24架桥机安装施工方案.docx

1、24架桥机安装施工方案毕节城市环境整治“19456”工程毕节市碧阳二道（经六路-梨甘路）快速化改造工（K0+000K5+080）QJ160-40架桥机安装方案编制：复核：审批：云南省建投资控股集团有限公司二零一七年十一月一、编制依据1、根据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国建筑法、中华人民共和国劳动法等有关法律2、施工现场临时用电安全技术规范JGTJ46-20053、公路工程施工安全技术规程JTJ076-954、架桥机使用说明书5、架桥机操作使用规范二、工程概况本标段拟投入1台架桥机（先施工十八湾涌桥，再施工东环立交桥），架桥机型号为JQ160-40A3型。该机所采用的是双梁式尾部喂梁，

2、整机带梁横移，整跨桥逐片落梁就位，轨道运行方式，可纵移、横移，适用于40米跨径桥梁上部钢筋混凝土或预应力混凝土T型梁和箱型梁的架设。架桥机中托支撑位置根据架设桥梁的跨径可以调整，架设不同跨径的预制梁时，按照桥梁跨径重新安放中托支腿的位置，即可满足对不同跨径混凝土预制梁的架设。斜交桥、曲线桥梁片的架设也是通过调整前支腿和中托支座位置来实现。JQ160-40A3架桥机主要由主梁、前脚、中托、后上横梁、天车、电气系统、安全装置以及辅助台车、千斤顶等部分组成，见下图：JQ160架桥机结构图本架桥机主要参数：额定起重量80t+80t适应跨度40m适应纵坡3最小转弯半径400 m吊钩提升速度m/min0.

3、64提升小车纵移速度m/min3提升小车横移速度m/min3桥机纵移速度m/min3桥机横移速度m/min3运梁平车速度m/min运梁喂梁空载/总功率kw78kw三、架桥机安装前准备工作1、对运行到安装现场的起重机进行开箱检查1.1设备技术文件是否齐全1.2按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计的设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂实验记录。1.3检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀损伤、折弯、打环扭结，裂嘴和松散现象。1.4检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。1.5对起重机轨道各车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合

4、JBJ31-2010起重机设备安装工程施工及验收规范的规定。2、现场准备2.1、根据施工进度计划的安排先施工十八湾涌桥，先在原碧阳二道路面上组装（碧阳二道已封闭施工），待十八湾涌桥在0号台及桥台前路基施工完毕再安装轨道横移至0号桥台；东环立交桥架桥机同样也在0号桥台位置原碧阳二道路面上进行安装。安装前桥梁前路基已施工完毕，清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工场地周围设明显的施工标识。2.2 安装场地内应无障碍物，场地应平整。2.3 场地不应有积水，并有排水措施。2.4吊车作业区域应无高压线及其它电力线通过。四、施工期间的基本要求及安全规定和管理目标1、起重机安装涉及高空作业，在施工前技术员

5、及现场指挥员要向参加施工所有人详细介绍安装工序及有关技术要求和有关指挥信号。2、严禁在施工的起重机下面逗留通过，与安装施工无关人员不准私自进入施工现场。3、现场施工人员必须按有关规定佩带好安全用品（安全带、安全帽、绝缘鞋等）。4、施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好，两瓶之间距离不得小于5m。5、在施工中上下拉件时要认真价差捆绑的是否牢固。6、安全工作方针，以预防为主，防管结合，做到文明施工，无工伤事故。7、管理目标，力争大事故频发率0%，轻伤事故频发率5%。8、安全体系：1）加强班组、公司、工地三级安全管理网络；2）推行安全岗哨责任制；3）安全施工标准化（高空作业标准化，临时施工

6、用电标准化、脚手架搭折磨经，临时设施标准化），贯彻与经济挂钩的安全责任制。五、架桥机拼装方案1 、安装要求架桥机的安装应由具有安装资质的单位和具有安装资格的人员进行安装。1.1 安装技工必须熟悉本机的结构、技术特征，电气元件的安装必须由专门电工进行安装。 3.2 安装前清点：按编好的序号检查各部分组件、部件是否齐全，清点包装并与清单对照，检查数量、种类，检查各组件、总成及其各构件是否齐全、完好，有无损伤、损坏，重要的安装面有无损伤。1.3 对当天、当班要组装的部件进行清洁，做好安装所需的工具、设备的准备工作。1.4 电气元件的组装：电气元件的安装应根据电气接线图和电气原理图进行安装。1.5 安

