标准工艺库++A4.docx

1、标准工艺库+A4工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例010*干粘石墙面（1） 石粒粘接牢固，分布均匀，表面平整，颜色一致，无空鼓、漏粘。手抹检查：一次抹掉石子不超过5颗为合格。（2） 表面平整度偏差5mm。垂直度偏差5mm。分格条（缝）平直度偏差3mm。（1） 宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级 42.5，或采用32.5强度等级的白水泥。石子粒径为标准粒径略掺石屑，颗粒大小均匀，色彩一致。石子应清洗干净，晾干后备用。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。（2） 基层清理干净，粘石前底灰上应浇水湿润，浇水要适度，防止出现底灰浇水饱和。粘石灰抹灰层平整，粘石灰的

2、稠度适中，避免出现太稀或灰层过厚。（3） 粘石时用力均匀，粘石后要轻拍，将石渣拍入灰层2/3。先粘分格条处而后再粘大面，阳角粘石采用八字靠尺，起尺后及时用米粒石修补和处理黑边。（4） 分格条起条后勾缝及时均匀。010*-T1干粘石墙面（一）010*-T2干粘石墙面（二） 工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例010*劈裂砌块围墙（1） 清水墙组砌正确，灰缝通顺，勾缝深度适宜、一致，棱角整齐，墙面清洁美观。（2） 变形缝设置间距12m，缝宽25mm。（3） 平整度偏差2mm，垂直度偏差2mm，缝宽偏差2mm。（1） 材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5。采用中砂，含泥量5%，使用

3、前过筛。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。砌块采用出釜时间最少1个月的优等品，砖块颜色均匀，最小外壁厚度30mm，最小肋厚度 25mm，空心率25%；砖块吸水率35%。砌筑砂浆宜采用混合砂浆，强度等级M7.5，缝宽10mm。（2） 砌块的拉接件沿竖向间距每六皮或九皮砖设一道，第一道设在0.000以上第三皮，砌筑时从转角处开始错缝搭砌。（3） 勾缝宜用防水砂浆，砂浆为M15干粉防水砂浆（砂为细砂），如有颜色要求，根据所使用颜色掺入氧化铁颜料，掺入量根据试配确定。先勾横缝，勾缝时将托板紧靠灰缝下口，用长镏子从右至左移动，将砂浆刮平，推入缝内填满，再从左至右压平压光

4、成平缝，压入深度控制在凹进砖边缘23mm为宜，勾竖缝时，应用短镏子，将砂浆由托板口刮起转90角推入缝中填满压实压光。勾缝质量应满足横平竖直，深度一致，不得有凹凸和波浪现象，灰缝要实，光滑不起毛，十字缝搭接要平整，不得有丢缝、开裂、粘接不牢和污染墙面等现象，勾缝完毕1h后将墙面用笤帚扫干净，勾缝应从顶层向底层进行。（4） 每2m设置一道芯柱，混凝土的强度等级C15。为了能与砌块砌体协调工作，芯柱混凝土的抗压强度宜控制在砌块砌体抗压强度的1.21.4倍。0101030104-T1劈裂砌块样板墙（一）0101030104-T2劈裂砌块样板墙（二） 工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例010

5、*装配式板墙（1） 构件型号、位置、节点锚固筋必须符合设计要求，且无变形损坏现象。（2） 预制板墙与抗风柱间采用预埋件焊接工艺。焊缝长度符合要求，表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边。（3） 长度偏差5mm，宽度偏差5mm，厚度偏差3mm，对角线偏差3mm。（1） 材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，质量要求符合现行GB 175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量1%；当混凝土强度C30时，含泥量2%，细骨料应采用中砂，当混凝土强度C30时，含泥量3%；当混凝土强度 C30时，含泥量5%，其他质量要求符合现行JGJ 52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水

6、质应达到现行JGJ 63的规定。（2） 装配式板墙采用清水混凝土施工工艺，工厂化制作。（3） 现浇钢筋混凝土抗风柱：采用清水混凝土倒角工艺制作。模板采用木胶合板，角部安装定型塑料装饰线条倒圆；方木背楞（应过刨），保证尺寸准确统一；背楞立用，净间距宜为150200mm，加固采用 50mm钢管。（4） 预制墙板：模板采用钢制定型模板。（5） 预制板运输：运输时应采取防护措施，每块之间用草栅隔离，防止边角损坏，装卸时轻装轻放，就近码放，减少二次搬运。（6） 板墙安装：安装前，基础梁上均匀摊铺20mm厚水泥砂浆找平；安装时用水平仪抄平、拉线，严格控制板墙标高及表面平整度；用经纬仪跟踪控制其顺直度。安装

