试验室作业指导书0630汇总.docx

1、试验室作业指导书0630汇总重庆腾辉建设（集团）股份有限公司 研发部作业指导书编 制：审 核：批 准：生效日期：2016年1月1日 受控状态：_前言-5第一部份 试验操作细则1、混凝土试块的成型操作细则-62、混凝土试块抗压强度试验操作细则-73、坍落度试验操作细则-94、混凝土凝结时间试验操作细则-115、砼的抗渗性能试验操作细则-136、混凝土表观密度试验操作细则-157、混凝土含气量试验操作细则-178、混凝土抗折强度试验操作细则-209、混凝土收缩试验操作细则-2310、混凝土强度检验评定标准-2611、砂的筛分析试验操作细则-2912、砂的含泥量试验操作细则-3113、砂的堆积密度试

2、验操作细则-3314、砂中贝壳含量测定操作细则-3415. 砂中氯离子含量测定操作细则-3516、砂的泥块含量试验操作细则-3617、砂的表观密度试验操作细则-3718、砂的含水率试验操作细则-3919、碎石或卵石的筛分析试验操作细则-4020、碎石或卵石中针状和片状颗粒的总含量试验操作细则-4221、碎石或卵石的压碎值指标值操作细则-4422、碎石或卵石的含泥量试验操作细则-4523、碎石或卵石中泥块含量试验操作细则-4724、碎石或卵石的表观密度试验操作细则-4925、碎石或卵石的堆积密度试验操作细则-5126、碎石或卵石的含水率试验操作细则-5427、水泥标准稠度用水量与凝结时间的测定操

3、作细则-5528、水泥细度检验方法80m筛筛析法操作细则-5729、水泥安定性的测定操作细则-5830、水泥胶砂强度检验操作细则-6031、粉煤灰细度测定操作细则-6432、粉煤灰需水量比试验操作细则-6533、粉煤灰水泥胶砂28天抗压强度比试验操作细则-6734、粉煤灰的烧失量试验操作细则-6935、粉煤灰的含水量试验操作细则-7036、水泥胶砂流动度测定操作细则-7137、外加剂固体含量试验操作细则-7338、外加剂PH值试验操作细则-7439、外加剂水泥净浆流动度试验操作细则-7540、外加剂砂浆减水率试验操作细则-7641、外加剂泌水率比试验操作细则-7842、试模尺寸测定细则-80第

4、二部份 试验仪器操作规程1、试验室仪器安全操作总则-812、DYE-2000压力机安全操作规程-813、DYE-300压力机安全操作规程-824、电动抗折试验机安全操作规程-825、水泥净浆搅拌机安全操作规程-836、水泥胶砂搅拌机安全操作规程-847、胶砂振动台安全操作规程-848、维卡仪安全操作规程-859、混凝土抗渗仪安全操作规程-8610、混凝土振动台安全操作规程-8711、沸煮箱安全操作规程-8712、电热恒温干燥箱安全操作规程-8813、跳桌安全操作规程-8814、混凝土含气量测定仪安全操作规程-8915、电子计重秤安全操作规程-9016、电子分析天平安全操作规程-9017、混凝土

5、贯入阻力仪安全操作规程-9118、水泥凝结时间测定仪安全操作规程-9219、混凝土搅拌机安全操作规程-9220、水泥负压筛-9321、水泥标准稠仪安全操作规程-9322、振筛机安全操作规程-9423、箱式电阻炉安全操作规程-9424、电炉安全操作规程-9525、比表面积仪安全操作规程-9526、压力泌水安全操作规程-9627、酸度计安全操作规程-9628、全自动控温控湿箱安全操作规程-9729、化学试剂安全使用操作规程-97第三部份 搅拌楼操作规程1、电脑自动配料安全操作规程-992、人工手动配料安全操作规程-102前 言为了规范试验人员的工作，使试验人员能够正确使用各种试验设备，严格按照国家

6、规范进行各项试验，确保试验数据的正确可靠，保持试验设备的正常运行，特制定本试验操作细则、试验设备使用操作规程和搅拌楼操作规程，望各试验人员严格按照试验操作细则、设备使用操作规程和搅拌楼操作规程进行试验、检测、生产。本手册共分三部分，第一部分为试验操作细则，第二部分为试验设备使用操作规范，第三部分为搅拌楼操作规范。第一部分 试验操作细则一、混凝土试件成型操作细则1.0目的为了在确定混凝土设计特征值、检验或控制现浇混凝土工程的质量时，有一个统一的混凝土力学性能试验方法。特制定本细则。2.0试验设备a.试模：规格为150150150mm,或为100100100mmb.捣棒：直径为16 mm，长度为6

7、00 mm，端部磨圆c.振动台d.抹刀3.0试验步骤3.1坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。3.2采用振动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。3.3人工插捣时，混凝土拌合物应分二层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时，还应用抹刀沿内壁插入数次。每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次。插捣完毕后，刮除多余

