模流分析理论结果和实际对比报告.ppt

1、目录,WM0711030分析结果和实际对比报告:一.产品介绍-2-3二.Moldflow分析结果-4-22三.实际试模状况-23四.对比总结-24 五.后续跟进-25-26,产品介绍(一),材料是:PC CF10 缩水率:1.0022,产品名称:Paperguide A客户:德 国 西 门 子,产品介绍(二),尺寸状况:长宽高最大尺寸约为:254mm*157.5mm*97.5mm外观要求:此产品不是外观产品,没有缺料.刮伤.烧焦等.总体评说:产品肉厚结构较平均且材料为PC CF10,收缩率很小,所以成型后产品变形不会太大.,流道设计(一),流道设计方案一,热流道转冷流道,用一个热流道,Mold

2、flow分析结果(一),流道设计方案一,Moldflow分析结果(二),V/P压力转换状况(设定产品体积98%为压力转换点),The end,流道设计方案一,Moldflow分析结果(三),填充流动前沿温度分部状况,流道设计方案一,Moldflow分析结果(五),产品结合线位置(红线处),产品困气位置(红圈处),结合流动状况可以看出产品没有严重困气现象,表面会有合线.但由于产品是非外关品且材料是PC CF10,所以合线是没有关系的,流道设计方案一,Moldflow分析结果(六),产品总变形状况,流道设计方案一,流道设计(二),流道设计方案二,热流道转冷流道,用两个热流道,Moldflow分析结

3、果(一),流道设计方案二,Moldflow分析结果(二),V/P压力转换状况(设定产品体积98%为压力转换点),The end,流道设计方案二,Moldflow分析结果(三),填充流动前沿温度分部状况,流道设计方案二,Moldflow分析结果(五),产品结合线位置(红线处),产品困气位置(红圈处),结合流动状况可以看出产品没有严重困气现象,表面会有合线.但由于产品是非外关品且材料是PC CF10,所以合线是没有关系的,流道设计方案二,Moldflow分析结果(六),产品总变形状况,流道设计方案二,流道设计(三),流道设计方案二,热流道转冷流道,用一个热流道,Moldflow分析结果(一),流道

4、设计方案三,Moldflow分析结果(二),V/P压力转换状况(设定产品体积98%为压力转换点),The end,流道设计方案三,Moldflow分析结果(三),填充流动前沿温度分部状况,流道设计方案三,Moldflow分析结果(五),产品结合线位置(红线处),产品困气位置(红圈处),结合流动状况可以看出产品没有严重困气现象,表面会有合线.但由于产品是非外关品且材料是PC CF10,所以合线是没有关系的,流道设计方案三,Moldflow分析结果(六),产品总变形状况,流道设计方案三,三种方案对比总结,1.产品肉厚较平均,从填充来看三种方案的流动前沿温度都较平均,填充良好,没有严重的滞流和困气现

5、象.2.三种方案的V/P转换压力大小分别是92.36.88.18和114.3MPa,此三个压力对于250T的机台是安全的.3.三种方案产品表面都会有溶合线,但由于产品是非外观品切材料是PC CF10,所以合线是没关系的.三种方案的变形量相比较,第三种方案最好.4.第一种方案的热流道个数是一个,但由于分析出来的产品状况不是最佳且流道难加工,故此方案不可取.5.第二种方案的热流道个数是两个,但由于分析出来的产品状况不是最佳且热流道代价很高,会增加模具成本,故此方案不可取.6.第三种方案的热流道个数是一个,分析出来的产品状况是三种方案中的最佳,故此方案可取.,实际试模状况,试模样板,对比分析表,对比总结表 实际与分析达成率,后续跟进,关注每次的问题解决1.产品表面缩水.2.产品拉前模.,爪位拉前模,总结,填充状况较一致,结合线与困气位置基本一致.2.此套模具是热流道模具,由于热流道价格较贵,所以热流道的个数在很大程度上决定着模具的价格,模具价格的高低自然会影响到模具的最终接单.经事实验证一个热流道是没问题的.3.以后类似产品可借助模流分析,找出最佳进浇点位置,满足产品的最合适的热流道个数,并最终争取到接单优势.,