火电厂2X600MW机组扩建工程干煤棚网架及屋面工程施工组织设计.docx

1、火电厂2X600MW机组扩建工程干煤棚网架及屋面工程施工组织设计第一章 编制说明 本施工组织设计是依据该工程的设计图纸资料，参考同类型的工程，紧密结合本工程的特点和我公司的施工经验及资源配置情况而编制，报业主批准后作为本工程项目施工的纲领性文件，旨在指导、协调、规范整个施工过程，以满足合同需要和对业主的承诺。对文中存在的不妥之处，敬请批评指正。一、编制依据 *火电厂2X600MW机组扩建工程干煤棚网架及屋面工程招标文件。甲方提供的网架图纸。本公司质量方针、质量目标。本公司贯彻ISO9001质量保证体系有关文件。现行的国家标准、规范：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢结构

2、工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢结构设计规范（GB50017-2003）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）建筑钢结构焊接与验收规程（JGJ81-2002）网架结构设计与施工规程（JGJ12-99）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）钢网架行业标准（JGJ75.175.3-91）钢网架螺栓球节点用高强度螺栓（GB/T16939）碳素结构钢（GB700-88）优质碳素结构钢技术条件（GB699-88）低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）结构用无缝钢管（GB8162-87）厚度方向性能钢板（GB531-85）热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允

3、许偏差（GB709-88）碳钢焊条（GB/T5117-95）气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝（GB/T8110-95）碳素钢埋弧焊用焊剂（GB5293）熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）气体保护焊用钢丝（GB/T14958-94）钢结构焊缝外形尺寸（GB1084-89）气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸（GB985-88）焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级（GB/T12469-90）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）无缝钢管超声波检验方法（GB5777-96）中厚钢板超声波检验方法（GBJ2970-91）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（

4、GB8923-88）多功能钢铁表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T12612-90）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）建设工程施工现场管理规定建设工程质量管理办法建设工程监督管理规定建设项目竣工验收办法 二、设计规范及设计依据 1、建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 2、建筑结构荷载规范 GB50009-2001 3、建筑结构抗震设计规范 GB50011-2001 4、钢结构设计规范 GB50017-2003 5、薄壁型钢结构设计规范 GB50018-2002 6、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 7、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 8

5、、钢结构高强度螺栓技术规程 JGJ82-91 9、钢网架螺栓球节点 GBJ75.1-91 10、网架结构设计与施工规程 JGJ7-91 11、网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91 12、压型金属板设计施工规程 YBJ216-88 三、网架设计技术条件 1、建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限50年,围护结构15年。 2、屋面板材+柃条：0.20KN/M2(上弦荷载)。 3、屋面吊重：0.00KN/M2(下弦荷载)。 4、风荷载：基本风压：0.45KN/M2,场地粗糙度类别B类。 5、雪荷载：基本雪压：0.30KN/M2。 6、抗震设计：抗震设防烈度7；相应的地面最大加速度为0.13

6、4g，地震分组为第一组。 7、活荷载：0.50KN/M2。 8、网架主要网格尺寸为：4.00MX4.18M，网架厚度(矢高):2.375M-4.383M。 9、网架支承条件：下弦多点支承。 10、本网架工程采用空间结构计算机辅助设计系统（MST2005)进行满应力优化设计。 四、设计采用的材料标准 1、螺栓球：45#钢。 螺栓球严禁有过烧、裂纹、麻窝等锻造缺陷，锻造后需经正火处理。 高强度螺栓伸入螺栓球1.01.1d(其中d为螺栓公称直径)。 2、钢管：高频焊管(Q235B)钢或无缝钢管(20#)钢。 高频焊接钢管的质量标准应符合GB3092的规定。 无缝钢管的质量标准应符合GB3087的规定

7、。 3、高强度螺栓采用钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939规定的经调质处理的40Cr钢，成品不允许任何部位、任何深度或任何长度的淬火裂纹。 调质处理后的高强度螺栓性能等级必须符合钢结构用高强度大六角头螺栓 GB1228规定的10.9s级，表面硬度达HRC3236，螺纹应符合普通螺纹公差与配合GB197中的6g级，表面需发黑处理并涂刷防锈油。 4、无纹螺母、套筒：Q235B钢锻件(套筒AM36时);Q345B钢锻件(套筒AM36时)。 5、封板锥头：Q235B钢，锥头采用锻件。 6、支座、支托及其连接件：Q235B钢。 7、Q235钢的质量标准应符合碳素结构钢GB/T700-88的规定

