毛石混凝土施工方案.docx

1、毛石混凝土施工方案国道主干线昆明绕城高速公路西南段立交联络线新建道路工程第二合同段K2+160K2+240段滑坡体处治施工组织设计方案一、工程概况K2+160K2+240路基左侧2010年11月25日出现山体滑坡，经业主、设计单位、监理单位现场踏勘后，决定该段滑坡体的处理方案为： 首先对山体进行土方卸载，卸载后坡顶外修筑截水沟；截水沟修筑好后在K2+160K2+240段左侧增设衡重式毛石混凝土挡土墙，挡墙浇筑完毕后进行墙背回填，最后在进行拱形护坡施工。二、工期安排 计划2011年3月27日开工，2011年6月30日完工，计划工期：93天。三、施工组织施工现场管理由主管生产项目副经理负责、质检工

2、程师、试验工程师、测量工程师、材料主管、安全主管各司其责，对该工程实行全天候质量管理；项目经理全权负责经营管理，对人员、机械、设备等进行统一管理指挥和调配。1、人员组织（1）、项目部管理组织机构施工总负责人：蒋体成 施工技术负责人：任玉坤质检负责人：王林 试验负责人：沈宗令现场施工员：罗华坤 测量负责人：罗华坤 材料及机械负责人：李祖德（2）、劳动力安排：现场施工具体罗华坤负责，民工队伍安排50人。2、施工仪器和机械设备组织（1）仪器设备（详见附表）。（2）施工机械设备（详见附表）： 3、材料组织商品混凝土、毛石、机砂从安宁隆瑞料场石料进购，水泥使用玉溪易门水泥，其它材料如模板、脚手架向外厂家

3、租赁四、施工准备 1、材料准备毛块石要坚硬、无风化剥落和裂纹，色泽均匀，厚度不小于150mm（不得使用卵形和薄形片石），表面无污泥、油质及水锈；C20商品混凝土在施工前半月应进行试配并由出具试验报告，M7.5#砂浆可以参照原护坡砌体砂浆标号配比用。所用砂宜用中、粗砂。砂必须经实验室验证符合要求才能用于施工，施工用水就地选取。2、施工机具 开工前将砂浆搅拌机、砼搅拌机、运料车辆、砂筛、磅秤、及标志标牌等准备好。3、人员配备根据场地大小,设备及工期等条件,合理的配置。施工人员50人,技术员5人,以及现场管理员2人。4、施工场地的三通一平做好施工场地的三通，特别是做截水沟的便道。五、施工方法及工艺

4、（一）、施工工艺土方卸载 修筑截水沟 浇筑混凝土挡土墙 墙背回填浆砌护坡（二）、施工方法1、土方卸载1）、首先熟悉变更设计图纸，然后按图纸要求放出土方开挖边坡边线；2）、运土方时要考虑到挡墙浇筑时脚手架的支撑，弃方应该预留一部份；2、砌筑截水沟1）、砌筑前首先熟悉变更设计图，然后实地放出截水沟的位置，截水沟的断面尺寸采用梯形沟，尺寸为：80cm*60cm*60cm；2）、基坑开挖方式：采用人工分段开挖，先开挖30米后组织人员进行支砌，然后一边支砌，一边进行基坑开挖；3）、基坑挖好后，对基坑进行修整，保证水沟线形直顺，曲线圆滑，砌筑前应准备好坡度架，严格按照设计坡比施工；4）、砌筑时严格按照规范

5、要求，保证平整度、砂浆饱满及不级出现通缝现象。3、毛石混凝土挡土墙3.1挡墙基坑1）、土方开挖前，应设置排、防水措施等工作，并保证施工现场供水、电及道路畅通。为了避免挡墙再下滑，施工时挡墙基坑须分段开挖。2）、基坑开挖程序：测量放线机械开挖修坡整平留10-20cm捡底层人工捡平基底；3）、基坑放坡开挖，其边坡比(高：宽)按1：067控制；雨季施工或地下渗水量大，根据实际情况对基坑边坡采取护面措施。用木枋及钢管作支撑；挡土板一般采用旧木模板，迎土面较为光滑。4）、挖基采用挖掘机，配合人工。在基础开挖之前通知监理工程师，检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得

6、开挖。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定。开挖进行到图纸所示或监理工程师所指定的标高。最终的开挖深度要依设计期间所进行的钻探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。 5）、基底检验 基坑开挖完毕，请监理工程师到现场监督检查，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准，进行基础施工。基底检验内容：基底平面位置、尺寸和基底标高；基底地质情况和承载力是否与图纸相符；基底处理是否符合图纸和本规范的要求。基底平面位置、尺寸和基底标高应符合设计要求。6）、模板支撑与加固模板采用钢模板，挡墙长度共为60米长，租赁模板为两套，模板分段周期使用，模板安装加固图如图（1）：3

7、.2、墙身浇筑 1）、挡土墙基础按挖至设计标高时，要求检测地基承载力必须大于250kpa否进行基底加深换填，并检查其平面尺寸满足设计要求，并且基底应设置成反向坡，坡度大于1：10。2）、各项指标达到设计要求后，才允许浇筑基础。3）、浇筑使用的毛石必须浇水湿润，表面如有泥土，应清洗干净。图14）、浇筑方案：挡墙分段施工，即挖一段基槽（6-10m） ，浇筑一段，待挡墙高出路床标高3m左右再沿纵向整体浇筑。5）、浇筑前应检查模板的坡度是否满足设计要求，模板支撑及加固情况，并报监理工程师检查。6）、浇筑过程中，随时注意模板的加固情况，如出现跑模，应立即停止浇筑，待模板核准加固后再继续。7)、每一施工缝

