是否开启“总报警”，是否开启“PH报警”或“溶氧报警”，只有在“总报警开启的状态下，报警条与报警信息栏才会显示报警内容。PH控制：PH控制栏中显示发酵罐当前测量PH值以及发酵罐设定PH值,非发酵状态时只能手动操作。在手动点击“OFF”或自动模式下开启“加酸碱时，发酵罐画面酸碱蠕动泵做动态运转，酸碱液做流动显示，“OFF”转变为“ON。用户需要在发酵之前根据所加的PH调节剂的酸碱性，切换PH控制中的“加酸”、“加碱

22、”模式。PH控制栏中显示发酵过程中所加PH调节剂的量，用户可以点击“清零”按钮，清楚当前值.顺控：即顺序控制,将发酵过程分成十个时间段，每个时段对应一个设定值.用户可以按发酵过程要求的pH控制曲线设定顺控参数。在发酵状态下切换到ON即进入pH顺控(当pH测量值与设定值相差比较大时,建议切换到手动状态进行加碱或加酸，接近设定值时再切换到自动状态）。补料控制:补料控制栏中显示已加料的量，用户可以点击“清零”按钮，清楚当前值。在发酵模式下，补料控制可以选择手动模式也可选择自动模式，用户可以在自动模式下，可以选择周期控制与定量控制。在周期控制：系统将根据用户设定的补料周期与补料时间，不断加入补料液。在

23、定量模式下，用户首先需要在补料栏中设定一个所需加入的量,点击“开始”按钮，系统将不断加入补料液,直到所补料的量与设定量相等是停止。在手动点击“OFF”或自动开启补料蠕动泵时,发酵罐画面蠕动泵做动态运转，补料液做流动显示，“OFF转变为“ON”。消泡控制：消泡控制栏中显示已加的消泡剂的量，用户可以点击“清零”按钮,清楚当前值。在发酵模式下，用户才可以把补料控制由手动模式切换为自动模式。在手动点击“OFF”或自动开启消泡蠕动泵时,发酵罐画面蠕动泵做动态运转，消泡液做流动显示，“OFF”转变为“ON.溶氧控制：温度控制栏中显示当前测量发酵罐溶氧值以及发酵罐设定溶氧值，在发酵模式下,用户才可以把补料控

24、制由手动模式切换为自动模式。用户可以在自动模式下，可以选择是否使用“顺控”。在自动控制下,溶氧控制将于电机转速联动，调节转速来调节溶氧量。数据采集：在开启系统时，数据采集功能将每隔30秒采集一次数据，并储存到触摸屏中,如果触摸屏存储满，将后采集的数据覆盖以前的数据。数据也可以备份到U盘（使用前必须先杀毒或进行格式化）中，页面中显示触摸屏与U盘的可用空间，档案数,记录大小。用户也可以删除最后的数据或全部数据，减少数据占有空间。在页面的右边，用户可以手动输入档案号也可以微调档案号查询数据。实时趋势：用户可以由过程控制页面进入实时趋势，在实时趋势中，系统每20秒采集一次,并以曲线的形式显示出来，系统

25、打开时，实时趋势就开始采集数据.用户可以点击曲线的任何一点，在下方显示当点前所对应的温度、PH、溶氧、转速的值。实时趋势最大显示60分钟的趋势图，用户进入历史趋势查看更长时间趋势图。历史趋势：历史趋势的数据来自于数据采集,在历史趋势中,用户可以通过“档案查找”的微调来查看以前的趋势走线。用户可以点击曲线的任何一点，在下方显示当点前所对应的温度、PH、溶氧、转速的值.报警信息：在报警开启的前提下，发酵开始后,系统将记录并储存所有的报警内容，如果存储空间已满，系统将把后采集到的报警内容覆盖以前的报警内容.在右方，显示了已存储档案数,档案大小，用户可以通过翻页查看报警内容。用户也可以删除当天报警记录

26、或者最后档案或全部档案来节省触摸屏的使用空间。电极标定：用户在使用PH电极与溶氧电极前，需要对电极进行激活、标定方能使用。电极激活：PH电极在第一次使用之前需要在3摩尔KCL溶液中浸泡24小时.使用结束后，把电极从电极护套上卸下来,清洗干净后,仍然浸泡在KCL溶液中；溶氧电极在第一次使用之前，加入补充液后，需要通电24小时。使用结束后,把电极从电极护套上卸下来,清洗干净后，把电极重新安装回电极线上，使其一直处于通电状态。如果一段时间不使用到电极,可以把电极卸下来保存，待下次使用之前在此激活24小时即可。电极标定：系统处于发酵中时，电极是不可以标定的，只有发酵状态处于停止模式时，才能进行电极标定