8、。 Q345(16Mn)钢的质量标准应符合低合金高强度结构钢GB/T1591-1994的规定。 45#钢的质量标准应符合优质碳素结构钢GB/T699-1999的规定。 8、网架所用的材料均应有出厂合格证明书或质量证明书。第二章 工程概况及建设要求 一、工程概况1.工程名称：*火电厂2X600MW机组扩建工程2.工程地点：河南省、*市3.施工工期：2008年7月20日2008年8月30日4.结构形式：正放四角锥螺栓球节点网架5.网架平面尺寸：133.87mX264.00 m二、业主建设要求施工工期：业主要求本工程为满足总包单位进度要求工程质量：业主要求质量达到合格标准三、主要材料1、钢管：规格选

9、用GB700中的Q235B钢，采用高频焊管或无缝钢管；钢管壁厚小于6mm的采用高频焊管，管壁厚大于（等于）6mm的采用无缝钢管；各杆件钢管壁厚不允许负公差。2、螺栓球规格选用GB699中的45号钢。3、高强螺栓规格选用GB3077中的40Cr，等级符合GB/T16939。4、封板、锥头材质为Q235B钢。当钢管直径大于等于75时须采用锥头，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度与变形的要求，并有检验报告。连接焊缝质量等级二级，应超声波探伤检测。5、套筒M33以上高强螺栓对应套筒选用Q345钢，其余先用Q235B钢，截面与相应杆件截面强度等同。6、焊条：Q235钢与Q235

10、钢之间焊接选用E43，Q235钢与45号钢之间焊接选用E50。7、屋面主檩条采用C160X70X20X3，次檩条采用C140X60X20X2.5。8、屋面及侧封材料均采用薄壁型钢檩条上铺760型单层彩钢板方案。9、钢构件均采用抛丸清理机进行基层除锈处理，达到Sa2.5级，选用铁红防锈底漆二度 ，普通调和面漆二度。 第三章 施工总体目标规划及施工总体部署 一、施工总体目标规划具体的目标规划为：1.工期承诺：保证按业主进度要求施工。2.质量承诺：保证达到合格标准。3.安全承诺：创安全标化工地。4.文明承诺：创文明样板工地。5保修承诺：网架终身保修，屋面保修期5年，具体按建设部80号令房屋建筑工程质

11、量保修办法执行。二 、施工总体部署1.施工顺序a. 施工顺序原则：施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程遵守“先下后上，先结构后装饰”和装饰施工“先内后外”的原则 b.基本要求:上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完好不受损坏，以减少不必要的返工浪费现象，确保工程质量。c. 施工流向:施工流向是指对时间和空间的充分利用。特别是采用平行流水立体交叉作业时，合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。如上部结构仍在施工时，装饰施工提前插入的适宜时间和部位，结构和装饰仍在施工时，设备专业穿插进行的适宜时间和部位等，这些均须进行周密的安排。特

12、别是土建与安装及设备专业的关系，一般是外装饰要待各专业系统的完成后才能开始，内装修施工又要为专业施工的最后完成创造条件，但是，土建装修可以按层施工，而上下水、电力、通讯等设备专业则要按系统施工，不可能按层划分区段，因此，必须安排好时间与空间的利用，处理好穿插施工的关系。d. 施工段划分本*电厂2X600MW机组扩建工程干煤棚网架工程，由于工作面大，我们可把它划分为两个施工区域，1-13轴作为第一区，13-23为第二区，根据现场情况，13-23轴为第一施工段，其余划作为第二施工段。2.施工调度 为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，

13、必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。2.1、调度体系运转1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。2、定期按时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。3、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。4、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，

14、使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。6、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。2.2总平面管理： 根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。2.3、总体规划 1封闭施工：公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是:采用围墙或其他隔离屏障将施工现场与外部做封闭，并且设置专人值班避免无关人员进入现场， 保持整洁美观文明。 2场内道路：要求整个场地内平整，其中两边都要有5m 宽施工道路，施工道路采用狗头石

15、铺底，公分石作面层经压实处理。 3生产性临时设施生产性临时设施包括材料房(堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等)、配电房，(存放配电柜)、具体情况见下表。生产性临时设施表编号名称面积及备注（m2）1材料房10002配电房103网架材料堆放场根据现场情况50004屋面板堆放场20005零星材料堆场10002.4施工用水管网1水源选择由两侧已钻好的井接入。2管网设计 布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。2.5、施工用电线路 1、配电房 根据国家有关要求在施工现场设置配电房，设置位置在建筑单位提供电源接入处，动力电