8、的混凝土，并用抹刀抹平。3.4成型后的试块应在温度为205的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模。拆模后的试块应立即放入温度为202，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔1020mm,试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。二、混凝土试块抗压强度试验操作细则1.0目的为了在确定混凝土设计特征值、检验或控制现浇混凝土工程的质量时，有一个统一的混凝土力学性能试验方法。特制定本细则。2.0试验设备a.压力试验机：最大荷载为2000kN3.0试验步骤3.1试块从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温度发生显著变化。3.2先将试件擦干净，测量尺寸，

9、并检查其外观，并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。3.3 将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。3.4混凝土试件的试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为：混凝土强度等级小于C30时，取每秒钟0.30.5MPa;混凝土强度等级高于或等于C30且少于C60时，取每秒钟0.50.8Mpa;混凝土强度等级大于或等于C60时,取每秒钟0.81.0Mpa。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏。然后记录破坏荷载。4.

10、0结果计算混凝土立方体试件抗压强度应按下式计算：式中：fcc混凝土立方体试件抗压强度（MPa）; F破坏荷载（N）； A试件承压面积（mm2）。以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15时，则把最大值及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如有两个测值与中间值的差均超过中间值的15，则该组试件的试验结果无效。注：对100100100mm试件取0.95为尺寸换算系数。三、坍落度试验操作细则1.0目的为了在确定混凝土设计特征值、检验或控制现浇混凝土工程的质量时，有一个统一的混凝土力学性能试验方法。特制定本细则。

11、2.0试验设备a坍落度筒：由薄钢板制成的圆台形筒。其内壁应光滑、无凸凹部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。在筒外三分之二高度处安两个手把，下端应焊脚踏板。筒的内部尺寸为 底部直径 2002mm 顶部直径 1002mm 高 度 3002mm 筒壁厚度 不小于1.5mmb.捣棒：直径16mm，长度为600mm的钢棒，端部应磨圆。c.抹刀3.0试验步骤3.1湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住二边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。3.2把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插

12、捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，插捣应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。3.3清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在510秒内完成。从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行,并应在150秒内完成。3.4提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。3.5坍落度筒提离后，如混凝土发

13、生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。3.6观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打。此时，如果锥体倒逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。4.7保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定、坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。5当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用

14、钢尺测量混凝土扩展后最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值：否则，此次试验无效。如果发现粗料骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离性不好，应予记录。6混凝土拌合物坍落度和坍落扩展值以毫米为单位，测量值精确至于1mm，结果表达修约至5 mm。7混凝土拌合物稠度试验报告内容除应包括普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50080-202第1.0.3条内容外，尚应报告混凝土拌合物坍落度值或坍落扩展度值。四、混凝土凝结时间试验操作细则1.0目的为了在确定混凝土设计特征值、检验或控制现浇混凝土工程的质量时，有一个统一的混凝土力学性能

15、试验方法。特制定本细则。2.0试验设备a.贯入阻力 ；最大测量值应不小于1000N，精度为10N,附有承压面积为100、50、25mm2的测针三个，测针长100mm,在距贯入端25mm处刻有一圈标记。b.砂浆筒：上口径为160mm，下口径为150mm,净高为150mm 刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子；c.筛：孔径为5mm的标准筛；d.振动台；e.捣棒：直径为16mm,长度为600mm的钢棒，端部磨圆。3.0试验步骤3.1用筛从拌合好的混凝土中筛取砂浆，并拌合均匀。将砂浆装入砂浆筒中，经振捣（或插捣35次），使其密实，砂浆表面应低于筒口约10mm。编号后，置于温度202的环境中以待试验。在其他

16、较为恒定的环境中进行试验时，应在试验结果中加以说明。3.2从混凝土拌合完毕起经2h 开始贯入测试。在测试前5min将砂浆筒一侧垫高约20mm，使筒倾斜，吸去表面泌水。3.3测试时，将砂浆筒置于测试平台上，将测针端部与砂浆表面接触，然后在102s内均匀地使测针贯入砂浆252mm深度,记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min;记录环境温度，精确至0.5。3.4各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm，测点与试样筒壁的距离应不小于25mm，贯入阻力测试在0.228Mpa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28MPa为止。3.5在测试过程中，应根据砂浆的凝结状况，参考下表规定，

17、适当更换测针。贯入阻力(MPa)0.23.53.5202028测针截面积(mm2)10050204.0结果计算4.1贯入阻力按下式计算：式中：PR贯入阻力（MPa）; P贯入压力（N）;A测针面积（mm2）。计算应精确至0.1 MPa。4.2以贯入阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力与时间关系曲线。 4.3 以3.5MPa及28MPa划两条平行横坐标的直线，直线与曲线交点的横坐标值即为初凝和终凝时间。4.4 用三个试验结果的初凝和终凝时间的算术平均值作为此次试验的初凝和终凝时间。如果三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的确10%，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小

