学士学位论文华能济宁电厂2135mw汽机专业施工组织设计.docx

1、学士学位论文华能济宁电厂2135mw汽机专业施工组织设计第一章 第一章 工程概况第一节 第一节 编制依据1、编制依据1.1华能烟囱、水塔标招标文件；华能济宁电厂扩建工程#2标招标文件及其附件1.2华能济宁电厂（2135MW）施工组织总设计1.3公司质保手册2000：C版1.4公司质量体系程序2000：C版1.5汽机专业有关厂家供图纸及安装说明书1.6西北电力设计院供图纸及技术文件1.7电力建设施工技术管理制度1.8电力建设安全工作规程1.9质量管理作业文件1.10火力发电厂基本建设工程启动及验收规范实施细则1.11华能济宁电厂扩建工程初步设计文件1. 1. 使用规范2.1电力建设施工及验收技术

2、规范（汽轮机机组篇）2.2电力建设施工及验收技术规范(管道篇)2.3电力建设施工及验收技术规范(化学篇)2.4电力建设施工及验收技术规范(焊接工程篇)2.5火电施工质量检验及评定标准（汽轮机机组篇）2.6火电施工质量检验及评定标准（管道篇）2.7火电施工质量检验及评定标准（化学篇）2.8火电施工质量检验及评定标准（焊接工程篇）2.9火电施工质量检验及评定标准（整组试运篇）2.10火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程第二节设备概况及设计特点主要设备简介1、汽轮机 制造商：东方汽轮机厂型式:超高压、中间再热、双缸双排汽、单轴、凝汽器式汽轮机型号: N135-13.24/535/535额定功率:

3、 135MW最大功率: 146.791MW主汽门前参数:13.24Mpa/535再热门前参数:2.351Mpa/535额定背压: 4.9KPa额定功率下热耗:8493KJ/KW.h旋转方向: 从汽机端向发电机端看为顺时针2、发电机供应商：上海发电机厂型号 TLRLI100/38 QF-135-2额定功率 135MW额定电压 13.8KV最大功率：148.5MW功率因数 0.85冷却方式：空冷励磁方式：静止励磁定子重量：145t尺寸：970035003500mm旋转方向 从机头向发电机看为顺时针3、凝汽器型号：N-7700型冷却面积：7700m4、除氧器及除氧器水箱型号：GC-480型设计压力：

4、0.86MPa设计温度：375额定出力：480t/h最高工作压力：0.62MPa水箱有效容积100m5、电动调速给水泵组卧式,电动调速给水泵流量：512m3/h转速：4640r/min型式：电机功率：3200KW第三节主要系统说明一、热力系统1.主蒸汽与再热蒸汽系统： 主蒸汽与再热蒸汽系统均采用单元制系统，按双管设计。主蒸汽管道27328 12Cr1MoV自标高34.3米的过热器联箱出口管道自锅炉两侧引出，在B列20.899米标高降至3.6米标高穿进汽机房，单侧全长58米。再热蒸汽管道42614 12Cr1MoV自标高39.479米的再热汽联箱出口管道自锅炉两侧引出，在B列24.7米标高降至3

5、.6米标高穿进汽机房，单侧全长68米。2.汽机旁路系统：采用高、低压两级串联旁路系统，容量为锅炉最大蒸发量的15%。旁路的功能只考虑满足机组冷、热态启动等工况下机组启动和正常停机使用。3.主给水系统：主给水系统为单元制系统，一台机组配两台100%容量的电动调速给水泵，一台运行，一台备用。主给水管道27328 A106B自两台给水泵经两台高加、给水操作台进入锅炉18.16米标高省煤汽联箱。高加采用大旁路，任何一台高加事故，则高加系统解列。4.回热系统：汽机具有七级非调整抽汽。抽汽系统供两台高压加热器、一台除氧器、四台低压加热器用汽，除第七级抽汽外，各级抽汽管道上都设有电动隔离阀和气动止回阀，以防