16、分三路。 2、临时用电 临时用电从建筑单位提供的电源引至配电房，进入配电房后，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在施工场地设有几个配电箱。3. 组织管理机构及人员安排一、组织机构及人员安排项目经理项目工程师干煤棚工程项目经理部（分包单位）葛洲坝项目部（承包单位）安全员质检员材料员施工员网架安装组屋面安装组吊装组涂装组檩条安装组马道安装组二、主要管理人员：姓 名现任职务职 责陈忠平项目经理全面负责侯小伟项目工程师负责技术、施工管理钱元清施工员现场施工负责门越材料员材料保障金宏质检员质量负责王平安全员安全负责屠验全网架安装班长网架安装施工廖进屋面安装班长屋面安装施工屠验全吊装班长吊装施

17、工钱国清涂装班长涂装施工高刚平檩条安装班长檩条安装施工陈镜桥脚手架施工班长脚手架搭设1、施工员1名：主要负责网架安装和脚手架搭设等工程的技术指导。2、安全员1名：主要负责脚手架搭设及其它施工的安全工作。3、网架安装工35名：主要负责网架施工安装的工作。4、屋面安装25人，檩条安装人员20人，涂装15人。5、吊装作业人员8人，根据进度需要，主要负责安装的吊装工作。第四章 材料准备 一、翻样出图 本工程总体部署将按网架制作屋面围护的先后次序进行翻样，以保证与生产、安装的一致，这样以利加工、运输、现场堆放和安装的交叉作业，缩短工期进度。另外，檩条布置、节点及檩条加工图，屋面板排放、构造及屋面板加工图

18、，以上图纸均由设计部完成。 本工程翻样出图将由4人完成，其中2人翻样，2人校对，出图后交设计人员及总工程师审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性，本工程翻样出图的时间安排在2天内完成。二 、原材料采购及质量控制 1本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。 2对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 a、生产技术科根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购需配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交生产部计划科。 b、生产部计划科根据车间库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具

19、体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交生产部采购科。 c、生产部采购科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 d、质量科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。 e、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。 3原材料准备： 3.1原材料生产厂家的选择：原材料生产厂家仅可在以下范

20、围内进行选择： a.国家认可的生产厂家； b.各种广告资料介绍的生产厂家； c.同行业其它单位介绍的生产厂家； d.原来长期合作的生产厂家或商业、服务机构。 3.2原材料生产厂家的评价：采购人员负责收集原材料生产厂家的各项质量资料和其它相关资料，包括： a.营业执照，生产许可证或质量认证证书； b.生产产品的鉴定书； c.生产产品的合格证书或材质试验报告。生产部发函或组织有关采购人员到原材料生产厂家现场进行调查，了解厂家的管理水平、生产能力、产品质量、工艺装备、企业信誉等以后，在采购人员会同有关部门共同对该厂家进行评价合格后方可在该单位购买材料。本公司所供应的材料来源均为公司的合格分承包方。都

21、有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应和质量。 4原材料验收： 原材料各几何尺寸偏差、表面质量、平直度、牌号需满足国家有关标准外，尚需进行以下复验：a.屈服强度（屈服点）；b.抗拉强度；c.伸长率（延伸率）；d.化学分析；e.其它设计需要数据；具体见表如下：原辅材料名称主 要 检 验 内 容钢板质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定。钢管质保书、外观及几何尺寸、化验、强度试验、拉伸试验高强螺栓连接副及钢结构用高强螺栓质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度。圆钢质保书、外观及几何尺寸、化验焊丝、焊

22、条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验。 5入库:根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查，特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。第五章 制作 一、制作与拼装要求 1、钢管与封板或锥头采用NZC3-2X500S网架杆件双头自动焊接机床和 H08Mn2SiA焊丝焊接，焊缝应按网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91的规定进行无损探伤和拉力破坏试验，杆件加工尺寸的误差不大于1MM。 2、螺栓球加工的精度必

23、须达到螺孔之间夹角的角度误差不大于30的要求，螺纹的精度必须以螺纹塞规进行检验并符合设计要求。 3、高强度螺栓要逐个进行硬度检查及外观检查，不得有裂纹或损伤，其硬度值必须达到HRC32-36的标准。 4、为确保网架安装顺利，应有详细的施工组织设计，网架安装完成后其整体质量必须符合设计图纸与网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91 有关规定的要求。 5、制作前应进行技术交底并形成纪要，有关方存档；制作中如有变化应及时与设计单位联系并以正式设计变更文件为准。 二、网架球制作 螺栓球采用45#元钢模锻成型，其原材料质量必须符合现行国家标准优质碳素结构钢技术条件GB699-88的规定。螺栓球加工工