7、装时要严禁碰、刮伤安装面、连接销轴等机械加工面。1.6 主要钢结构的连接螺栓安装时，应以螺栓的对称（对角）位置从内向外（或从外向内）逐次按规定的扭距旋紧螺母。1.7 吊运时要严格遵守起吊安全操作规程。1.8 待安装的部件要妥善放置，作好防雨、防尘、防腐，垫板、垫木要放置水平，各支撑点支撑牢固，受力平衡。 2、安装劳动力的安排吊车司机2人，电焊 1人 ，电工 2人，技工2人，总计 8人。3、安装主要机具配备 （1）安装需要25吨吊车两台（现场有龙门吊机配合最佳）。 （2）安装需要工具配备：见下表 安装需要工具配备表序 号 名 称规 格 数 量1活扳手150、300、350、450各2把 2梅花扳

8、手2套3套筒扳手 1套4钳工工具1套5电工工具1套6钢卷尺5m、30m各1把7安全带6条8枕木2.5m若干9钢丝绳19.5120m10手锤5磅、 10磅各2把11撬杠若干备 注4、安装顺序及施工组织安装顺序及施工组织表序号工作内容主要机具、工具人员进度(天)1安装前支横移轨道、组装前支腿吊机、手锤、撬杠、梅花扳手、活扳手、套筒扳手全员0.52安装中托横移轨道、中托轮、后托轮吊机、手锤、撬杠、梅花扳手、活扳手、套筒扳手全员0.53组装主梁，安装主梁前连接架、后连接梁、后支腿吊机、手锤、撬杠、梅花扳手、活扳手、套筒扳手全员24调整安装前支腿吊机、手锤、撬杠、梅花扳手、活扳手、套筒扳手全员0.55组

9、装提升小车，将提升小车安装到主梁上吊机、手锤、撬杠、梅花扳手、活扳手、套筒扳手全员0.56安装电器线路电工工具全员1.57合计65、安装 5.1步骤一：安放中横移轨道1、枕木摆放：在桥头或预制梁端头上横向摆放枕木，两根枕木间距约为半米，尽可能水平，摆成一条直线且与前桥敦平行；2、横移轨道摆放：用汽车吊或其它起重设备把移轨道各节摆放在枕木上。3、连接：用水平仪超平横移轨道；4、超平：用水平仪超过平横移轨道；5、支垫：横移轨道与枕木有间隙或不太实在地方，用钢板支垫实落，特别注意横移轨道悬臂端，此步骤安全技术要求：（1）横移吊装一定要垂直起吊，安装过程中人员不准站在吊钩下；（2）横移轨道下枕木一定要

10、垫实，防止轨道侧翻伤人。5.2 步骤二：安放中托轮组1、中托下轮组摆放：让电机安装位置朝向后方，把中托下轮组摆放在横移轨道上，尽可能与运梁平车轨道相对；2、电机减速机总成的安装：中托下轮组有齿轮边脱离轨道，上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在中托下轮组上，添加油。3、旋转座安装：摆放旋转座于中托下轮组上，安装旋转销轴及螺母、垫片；4、反托运费轮组安装：摆放反托轮组于旋转脂座上，安装鞍座销轴并插上开口销。5、电机减速机总成的安装：轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在反托轮组上。6、中托连杆：用销轴把中托下轮组与中托连杆连接，安装开口销，此步骤安全技术要求：（1）中托轮

