焊接实训工作总结.docx

1、焊接实训工作总结焊接实训工作总结【三篇】焊接实训工作总结【一】为期四周的实训结束了，我通过此次实习，自己一下 子学到了不少知识，懂得了许多做人做事的道理，也懂得 了时间的可贵，人生在于努力与进取，人生的道路有如逆 水行舟不进则退。我在收获经验的同时，还收获了许多阅 历，收获了一些成熟，在这次实训当中，我不仅培养了独 立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在这同时， 我也学会了很多实用的方法，在以后的工作当中都用得上， 这次实训真的是受益匪浅啊，以后面对社会的时候，我要 吸取这次实训的经验教训，我也要不断的学习与实践，再 学习，再实践。以后在工作岗位中要勤于思考，主动动手 动脑，有很多时候，

2、是不会有人告诉我们一步步该怎么做 的。都需要我们自己去弄懂，需要自己一点点的努力，所 以我们的每一步都需要独立思考的。其中也许会遇到很多 的困难，我们在这个时候除了寻找帮助，最重要的还是自 己去思考，心中要相信自己，这样才能闯出一片天地，人 的一生不可能都是一帆风顺的，只有勇敢去面对人生中的 每一个困难，才能走出精彩的人生，这让我更清楚地感到 了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一种 平和的心态和不耻下问的精神，以后不管遇到什么事都要去思考，都要多听别人的建议，都要对自己所做事去负责 了。阶段是编写预焊接工艺规程的阶段，我们首先按照设 计题目和要求，翻阅了相关资料，对这些数据进行查阅

3、分 析，在查阅的过程中，我们细心谨慎，通过我们大家大家 一起动脑，我们做的是异种板之间的焊接。对大小规格都 相同的 600mm130mm8mmQ235R 和 Q345R 的两种板进行熔 化极气体保护焊焊接。有两种焊接方法，一种是手工焊， 一种是机器人焊接，很荣幸，我们组抽到了机器人焊接， 机器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。首 先我们预测了可能会在焊接过程中出现的各种问题和缺陷， 对接母材焊缝焊件厚度范围、对接焊缝、焊缝金属厚度的确定根据 NB/T47014对接焊缝试件与焊缝厚度规定确定，并且通过公式来确定材料的碳当量，以便分析它的焊接性 如何，Q345R 是一种压力容器专用的低合

4、金高强度钢，一般 在热轧空冷状态下使用，不需要专门的热处理，但是 Q345R 的焊接性与 Q245R 相比，有很多不足之处，我们在选焊接 参数的时候就根据 Q345R 来选取了，焊条选择根据 NB/T47015 确定，选用 ER50-6 焊丝。并且我们根据国标选 取了焊接速度、电流、电压等主要参数。通过组员们的多 次讨论，最后敲定用摆动的焊接方式进行打底和填充焊接， 在焊接参数设定完之后，我们开始编写机器人的程序，我们对两板间 的定位焊接示教和两条焊缝的摆动示教进行了程序的编写。 在焊接的过程中要随机应变，调整焊接参数，做到万无一 失。其中，我们在焊接前讨论了如果板间间隙的变化造成 的未焊透、

5、焊接穿等问题时，我们应该怎样进行适当的调 整。第二阶段就是去车间用焊接机器人进行焊接了，在打 磨完两块钢板之后，将两块板在焊接试验台上固定好，按 照我们事先编好的程序，进行一遍示教，然后开始焊接， 尽管我们做过这样的试验，但是这次还是有点手足无措， 程序编写的错误，导致我们次定位焊就出现了错误，导致 试验无法继续进行，回去之后，虚心的向其他同学学习， 终于弄明白我们失败的原因了。第二天，在我们的共同努 力下，终于完成了，因为两侧的定位焊不是同时进行的， 我们板之间的间距就有问题，所以焊出来的效果不是很理 想，这当然在天我们就已经心知肚明的了，但是正面焊的 效果还是不错的。第三阶段我们开始进行无