7、完成后用M15水泥砂浆勾缝，勾缝宽度一致、深浅均匀，美观大方。预制板安装完毕后，应切除吊钩，并进行防腐处理。（7）墙面宜涂混凝土保护液。0101030105-T1预制板墙安装0101030105-T2预制板墙成品 工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例010*格栅式围墙（1） 格栅排列均匀、竖直有序，拼缝严密，表面平整洁净，无划痕碰伤。格栅与埋件连接处焊接牢固严密，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。打磨光滑，光洁度一致。（2） 栏杆表面光滑无毛刺，漆层厚度均匀。（3） 轴线位移5mm，平整度偏差 3mm，垂直度

8、偏差3mm。（1） 材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于42.5。砂采用中砂，含泥量不超过5%，使用前过筛。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。选用蒸压灰砂砖或粉煤灰砖，强度等级MU10。（2） 格栅围栏：选用白色与国网绿颜色相间的成品塑钢围栏、型钢围栏及铁艺围栏。（3） 基础、砖垛盘角：砌砖前架好皮数杆、盘好角，每次盘角不宜超过5皮。（4） 挂线：采用双面挂线，挂线长度不超过20m。控制线要拉紧，每层砖砌筑时应扣平线，使水平缝保持均匀一致，平直通顺。（5） 基础、砖垛砌筑：宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌法。砌砖一定要跟线。墙裙砌筑高度比设

9、计高度低两皮砖，并预留安装孔，格栅围栏安装完成后，二次砌筑，保证围栏安装牢固。砖垛砌筑时，砖柱居中每侧对称预留100mm100mm100mm两个孔洞。砌体砂浆应密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。（6） 墙体留设变形缝应与基础变形缝位置、宽度一致，上下贯通。（7） 格栅围栏、型钢围栏及铁艺围栏制作及安装：格栅围栏颜色与围墙及整个建筑风格协调一致。围墙砌筑好后，根据现场实际砌筑砖柱间距加工制作格栅围栏；安装前在砖柱上抄出水平及竖向控制线，检查砌体预留洞位置是否正确；安装时严格控制格栅围栏的标高及垂直度，安装牢固后将预留洞用细石混凝土封堵密实。（8） 使用金属围栏时应可靠接地。010

10、1030106-T1格栅围墙（一）0101030106-T2格栅围墙（二） 工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例010*围墙预制压顶（1） 压顶底部两侧距边缘20mm处做滴水槽或鹰嘴、滴水线。滴水槽尺寸为10mm10mm。（2） 预制钢筋混凝土压顶长度：两墙垛间宜为两块。（3） 预制钢筋混凝土压顶应在距端部300mm处设置 12mm钢筋吊钩。（4） 长度偏差5mm，宽度偏差 5mm，厚度偏差3mm，对角线偏差3mm。（1） 材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，质量要求符合现行GB 175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量1%；当混凝土强度C30时，含泥量2

11、%，其他质量要求符合现行JGJ 52。细骨料应采用中砂，当混凝土强度C30时，含泥量3%；当混凝土强度C30时，含泥量5%，其他质量要求符合现行JGJ 52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。掺和料宜采用二级以上粉煤灰。（2） 围墙预制压顶采用清水混凝土施工工艺，工厂化制作。（3） 预制压顶运输：压顶运输时应采取防护措施，每块之间用草栅隔离，防止边角损坏，装卸时轻装轻放，集中码放，减少二次搬运。（4） 预制压顶安装：压顶安装前，围墙顶面均匀摊铺20mm厚水泥砂浆找平，安装时用水平仪抄平、拉线，严格控制压顶标高及表面平整度；用经纬仪跟踪控制压顶的顺直度。压顶对缝

12、两侧粘贴美纹纸后，中间填塞橡胶泡沫板，两侧各嵌2030mm沥青麻丝、20mm厚的发泡剂，然后用硅酮耐候胶封闭。钢筋混凝土压顶安装完毕后，应切除吊钩，并进行防腐处理。0101030107-T1围墙预制压顶（一）0101030107-T2围墙预制压顶（二） 工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例010*围墙现浇混凝土压顶（1） 压顶宜采用清水混凝土工艺。（2） 混凝土表面光滑、平整，清洁、颜色一致。无明显气泡，无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象。（3） 压顶底部两侧距边缘20mm处做滴水槽或鹰嘴、滴水线。滴水槽尺寸为10mm10mm。（4） 长度偏差5mm，宽度偏差2mm，厚度偏差3mm，对角线