27、。PH标定：点击“测量模式”变为“标定模式”，此时可以设置标定参数.“标定温度”设置为标定时的环境温度即可，“代替温度设置为发酵时所需温度即可。将“补偿方式”由“自动”切换为“手动。零点PH”一般设置为6.86，“斜率PH”设置4.00(发酵液处于酸性时)或9。18（发酵液处于碱性时）,温度系统一般设置为0。05。首先把PH电极放在6。86标准液中，电击“零点标定”的“OFF”，此时由“OFF”转变为“ON”,待“PH电压”稳定后,点击“ON”结束零点标定;PH电极放在4.00标准液中，电击“斜率标定”的“OFF”，此时由“OFF”转变为“ON”，待“PH电压”稳定后，点击“ON”结束零点标定

28、.溶氧标定：点击“测量模式”变为“标定模式”,此时可以设置标定参数。“标定温度设置为标定时的环境温度即可，“代替温度”设置为发酵时所需温度即可.将“补偿方式”由“自动切换为“手动”，“温度系数”一般设置为0.002。标定时首先把溶氧电极放在饱和NaSO3标准液中，电击“零点标定”的“OFF”,此时由“OFF”转变为“ON”，待“溶氧电压”稳定后，点击“ON”结束零点标定；在发酵接种后，进行“饱和标定”，标定过程与“零点标定”相同.如果用户在标定方面存在疑问，可以通过右下方的“帮助”来理解标定过程。参数设置(维护保养见附件一、附件二)温度控制参数设置:温度参数设置中的“设定值为发酵时的所需温度；

29、“校正值”为系统测量值与实际温度计测量的偏差值；“上限值”、“下限值”为发酵时温度控制的上限与下限，与报警相关；“加热Kp”、“加热Ki”、“加热Kd与“冷却Kp、“冷却Ki、“冷却Kd”为温度控制调节器，来控制温度.顺控参数:时间段为发酵的时间,设定值为在这个时间段内所需控制温度的设定值。PH控制参数设置：PH参数设置中的“设定值为发酵时的所需PH值；“校正值”为系统测量值与实际PH试纸测量的偏差值;“上限值”、“下限值为发酵时PH控制的上限与下限,与报警相关；“PH_Kp”、“PH_Ki”、“PH_Kd”为PH控制调节器,来控制发酵罐的PH。顺控参数:时间段为发酵的时间，设定值为在这个时间

30、段内所需控制PH的设定值。溶氧控制参数设置：溶氧参数设置中的“设定值”为发酵时的所需溶氧值；“校正值为系统测量值与溶氧对照表的偏差值；“上限值”、“下限值”为发酵时溶氧控制的上限与下限，与报警相关；“溶氧Kp、“溶氧Ki”、为溶氧控制调节器，来控制发酵罐的溶氧值.输出上限为电机与溶氧联动时的最高转速百分比，输出下限为电机与溶氧联动时的最低转速百分比。顺控参数:时间段为发酵的时间，设定值为在这个时间段内所需控制溶氧的设定值.PID控制的原理和特点在工程实际中,应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制,简称PID控制，又称PID调节。PID控制器参数的工程整定，各种调节系统中P。I。D参

31、数经验数据以下可参照：温度：T:P=2060，I=180600s,D=3180s；压力：P： P=3070，I=24180s；液位：L:P=2080%,I=60300s;流量：L： P=40100，I=660s.PID常用口诀： 参数整定找最佳，从小到大顺序查，先是比例后积分，最后再把微分加，曲线振荡很频繁，比例度盘要放大，曲线漂浮绕大湾，比例度盘往小扳，曲线偏离回复慢，积分时间往下降，曲线波动周期长，积分时间再加长，曲线振荡频率快，先把微分降下来，动差大来波动慢，微分时间应加长,理想曲线两个波,前高后低4比1，一看二调多分析，调节质量不会低。其他控制参数：其他控制参数中“加碱速率、“补料速率、“消泡速率”为蠕动泵每分钟所加料液的量，不同料液、不同管径在相同时间的流量不相同，所以用户需要在输入设定值前，做几次实验,以确定每分钟所加量(方法:用量筒量取在特定时间内的取样量）。补料周期补料脉冲+未补料时间。消泡延时为系统在检测到泡沫信息后，延时一点时间再加入消泡剂,以防止出现虚假信号。密码修改:用户通过主页的“开始”按钮，可以进入密码修改窗口。用户在此窗口，修改触摸屏的登录密码（初始密码为1111）。用户在修改密码后,请牢记密码，以防密码忘记对用户造成你必要的麻烦。系统授权密码为PLC密码。用户还可以在此窗口调节是否开启点击触摸屏时的蜂鸣声，也可以在此窗口调节触摸屏的