6、损探伤，对焊接完成后的焊 件进行无损探伤，是工厂整个生产过程中最不可缺少的一 步，同时这一步也综合的体现了我们的专业知识水平，检 测出焊件中的各种缺陷，提高安全性能，确保生产出合格 的产品，所以这一步是至关重要的。射线探伤的主要步骤分为拍片、洗片、审片。首先我们要进行贴片，将贴片设 置在待检钢板的外圆周上，暗袋盒紧贴在焊缝上，使暗袋 盒内的胶片长度方向与焊缝方向一致，X 射线拍摄射线照片 时，焦点应尽可能对准受检焊缝的长度和宽度中心，胶片 应有足够长度，所放位置应使焊缝末端自由边以外，胶片 的宽度应使焊接接头所有部分均摄入照片，包括热影响区， 照片上还应有足够空间容纳线型象质计和胶片识别标记而

7、 不影响焊缝及热影响区的范围。胶片的手工冲洗洗采用的 是槽浸方式，评片的时候，在底片评定区域内不应有以下 妨碍底片评定的假缺陷。 在大学里面学的不是知识，而是 一种叫做自学的能力。这次我们自己设计，自己动手，完 成的这次实训，完完全全的都是靠我们自己所掌握的知识 去做的，在以后参加工作后更能深刻体会这次实训的意义。 知识的日新月异，人们的物质文明也在不断的提高，我们 不会满足于那种古老的手工焊接的老方法，全新的机器人 焊接会逐渐的取代以往的手工焊接。在机器人焊接的时候， 我们程序设计是对我们的最大的考验，以后工作的时候会 经常被要求在很短的时间内学会用一种新的语言对一些电 子机器进行开发设计，

8、我们只能在自己以前的基础上努力 自学尽快掌握知识。在这个信息爆炸的时代，知识更新太 快，靠原有的一点知识肯定是不行的。我们必须在工作中 勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没 有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，在这短短的四周 里，让我深深的感觉到自己在实际应用中所学专业知识的 匮乏，让我真正领悟到学无止境这句话的含义，而老师在 我们实训时所讲的，都是课本上没有而对我们又非常实用 的东西，这又给我们的实训增加了浓墨淡彩的光辉，此外， 老师还特意带我们去石岛重工的工厂里去做无损探伤的试 验，在这过

9、程中，我们懂得了实际生活中，专业知识是怎 样应用于实践的，在这些过程中，我不仅收获了职业生涯 所需要的专业知识，而且让我深深的体会到一个团队中各 成员合作的重要性，要善于团队合作，善于利用别人的智 慧，这才是大智慧，靠单一的力量是很难完成一个大项目 的，在进行团队合作的时候，还要耐心听取每个成员的意 见，使我们的组合达到更完美。人非生而知之，虽然我现在的知识结构还很差，但是 我知道要学的知识，依靠努力学习，依靠潜心实践，学习 就是无源之水，无木之本，这次实训让我在一瞬间长大， 我们不可能永远呆在象牙塔中，过着一种无忧无虑的生活， 我们总是要走向社会的，而社会，就是要靠我们这些年轻 的一代来推动

10、的，而不久后的我，无论是面临就业压力， 还是继续深造，我想我都应该充实自我，不要让自己的人生留下遗憾。最后，还是那句话，只有坚持到最后才是真正的胜者， 困难和彷徨只是暂时的，相信自己的努力上进才是我们实 习生真正要去做的。每个人都有长处和短处，社会和学校 是不一样也是有很大差距的。只有在包容别人的同时我们 才可以取长补短，不断完善和不断进步，交到的朋友学到 的知识。学校为我们创造了这么好的条件，而我们自己则 要以实际行动来去珍惜来去回报!祝愿我们每个实习生都能 取得骄人的成绩，祝愿我们 09 材型的每个人以后都能在自 己的实习岗位上做出更好的成绩，祝愿我们的母校在以后 的发展和建设中一帆风顺。