13、偏差3mm。（1） 材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级 42.5，质量要求符合现行GB 175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量 1%；当混凝土强度C30时，含泥量2%，细骨料应采用中砂，当混凝土强度C30时，含泥量3%；当混凝土强度C30时，含泥量5%，其他质量要求符合现行JGJ 52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。掺和料宜采用二级以上粉煤灰。（2） 围墙中线测放之前，安排专人对应将墙体顶部残渣等进行清理，将砖体顶部砖缝封堵平整。（3） 在围墙墙体顶面按照墙体中线进行弹线，弹线找中使得围墙拐角交点闭合。（4） 模板采用15mm木胶合板

14、，模板内贴PVC板。（5） 压顶翼缘水平模板安装前，需按照统一标高布设翼缘板下部三角支撑，三角支撑布设完成后，再固定压顶翼缘水平板，水平板标高调整一致后，安装压顶翼缘侧板。（6） 滴水统一采用定型塑料线条，线条宽度宜为10mm，根据压顶翼缘宽度进行选择。线条必须与模板连接牢固、紧密、顺直。（7） 线条安装必须严格带线安装，安装距离压顶翼缘板边缘20mm为宜。（8） 钢筋网片布设高度为翼缘板侧板高度的1/2高度即可，预制垫块时充分考虑钢筋布设高度。（9） 待养护24h后，强度达到切缝要求，在围墙墩顶部按照Y型进行切缝，缝宽58mm，切缝处对角需要贯通。切缝完毕后即用清水将残渣清洗干净，采用硅酮耐

15、候胶封闭。0101030108-T1现浇清水混凝土围墙压顶（一）0101030108-T2现浇清水混凝土围墙压顶（二） 工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例010*围墙变形缝（1） 围墙变形缝宜留在墙垛处，缝宽25mm，并与墙基础变形缝上下贯通。（2） 变形缝打胶顺直、弧度一致、美观清洁。（1） 变形缝填充材料施工：中间填塞橡胶泡沫板，两侧各嵌2030mm沥青麻丝、20mm厚的发泡剂，然后用硅酮耐候胶封闭。（2） 硅酮耐候胶施工：变形缝两侧2mm处粘贴美纹纸；打胶成圆弧形状，内凹3mm；待胶凝固后，拆除美纹纸，避免墙面污染。0101030109-T围墙变形缝010*护坡、挡土墙010

16、*圆拱形护坡（1） 轴线偏差10mm，截面尺寸偏差5mm。（2） 满足Q/GDW 183的相关要求。（1） 按照图纸要求，对其放样，开挖基槽。（2） 伸缩缝无设计要求，采用810m或两个圆拱间距设置，沥青麻丝嵌缝、硅酮耐候密封胶做表面填充。（3） 填方区基槽内用打夯机夯实，打夯次数为34次，压实系数应符合设计要求，挖方区要清除虚土。（4） 模板制作、安装：圆弧模板考虑周转次数宜采用钢模，钢模安装完毕后，涂好脱模剂，模板缝隙浇筑前一天要高一标号砂浆封闭。（5） 混凝土采用细石混凝土。（6） 混凝土浇筑要一个圆拱一次成型，振捣要密实，采用直径30mm的振捣棒振捣。（7） 模板拆除时要防止对混凝土的

17、碰撞，而损坏边角。（8）混凝土浇水湿润后，采用薄膜覆盖养护。0101030201-T圆拱形护坡 工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例010*自嵌式景观挡土墙（1） 垒后的墙面与设计要求相比在水平和竖直方向每3m不大于30mm。（2） 排水骨料后的填土应按施工的要求进行，每层150200mm并分层进行压实，压实系数应符合设计要求，当无设计要求时，应当符合施工规范要求。（1） 挡土墙背后的土方应分层压实，每层厚度不大于300mm。（2） 排水管的安放：排水管可用弹簧软管或塑料波纹管。建议用土工布将排水管包上以起到滤土作用。排水管的安放应能使其先靠重力将水排出墙外。（3） 第一层自嵌式景观

18、应放置在垫层上，第一层的后沿必须切割平整。对放好的自嵌式进行沿墙纵向平直度和平面水平度检查。为确保墙体的施工质量，第一层自嵌式景观的摆放是非常重要的。施工人员应确保自嵌式与垫层完整接触。接墙的放线位置逐一的并肩摆放自嵌式，可通过拉通线进行放线。（4） 其他层自嵌式的摆放：确保排水骨料与已摆放的自嵌式景观顶面齐平或略低。清理自嵌式顶部的杂土后再放置下一层自嵌式，放置时确保错台咬接以形成抗剪连接。检查块的沿墙纵向的平直度与平面的水平度，若需要则进行调整。墙后排水骨料的厚度不得小于300mm，或按照设计图纸的要求，对墙后排水骨料的正确回填可使墙面排水，可在排水骨料与其后填土间放置土工布作为防止骨料与