11、组易产生翻滚，一定要先在地上翻至起吊位置再垂直起吊，以免伤人；（2）旋转销轴一定要安装到位。5.3 步骤三：拼装主梁1、安放前端梁节：搭起和中托一样高的枕木梁，用汽车吊或其它起重设备把前端梁节摆放在中托和枕木垛上；2、依次组拼梁节：另搭起一组枕木垛，用销轴把梁节与前节梁连接，安装开口销，然后拆除前一组枕木垛用来搭下一组枕木垛，重复上述步骤按编号依次组拼各梁节（如果有起重量足够大的起重设备，可按编号依次组拼各梁节，再放在中托上）；此步骤安全技术要求：（1）主梁属桥机最重要的部件，每节约7.5吨，挂钢丝绳一定要两端平均分后再起吊，以防主梁侧翻。（2）枕木垛搭建一定要水平，基座宽度大小一定超过主梁宽

12、度，以防偏心受力后侧翻。5.4 步骤四：拼装前框架梁1、摆放：用汽车吊或其它起重设备吊起前框架，对正主梁前端的鞍座；2、连接：插上销轴，插上开口销此步骤安全技术要求：（1）拼接并框架，损伤人员再主衔上，一定要栓安全绳子或安全带；（2）焊接并框架梁耳板一定要牢固。5.5 步骤五：拼装后上横梁1、摆放：用汽车吊或其它起重设备吊起后上横梁，摆放在末端梁节的横梁固定座上；2、连接：用螺栓进行了连接并紧固。此步骤安全技术要求：用吊车起吊时，吊车底座一定要垫平、垫实。5.6 步骤六：拼装前支腿1、泵站安装：把花纹板铺设在前支位置旁边的主梁架内作为工作平台，把油泵安放在工作平台上，用铁丝固定在工作平台上，在

13、油泵里添加液压油；2、千斤顶安装：把千斤顶缸体固定端用销轴固定在主梁上的吊耳上，插上开口销，连接高压油管；3、电机减速机总成的安装：前支轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在前支轮组上添加齿轮油；4、支腿安装：用螺栓把前支轮组、标准节、前支伸缩管连成一体；5、托架安装：把托架套在伸缩和这上，插上销轴，然后用螺栓组把托架、支腿一起安装在主梁上，插上销轴与千斤顶活塞端连接，插上开口销；6、前支连杆：用销轴把前支轮组是支连杆连接，插上开口销；此步骤安全技术要求：（1）泵站安放一定要牢固，以防下部轮轴滑行；（2）前支腿安放下部一定不能站人；（3）千斤顶高压轴管螺栓连接一

14、定要牢固，以防泄油伤人。（4）前支连杆焊接人员一定要系安全带。5.7 步骤七：拼装后支腿1、泵站安装：把花纹板铺设在后支位置旁边的主梁架内作为工作平台，把油泵安放在工作平台上，用铁丝固定在主梁上，在油泵里加液压油；2、千斤顶安装：把千斤顶缸体固定端用销轴固定在主梁上的吊耳上，插上开口销，连接高压油管；3、电机减速机总成的安装：后支轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在后支轮组上，添加齿轮油；4、托架安装：把托架套在后支伸缩管上，插上销轴，然后用螺栓组把托架，支腿一起安装在主梁上，伸缩管用销轴与千斤顶活塞端连接，插上开口销；5、后支轮组的安装：把后支轮组按照工作状

15、态安放在铺设好的运梁轨道上，且在后支正下方，然后把后支连接梁吊放在后支轮组上，对正法兰板，用螺栓把后支轮组与后支连接梁连成一体。6、后支连接梁的安装：后支伸缩管下落，对正法兰盘，用螺栓把后支伸缩管与后支连接梁连接起来。5.8 步骤八：拼装天车1、电机减速机总成的安装：天车轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑油脂，用螺栓把电机减速机总成安装在天车左右轮组上，添齿轮油；2、天车轮组的安装：摆放好已装电机减速机总成的天车左右轮组，吊起天车梁安放在天车左右轮组上，用销轴和销轴把天车梁和天车左右轮组连接起来。3、定滑轮组、起重小车的安装：把定滑轮组、起重小车安放在天车梁上，起重小车在定滑轮组的正上方，