11、在教育事业中独领风骚。 焊接实训工作总结【二】短短的一周焊接实训课给我留下了深刻的印象，每天 的感觉都是充实的。实训工作很有见解的专家以鲜活的案 例和丰富的知识，给了我具体的操作指导，给我提供了一 线的实践经验。下面谈谈我通过此次培训获得的点滴体会：(一)拥有良好的安全意识和节约意识是对自己和他人 的负责，是作为一名学习人员必备的素质。具体到当前的 工作中包括以下几点：1防止火灾(实训间内严禁明火)。，电烙铁在人离开时必须断电。2严防触电。电气设备接通电源前要认真检查，检查电烙铁是要拔掉电源，小心烙铁头烫坏导线外皮 3 防止发生机械损伤 4 防止烫伤。准备工作和必要的知识：1 新烙铁的使用方法

12、首先将内热型电烙铁在砂纸上打磨，然后通电，蘸松 香，再然后将烙铁头韧面接触焊锡丝，最后在木板或厚纸 壳磨擦，使其光亮。2 旧烙铁在使用前应先打磨3 使用电烙铁的注意事项(1)用松香检查烙铁头的温度，不可以用手接触烙铁头。 生成的挥发气体上升越快，烙铁头的温度就越高。(2)工作中的烙铁发热部分应全部放在铁架上(3)焊锡气体有害，应注意;焊锡含铅，应注意洗手。 做好了准备工作我们还要自己的学习目的。(二)知识掌握点1、熟悉有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的基 础知识;2、通过训练，初步获得焊接的基本工艺知识;3、掌握焊接生产过程的基本概念，了解焊接技术的实 际知识，为 以后课程打下基础;4、了

13、解焊接的安全技术知识，做到安全训练;能力训 练点，通过对简单工件进行焊接，培养我们的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基 础。两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或 二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺 过程叫焊接.电烙铁分为外热式和内热式两种，外热式的一般功率 都较大。内热式的电烙铁体积较小，而且价格便宜。一般电子 制作都用 20W-30W 的内热式电烙铁。内热式的电烙铁发热 效率较高，而且更换烙铁头也较方便。电烙铁是用来焊锡的，为方便使用，通常做成“焊锡 丝”，焊锡丝内一般都含有助焊的松香。焊锡丝使用约 60%的锡和 40%的铅合成

14、，熔点较低。松香是一种助焊剂，可以帮助焊接。电烙铁是捏在手里的，使用时千万注意安全。新买的 电烙铁先要用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间 的电阻值，万用表指针应该不动。否则应该彻底检查。 (三)手工焊接的基本操作步骤：1.将烙铁头放置在焊盘和元件引脚处，使焊接点升温。2.当焊点达到适当温度时，及时将松香焊锡丝放在焊接点上熔化。3. 焊锡熔化后，应将烙铁头根据焊点形状稍加移动， 使焊锡均匀布满焊点，并渗入被焊面的缝隙。焊锡丝熔化 适量后，应迅速拿开焊锡丝。4. 拿开电烙铁，当焊点上焊锡已近饱满，焊剂(松香) 尚未完全挥发，温度适当，焊锡最亮，流动性最强时，将 烙铁头沿元件引脚方向迅速移动，

15、快离开时，快速往回带 一下，同时离开焊点，才能保证焊点光亮、圆滑、无毛刺。 用偏口钳将元件过长的引脚剪掉，使元件引脚稍露出焊点 即可。5.焊几个点后用金属丝擦擦烙铁头，使烙铁头干净、 光洁。如果过量的加热不仅会造成元器件的损坏外还会使焊 接的外观变差，高温造成所加松香助焊剂的分解碳化，还 会破坏印制板上铜泊的粘合层，导致铜泊焊盘的剥落。 (四)拆焊：1.拆焊原则拆焊的步骤一般与焊接的步骤相反。拆焊前，一定要 弄清楚原焊接点的特点，不要轻易动手。(l)不损坏拆除的元器件、导线、原焊接部位的结构件。(2)拆焊时不可损坏印制电路板上的焊盘与印制导线。(3)对已判断为损坏的元器件，可先行将引线剪断，再