19、土体掺混的措施。0101030202-T1自嵌式景观挡土墙（一） 工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例010*自嵌式景观挡土墙（3） 压顶清水混凝土表面光洁、颜色一致、不得抹灰，伸缩缝不得大于6m。（5） 拉接网片的安装及挡土区回填：自嵌式挡土墙需设拉接网片，拉接网片的强度和种类需满足设计要求。拉接网片的摆放应按施工图或工程师指示的标高和方向进行。将拉接网片裁成如施工图要求的长度L，并将设计强度方向垂直于墙面摆放。在墙面的拉接网片的衔接不可缝制或搭接。需衔接的部分只能对接并确保无间隙。（6） 拉接网片在摆放时应拉平绷紧并用钩形成的锚钎固定在下层碾压土上。（7） 摆放好拉接网片后，在墙

20、后放置排水骨料及回填加筋土，每层填土厚度150200mm，压实系数应符合设计要求。在土体回填和压实过程中应避免造成拉接网片的破坏。（8） 压顶施工：压顶按照清水混凝土要求进行施工，每6m设置，沥青麻丝嵌缝、硅酮耐候密封胶做表面填充。对施工后的墙顶后坡和墙前土体进行清理，并确保其标高满足设计要求。施工后的墙体其墙内积水应能顺利排出。（9） 坡顶防渗层施工：在墙后填土的顶层应铺至少300mm厚的低渗水率的填土作为防渗层，以减少墙顶面的地表水渗入加筋土区。防渗层的压实系数应符合设计要求，当无设计要求时，应当符合施工规范要求。0101030202-T2自嵌式景观挡土墙（二） 工艺编号项目/工艺名称工艺

21、标准施工要点图片示例010*重力式块石挡土墙轴线偏差小于15mm，标高偏差15mm，厚度偏差-1020mm，表面平整度小于20mm。（1） 根据施工图和控制点，将所区和进所道路两侧的挡土墙定位，并用石灰粉将挡土墙基础位置放出来，便于土方开挖。（2） 根据地形挖至持力层，做好基坑测量和记录，通知现场监理验槽（如有超挖，超挖部分以C10毛石混凝土填至设计基底标高），验槽合格后方可进行下一道工序。（3） 砌筑前，准备好表面平整石块，用作砌筑挡土墙表面。（4） 砌筑毛石基础的第一皮石块应坐浆，并将大面向下。（5） 毛石砌体的灰缝厚度不宜大于20mm。（6） 毛石砌体的第一皮及转角处，交接处和洞口处，应

22、用较大的平毛石砌筑。（7） 外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。（8） 砌筑时必须配备专门的人员进行插钎和湿水。块石干砌完后首先应湿水，然后砂浆必须满铺，并用铁钎将砂浆塞满缝隙。（9） 基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌；当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。0101030203-T1 重力式块石挡土墙（一） 工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例010*重力式块石挡土墙轴线偏差小于15mm，标高偏差 15mm，厚度偏差-1020mm，表面平整度小于20mm。（10） 挡土墙每2.5m上下交叉设置排水孔，排水孔向外

23、i=5%（i为坡度）排水坡，入口处300mm范围内填卵石滤层，排水孔采用110mm PVC管。（11） 挡土墙背填土应等砌墙砂浆干结后进行，填土要每隔0.30.5m分层夯实，注意勿使挡土墙受较大的冲击影响；挡土墙背300mm范围内填级配砂卵石滤水层。（12） 一段砌筑完毕，用M10水泥砂浆勾凸缝，缝条光洁、整齐，清晰美观。0101030203-T2 重力式块石挡土墙（二）010*标识墙工程010*标识墙（1） 金属骨架连接牢固，安全可靠，横平竖直，没有弯曲和扭曲变形，焊缝质量合格。（2） 图标、字体粘贴紧密，与复合铝塑板间无缝隙；图标、字体粘贴方正，位置正确，无偏差；图标、字体周边清洁。（1）

24、 标识墙弹线施工：1）首先按照国家电网公司典型设计方案（简称典设方案）计算出标识牌的结构尺寸，依据当地实际情况对标识牌轴线进行复测，即从原始的坐标轴线或主控制线开始，采用经纬仪对大门及标识牌进行复测。2）根据施工图先放水平线，水平高度每500mm分一段，共分六段；然后再放竖线分间距，临门位置为灰色铝塑板770mm分三段，绿色铝塑板738mm分五段，再用经纬仪垂直引上，弹出墨线。（2） 标识墙龙骨安装。1）按照典设方案的分块进行复合铝塑板的分块，依据分块尺寸进行轻钢龙骨安装。2）沿弹好的墨线，固定角码。采用化学螺栓进行固定角码。0101030301-T1标识墙制作 工艺编号项目/工艺名称工艺标准