24、艺流程图（见下图）标 识螺栓球加工工艺流程图螺栓球的检验(1)检验项目：螺栓球严禁有过烧、裂纹及其它隐患。 检查数量：每项工程每种规格螺栓球抽查5%，且不少于5 件，有1件发现裂纹，则应逐个检查； 检验方法：用10倍放大镜目测或用磁粉探伤等其它有效方法。(2)检验项目：螺孔的螺纹尺寸和螺纹公差必须符合GB196- 81和GB197-81的6H级精度的规定； 检验数量：每项工程每种规格螺栓球抽查5%，且不少于5件； 检验方法：用标准螺纹规。(3)检验项目：螺栓球几何尺寸允许偏差及检验方法应符合 表1的规定； 检验数量：每项工程每种规格螺栓球抽查5%，且不少于5件；螺栓球的允许偏差及检验方法 表1

25、项次项目检查方法1球毛坯直径D120+3.0-1.52球的圆度D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D1200.25相邻两螺孔轴线间夹角20用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%用百分表 注：r为螺孔端面半径。(4)检验项目：螺栓球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d(d为螺栓的公称直径)，检验必须符合国家现行有关标准规定。 检查数量：取受力最不利的同规格螺栓球，以等于或小于600件为一批，每批抽取3件为一组，随机抽检。 检查方法

26、：与高强度螺栓配合进行试验，试验结果应符合表2公称直径d(mm)公称应力截面积a(mm2)抗拉极限承载力(KN)10.9s128484-9514115115-12916157157-17618192192-21620245245-27522303303-34124353353-39727459459-51630561516-63133694694-78036817817-91839976976-10974211211121-12604513061306-14684814731473-16565217581758-19765620302030-22826023622362-2655三、高强螺栓及

27、其检验1制造高强螺栓所用的原材料应符合设计规定的40Cr钢，其材料质量应符合现行国家标准GB3077-88，原材料热处理后(按加工高强螺栓同样的热处理工艺)进行抽样试验，其性能应符合下表3。高强度螺栓材料(热处理后)性能 表3 性能等级抗拉强度f最小屈服强度 f y伸长率&收缩率冲击韧性a k硬度N/mm2N/mm2%J/cm2HRC公称辐 度不 小 于10.9s10001000/112490010425932-368.8s800810/98464012457821-29 高强度螺栓由专业工厂制造，其生产工艺应遵守机械行业的规定。 2 高强度螺栓螺纹应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸(GB19

28、6)中粗牙螺纹的规定，螺纹公差带应按照普通螺纹公差与配合(GB197)中的6g精度要求。高强度螺栓表面应发黑处理，不允许存在任何淬火裂纹，抗拉极限承载能力应符合表2的规定。 高强螺栓检验 (1)检验项目：高强度螺栓严禁有裂纹或损伤； 检查数量：逐件检查； 检验方法：用10倍放大镜目测或用磁粉探伤等其它有效方法。 (2)检验项目：高强度螺栓表面硬度应符合性能等级为10.9S 热处理后硬度为HRC32-36的要求； 检查数量：逐件试验； 检验方法：用硬度计。 (3)检验项目：高强度螺栓的螺纹尺寸必须符合国家现行标准的要求； 检查数量：逐件试验；(4)检验项目：高强度螺栓几何尺寸允许偏差及检验方法应

29、符合表4的规定。高强度螺栓的允许偏差及检验方法 表4项次项 目允许偏差(mm)检验方法1螺纹长度(P-螺距)+2P0钢尺、游标卡尺检查2螺栓长度+2P-0.8P3键槽槽 深0.24直 线 度0.25位 置 度0.5 检验数量:同规格的高强度螺栓抽查5%，且不少于5件。(5)检验项目：高强度螺栓的承载能力必须符合表2，高强度螺栓抗拉极限承载要求； 检查数量：以同规格的高强度螺栓等于或小于600件为一 批，每一批取3件为一组，随机抽检； 检验方法：取高强度螺栓与螺栓球配合，用拉力试验机进行抗拉强度检验。四、封板、锥头、套筒制作及检验1封板、锥头、套筒制作： 制造封板、锥头的原材料采用Q235号钢，套筒选用45#钢；封板应采用切削加工；锥头采用模锻金加工成型。2 封板、锥头的检验： (1)检验项目：封板、锥头、套筒