8、接茬的部位用丁石，丁石长度不小于50cm长。3.3、伸缩缝1)、伸缩缝按图纸位置设置，并贯穿与基础和墙身，缝宽为2cm。沉降缝必须竖直，并且缝宽一致。2)、伸缩缝施工后用沥青麻丝填塞。3)、伸缩缝必须竖直。3.4、挡墙泄水孔1)、泄水孔统一采用100mm的PVC管，上、下左右间隔2米交错布置。最底排泄水孔至少应高出地面0.5m。2)、泄水孔设置时应为向墙外倾斜3%的排水坡。3)、泄水孔进口处应设置反虑层，在最底排泄水孔下部设置隔水层，不使积水渗入基底。4)、泄水孔内要求无堵塞现象，排水畅通。3.5、墙背回填挡墙背后回填，必须用透水性较好的天然砂砾石。沿挡墙长度方向铺筑厚度为30cm。墙背后应按

9、规范要求分层填筑，填筑厚度不得大于30cm，压路机碾压时，与挡墙有50cm的安全距离。3.6、质量要求（1）、外观要求1)、浇筑的墙面平整，无跑模现象，如出现局部跑模应在拆模后立即处理。2)、沉降缝竖直，大小一致。3)、轮廓线条清晰，表面整齐。（2）、检查标准项次检 查 项 目规 定 值 或 允 许 偏 差1砂浆或混凝土强 度（MPa）在合格标准内2平面位置（mm）503顶 面 高 程（mm）204竖直度或坡度（mm）0.3%5断 面 尺 寸（mm）不小于设计6表面平整度（mm）块石20块石20片石20混凝土104、墙背回填墙背回填范围如图2所示，填料采用透水性较好的天然级配。 （图2）5、浆

10、砌片石拱形护坡（1）、工程概况本护坡处理参照设计拱形护坡大样图。本项目拱形护坡由拱脚、拱边，拱形格间、镶边石组成，拱脚、拱边，拱形格间均用M7.5#浆砌片石砌筑，镶边石为C25混凝土预制，拱形格间种植草籽。（2）、施工准备1）技术准备A、认真审核图纸及设计说明。B、做好施工技术及安全交底。C、拱形护坡坡脚基础线、现状路基、网格顶边线放样及高程测量工作完成，网格基础顶高程测量完成。D、急流槽、流水踏步放样。2）测量设备A、可编程计算器、对讲机、红蓝铅笔、油漆、绘图铅笔。B、全站仪、水准仪、钢尺经过有资质的计量检测部门检定合格。（3）材料准备拱形护坡、急流槽、流水踏步施工所用各种预制构件已经进场、

11、标准试验审批合格。砂浆、混凝土配合比审批合格。（4）设备准备机械设备提前进场，保证施工正常运转。设备表附后。（5）拱形护坡施工工艺流程施工准备 测量放样 管线探查 基础开挖 坡脚基础砌筑 修整边坡 网格铺设回填种植土质量检查（6）施工方法1）、 网格坡脚基础开槽测量放样完成经监理工程师验收通过，并探明施工区域无地下管线后方可进行开槽施工。开槽施工严格按设计、规范进行，严格控制开槽深度并夯实。2）、坡脚基础砌筑坡脚基础砌筑采用M7.5#砂浆砌筑，顶面用光抹压光。3）、修整边坡待基础砂浆达设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，局部比较厚的地方用挖掘机进行施工，不得超挖，施工过程中预留1

12、0cm厚人工进行修整，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。4）、网格护砌施工过程中直线段每10米挂两条横向固定标线、曲线段每5米挂两条横向固定标线，坡脚纵向挂两条活动线进行坡度及平整度控制，先在两个急流槽之间从底部进行整体护砌，2-4层后再分段拉线施工。5）、网格护砌的稳定性为了保证网格整体的稳定性，集成网格必须与基础紧贴，护砌到挡墙墙顶标高的平台应停止施工。6）、网格与急流槽顺接为了保证急流槽与网格紧贴，网格施工前应先排实物大样，网格一端紧贴急流槽，另一端如果没有紧贴急流槽，可将急流槽位置适当垂直坡面移动，使网格与急流槽紧贴，保证此处密实。（7）、

13、网格检测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度（MPa）合格标准内按JTGF8011-2004附录D或F检查2顶面高程（mm）50水准仪：50m检查3点，不足50m检查2点3表面平整度（mm）302m直尺：锥坡检查3处，护坡每50m检查3点4坡度（mm）不陡于设计值坡度尺量：每50m检查3点5厚度（mm）不小于设计值尺量：每100m检查3处6底面高程（mm）50水准仪：每50m检查3处7网眼尺寸（mm）100尺量：50m检查3点，不足50m检查2点8边棱直顺度（mm）30网眼边长直尺量：每50m检查3处9嵌入度（mm）50尺量外露部分：每50m检查3处外观检查： 1、表面平整、无垂直通缝； 2、勾缝平顺，无脱落现象 3、泄水孔坡度向外，无堵塞现象 4、沉降缝整齐垂直，上下贯通