25、施工要点图片示例010*标识墙（3） 轴线位移5mm，标高偏差 100mm，立面垂直度偏差1.5mm，表面平整度偏差1mm，阳角方正偏差2mm，接缝直线度偏差1mm，水平面平直度偏差2mm，接缝高低差1mm，接缝宽度偏差1mm。3）焊接龙骨：先水平后竖向。主龙骨与埋件焊接应牢固；次龙骨焊于主龙骨上形成井字格。预埋件、焊口涂刷防腐剂不少于两遍。金属骨架通过工程监理隐蔽检查合格后，方可进行下道工序。（3） 标识牌底板安装：龙骨全部安装合格后，用电钻在龙骨上按设计的位置打眼；经检测无误后进行标识牌底板安装，并进行位置的调整；位置准确后，将底板用螺栓固定在龙骨上。（4） 标识牌面层安装：依据典设方案在

26、底板上安装铝塑板，安装时注意控制工艺质量。安装完毕后，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护，易被划碰的部位设安装护栏保护。（5） 标识及文字安装：1）依据典设方案进行国网标识牌及字体的安装：量取尺寸，将网标（字体）底图粘贴在标识墙上；用电钻打孔预固定标识牌和字体，局部调整，使其标识牌和字体端正。铝塑板粘贴牢固后撕去保护膜，开始安装标识及文字。2）根据国家电网公司典设方案将图标和字的位置找出，四周用白线弹出边线作出标记。3）将图标（字）背面均匀涂胶后，与铝塑板紧密粘贴，用美纹纸在图标（字）面上进行压贴，待图标（字）粘贴牢固后清除美纹纸及多余胶液。0101030301-T2标识墙成品 工艺

27、编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例010*大门010*自动金属大门（1） 颜色：边框宜采用国网绿，中间为灰色，与大门标识墙相协调。（2） 导轨顺直，门卡焊接牢固。水平度偏差1mm。门卡与导轨间距符合图纸要求且满足大门的实际使用要求，门卡与导轨平行度偏差1.5mm。（3） 大门安装：垂直度偏差 2.5mm，水平度偏差2mm。（1） 根据当地情况可选用镂空、平板及伸缩金属大门。（2） 大门制作：进行满焊焊接，对焊接部位按照规范要求进行防腐处理，再对大门进行表面整体喷漆。（3） 大门轨道安装：1）在做好的路基上利用钢筋马凳加固轨道，预留出混凝土二次浇筑量，将轨道调直调平，然后浇筑混凝土固定轨

28、道。轨道接头要平滑，以保证大门开启方便。2）根据图纸要求，将门卡焊接到预埋件上并进行防腐处理。（4） 大门及遥控箱安装：1）站内、外道路施工完成后，进行大门的安装。2）将大门安装到导轨、门卡内，推动大门，检验其导轨顺直及平整度，保证大门开启灵活。3）按照施工图纸安装电动机及遥控箱。（5） 大门接线及调试：1）大门安装完后进行大门接线及调试工作。满足大门开启灵活平稳，遥控灵敏。2）盖上遥控箱外罩，清理现场，做到工完料尽场地清。0101030401-T1自动金属大门（一）0101030401-T2自动金属大门（二） 工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例010*道路及广场010*郊区型道路

29、（1） 道路缩、胀缝设置位置准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实；传力杆必须与缝面垂直。（2） 胀、缩缝采用硅酮耐候密封胶填充，打胶顺直、弧度一致、美观清洁。（3） 路面平整密实、色泽均匀，无脱皮、裂缝、损坏、麻面、起砂、污染。（1） 材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，质量要求符合现行GB 175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量1%；当混凝土强度C30时，含泥量2%，细骨料应采用中砂，当混凝土强度C30时，含泥量3%；当混凝土强度 C30时，含泥量5%，其他质量要求符合现行JGJ 52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。（2） 道路采用抗裂、耐磨混凝土，边角倒圆。（3） 模板安装：采用钢制倒圆角定型模板。定位放线、安装模板，模板外侧采用钢筋和花篮螺丝固定，防止模板跑模。模板接头紧密，接口平整，模板边沿顺直；不能有离缝、前后错台、高低不平现象。（4） 面层施工：路面用水泥、砂、石子应在施工前做