18、值与中间值之差均超过中间值的确10%时，则此次试验无效。 凝结时间用h:min表示，并修约至5 min 。五、砼的抗渗性能试验操作细则1.0目的为了在确定混凝土设计特征值、检验或控制现浇混凝土工程的质量时，有一个统一的混凝土力学性能试验方法。特制定本细则。2.0试验设备a.抗渗试模：顶面直径为175mm,底面直径为185mm,高度为150mm的圆台体；b.钢丝刷c.捣棒：直径16mm,长度600mm的钢棒，端部应磨圆d.混凝土抗渗仪b.加压装置3.0试验步骤3.1混凝土拌合物应分二层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时，还

19、应用抹刀沿内壁插入数次。试模每层插捣次数不得少于28下，插捣完毕后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。3.3成型后的试块静置24小时后拆模。拆模后的试块应立即放在标准养护室中养护。3.4试件养护至试验前一天取出，将表面晾干，然后在其侧面涂一层熔化的密封材料，随即在螺旋或其它加压装置上，将试件压入经烘箱预热过的试件套中，稍冷却后，即可解除压力，连同试件套装在抗渗仪上进行试验。3.5试验从水压为0.1 MPa开始。以后每隔8小时增加水压0.1 MPa,并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。3.6当6个试件中有3个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。3.7在试验过程中，如发现水从试件

20、周围边渗出，则应停止试验，重新密封。4.0结果计算混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大压力计算，其计算式为：P=10H-1式中：P=抗渗标号 H=6个试件中3个渗水时的水压力（MPa）。六、混凝土表观密度试验操作细则1.0目的为了在确定混凝土设计特征值、检验或控制现浇混凝土工程的质量时，有一个统一的混凝土力学性能试验方法。特制定本细则。2.0试验设备a.容量筒：容量为5Lb.台秤：称量100kg,感量50gc.振动台d.捣棒：直径16mm,长度600mm的钢棒，端部应磨圆3.0试验步骤3.1用湿布把容量筒内外擦干净，称出筒重，精确至50 g 。3.2混凝土的装料及捣实方法

21、应根据拌合物的稠度而定。坍落度不大于70 mm的混凝土，用震动台振实为宜，大于70 mm的用捣棒捣实为宜。3.3采用捣棒捣实时，应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数。用5 L容量筒时，混凝土拌合物应分两层装入，每层插捣次数应为25次。用大于5升的容量筒时，每层混凝土的高度不应大于100 mm，每层的插捣次数应按每10000 mm2截面不小于12次计算。各次插捣应均匀地分布在每层截面上，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打510次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止。3.4采用震动台振实时，应一次将混凝土

22、拌合物灌到高出容量筒口。装料时可用捣棒稍加插捣，振动过程中如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加混凝土，振动直至表面出浆为止。3.5用刮尺齐筒口将多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷应予填平。将容量筒外壁擦净，称出混凝土与容量筒总重，精确至50 g。4.0结果计算混凝土拌合物表观密度按下式计算:式中: W1容量筒重量(kg); W2容量筒及试样总重(kg);V容量筒容积(L). 计算结果精确至10 kg/m3 七、混凝土含气量试验操作细则1.0目的为了在确定混凝土设计特征值、检验或控制现浇混凝土工程的质量时，有一个统一的混凝土力学性能试验方法。特制定本细则。2.0试验设备a.气压式含气量测定仪：

23、由容器及盖体两部分组成；b.捣棒：直径16mm,长600mm的钢棒，端部磨圆；c.振动台；d.台秤：称量100kg,感量50g。3.0试验步骤3.1在进行拌合物含气量测定之前，首先按下式计算得出每个试样中的粗骨料重量：式中：mg、ms分别为每个试样中的粗、细骨料重量(kg); V含气量测定仪容器容积（L）； mg、ms分别为每立方米混凝土的粗、细骨料用量 （kg/m3）。3.2容器中先盛1/3高度的水，把称好的粗、细骨料拌匀，慢慢倒入容器，水面每升高25mm左右，轻轻插捣10次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气，加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面；骨料全部加入后，应浸泡约5min，并轻敲容

24、器外壁，排除气泡，然后除去水面泡沫，加水至满，擦净容器边缘。3.3放好密封圈，加盖拧紧螺栓，关闭操作阀和排气阀。打开进气阀，用打气筒打气，打开操作阀，使气室内的压力略大于0.1MPa，轻扣表盘，使指针稳定。打开排气阀。并用操作阀调整压力，使压力计的指针刚好指在0.1MPa处。然后关紧所有阀门，打开操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力计指针稳定后，读出表值，以此按压力与含气量关系曲线查得骨料的含气量值（精确至0.1%）3.4进行混凝土拌合物含气量测定时，先用湿布把容器和盖的内表面擦净，然后装入混凝土试样进行捣实。3.5捣实分机械振动和手工插捣两种形式。坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实，大于70mm时宜用捣棒捣实。3.6用捣棒捣实时，将混凝土拌合物分三层装入，每层捣实后的高度约为容器高度的三分之一。每层插捣25次，各次插捣应均匀分布在截面上，插捣底层