16、安装板簧，用螺杆连接定滑轮组和板簧，调节螺杆，让定滑轮组脱离天车梁，且螺杆有一定的预紧力；4、小卷扬机的安装：把卷扬机摆放在座板上，用螺检连接，安装天车梁另一端的导向滑轮，缠绕钢丝绳。5、卷扬机的安装：把卷扬机摆放在起重小车上，用螺栓固定，添加齿轮油；6、安放天车：把组装好的天车吊放在主梁轨道上；7、动滑轮、吊具的安装：卷扬机松绳，缠绕钢丝绳，用绳扣固定纲丝绳，把吊具与动滑轮连接。此步骤安全技术要求：（1）天车必须先下地面安装完毕后一次起吊；（2）走主梁上人员一些定要系安全带；（3）定滑轮组如果有国工毛刺一定要打干净再穿钢丝绳，并观察滑轮片是否运行正常；（4）动滑轮反吊具安装时，上部卷扬机卷筒

17、处安排专人将钢丝绳排紧，扎实。5.9步骤九：电器系统安装1、线架安装：在主梁侧面、天车梁两端合适位置焊上滑线架，穿上线轮，用花篮栓张紧滑线。2、电控柜安装：在中托位置主梁架内用花纹板铺设工作台，然后把电控柜安放在工作台上并固定；3、附件的安装：在前支轮组、中托下轮组、天车轮组上安装缓冲器和限位开关，在定滑轮处安装重锤开关，在卷扬机上安装电阴切除器；4、线路的铺设和捆扎：铺设卷扬机主线、电阻切除器信号线，铺设重锤开关信号线，铺设天车轮组主线和限位开关信号线，铺设前支轮组主经和限位开关信号线，铺设中托轮组主线和限位开关信号线，铺设前后泵站主线，铺设后支轮组主线；5、各机构的调试运行：调整各运行电机

18、转向，使其和控制面板表示一致，调整各运行电机的刹车达到使用要求。六、安装的注意事项1、按拟定的工艺堆积进行安装；2、确定安装的指挥人员，执行人员，检查人员，各司其职，统一指挥。3、密切注意安装设备及极距动作情况（特别是起吊设备，钢丝绳及捆扎结头等以完好牢固固定连接情况等）4、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意起重机在吊装时其它安装载荷不能大于起重机设计的安装载荷。5、注意其中各部份正确就位及在空中的正确连接特别果保证连接件的牢固有效、符合安装规范要求。6、做好安装过程的记录和意外情况的及时处理。七、起重机安装后的检验及实验1、架桥机试车前的检查1.1、检查同一运行机构各电动机转向是否相同。1.

19、2、调整卷扬机及锥形电机制动器的制动间隙，确保制动可靠。检查各减速机内的油量是否充足，各个油嘴、油杯、油管、油路是否畅通。1.3、检查各个安装部位是否正确，连接是否牢靠。1.4、检查电气系统仪表是否均在“0”位。1.5、检查有无防碍各机构工作的障碍物。1.6、检查各个操纵手柄、按钮操作是否灵活。1.7、待一切检查确认无误后方可试车运转。2、空载试验2.1、提升小车空载沿主梁轨道来回行走数次，车轮无明显打滑现象，启动、制动正常可靠。2.2、开动提升机构，空钩升降数次，开关动作灵敏准确。2.3、把两台提升小车开至跨中，整机在前后5米范围内行走数次，启动、制动正常可靠，车轮无明显打滑现象。3、静载试

20、验先起升额定载荷，再起升1.25倍额定载荷离地面100毫米处，悬停10分钟后卸去负荷，检查架桥机主梁是否有残余变形，反复数次后，主梁不再有残余变形。4、动载试验以1.1倍额定载荷运行起升机构并启动提升小车在5米范围内慢速反复运转，各制动机构及电器控制应灵敏、准确可靠，主梁震动正常，机构运转平稳。卸载后各机构和主梁无损伤和永久变形。八、起重机安装竣工交验起重机安装完工自检合格后，向起重机使用单位提出交验报告，由起重机使用单位对起重机的安装质量和安装后的起重机性能质量等进行必要的审查和复验，工程验收时，应有技术监督局检验部门一起进行安全许可检查。合格后，施工单位向起重机使用单位提交正式验收移交报告和相关资料，起重机验收后，应有双方代表签字，认可验收及移交的全部技术文件，并归档保存。