16、 行拆除，这样可减小其他损伤的可能性。(4)在拆焊过程中，应该尽量避免拆除其他元器件或变 动其他元器件的位置。若确实需要，则要做好复原工作。 2.拆焊要点(1)严格控制加热的温度和时间拆焊的加热时间和温度较焊接时间要长、要高，所以 要严格控制温度和加热时间，以免将元器件烫坏或使焊盘 翘起、断裂。宜采用间隔加热法来进行拆焊。(2)拆焊时不要用力过猛在高温状态下，元器件封装的强度都会下降，尤其是 对塑封器件、陶瓷器件、玻璃端子等，过分的用力拉、摇、 扭都会损坏元器件和焊盘。(3)吸去拆焊点上的焊料拆焊前，用吸锡工具吸去焊料，有时可以直接将元器 件拔下。即使还有少量锡连接，也可以减少拆焊的时间， 减

17、小元器件及印制电路板损坏的可能性。如果在没有吸锡 工具的情况下，则可以将印制电路板或能够移动的部件倒 过来，用电烙铁加热拆焊点，利用重力原理，让焊锡自动 流向烙铁头，也能达到部分去锡的目的。3.拆焊的质量要求(1)电器接触良好 (2)机械结合牢固 (3)美观4.焊点的质量要求1)可靠的电器连接 2)足够的机械强度 3)光洁整齐的 外观具体操作和收获在焊接训练中，通过视频教学使我了解当代电子工艺 发展的最新成果，懂得了焊接工艺的基本方法。在印刷板 和导线的焊接中我的焊接技能不断提高。刚开始时，我的 焊点像小馒头一样而且不够亮。经过改进后，我的焊点光 亮，无虚焊，符合焊接要求。在焊接考核的板子上，

18、我一 次性就将板子焊的很漂亮。在电子整机产品组装训练中，我知道了电子产品从原 材料到合格产品的整个过程。在印刷板制作和安装，整体 装配，检测调试的工序中使我受益匪浅。在印刷板的制作 和安装中，任何的失误和偏差都有可能导致无法挽回的损失，因 此在安装和焊接中要格外的小心。在整体装配中，应特别 注意电源线的焊接，既不能虚焊也不能搭焊。最后的检测 调试是一个关键的步骤，要对产品功能进行逐一检查，发 现问题要及时进行更改。焊接实训工作总结【三】本学期我任教 11 船焊的电焊实训，通过一个学期的手 工电弧焊的实训，同学们对手工电弧焊的基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉 已经

19、迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，同学们会 有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、 能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组 织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联 系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使同学们认识 到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏 实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面同学们经过 这次实习都得到了锻炼和提高。本学期共进行了一次实训， 在实训中，同学们拓宽了知识面，锻炼了电焊应用能力， 综合素质得到了较大的提高。同时实训也为推动我校实训 教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方 面着手，努力提高教学效果：一

20、、明确实训实习的目的安排电焊实训的基本目的，在于通过该课程的学习， 使学生熟悉地掌握焊接操作方法，初步掌握焊接工具的维 护技能，并能达到中级或中级以上的水平。具体表现在以 下三个方面：1、重视学生良好习惯的培养学生开始实训时先进行为期两天准备教育，主要内容 是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行 为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良 好的思想意识，养成良好的工作习惯。2、因材施教，就地取材在实训过程中基本上实行“包教包会”，确保每一个 学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规 定的实训期间内达不到要求，允许在

21、课余时间训练达到要 求，同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参 加中级工考试。二、实习教学取得的效果：实习教学达到了专业教学 的预期目的。在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能 力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了焊接中级 工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广 大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合， 为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。 在每一次实训结束后，我都做了认真的总结和反馈。 三、今后努力的方向和采取的措施本次实习教学给我们积累了很多的经验，为今后再次 开展工作提供了很好的财富。经过全体师生的共同努力， 实训圆满结束，效果良好，使学生在实训前便具备相应的 专业基础知识。今后，我们实训教学的组织工作应更加周 密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研 方向良性发展。