6、止汽轮机进水和超速。5.凝结水系统：凝结水系统为单元制系统，每台机组设有两台100%容量立式定速凝结水泵，一台运行，一台备用。凝结水泵设有最小流量再循环系统，以保证凝结水泵及轴封加热器的安全运行。6.加热器疏水系统：加热器疏水系统均采用逐级自流方式，高加疏水逐级回流至除氧器，低负荷时#2高加疏水至#4低加。低加疏水逐级回流至#6低加，然后用疏水泵打入#6低加出口的凝结水管中。两台高加均设危急疏水管，接入扩容器。每台低加均设事故疏水管，直接排入凝汽器。7.辅助蒸汽系统：本工程为扩建工程，辅助蒸汽系统汽源来自二期汽轮机三段抽汽系统，辅助蒸汽系统向除氧器，生水加热器、暖风器、汽封系统以及暖通用汽等提

7、供参数符合要求的蒸汽。8凝汽器抽真空系统：每台机组配两台水环式真空泵，启动时两台同时运行，以加快凝汽器真空建立，正常运行时一台运行，一台备用。9冷却水及工业水系统：本机组除汽轮发电机组润滑油冷油器、发电机冷油器、给水泵组冷油器、水环式真空泵冷油器外，其余所有设备的冷却水均来自工业水，回水至冷却水塔，汽机房的辅助设备冷却水系统设置2台冷却水升压泵。第二章 施工范围及主要工程量一、依据施工组织总设计及图纸分工，汽机工程处主要承担以下施工任务：1、汽轮发电机组本体及其辅助设备和管道安装2、汽机热力系统高、中、低压汽水管道安装3、水工专业中循环水、供水、雨水、补充水部分有关设备及管道安装4、电厂化学水

8、处理系统设备及管道安装5、环保系统有关设备、管道安装6、油处理系统设备及管道安装二、主要工程量序号名 称型 号单位数量1汽轮机N135-13.24/535/53台12发电机QF135-2 50HZ 3000r.p.m台13汽封加热器加热面积60m2台14主油箱28.8 m3 台15主油箱排风烟机824 m3/h 380V 2.2KW台26冷油器YL-140-4 140 m2 258t/h台27交流调速油泵167 m3/h 2.0Mpa台18交流润滑油泵144 m3/h 0.19MPa台19直流润滑油泵144 m3/h 0.35MPa台110快冷装置台111汽机盘车装置台112滤油器Dg500台

9、113顶油油泵8.88kg/h 16Mpa Y180-4台214发电机空气冷却器冷却量450t/h组115凝汽器N-7700台1167号低压加热器250 m2台1176号低压加热器300 m2台1185号低压加热器350 m2台1194号低压加热器300 m2台1202号高压加热器490 m2台1211号高压加热器450 m2台122水环式机械真空泵2BW4235台223本体疏水扩容器810台124 油净化装置JYJ-130 130L/min套125凝结水泵355t/h 1.9MPa台226 低加疏水泵150NW-78*2 台227胶球清洗装置 包括：套2胶球清洗泵16.67m3/h 117.

10、6kPa台2收球网DN1400台2装球室DN1400台228高压旁路装置13.24/2.87MPa 535/328 66t/h套129低压旁路装置2.58/0.6MPa 535/160 66t/h套130除氧器YY440套131除氧器给水箱100 m332电动调速给水泵521t/h 17.0MPa台233电动给水泵润滑油冷却器LY18台234电动给水泵工作油冷却泵LY54台235液力偶合器传动功率3200KW台236主蒸汽管道t7237再热蒸汽管道（冷段）t3138再热蒸汽管道（热段）t4839主给水管道t4740抽汽管道t1641厂用蒸汽管道t1142中低压给水及凝结水管道t843疏放水管道

11、t1344生水管道t4645压缩空气管道t346压缩空气管道（不锈钢）t247循环水管道t2348定型管道t7549冷却水管道t1750循环水泵48LKXA-24 2.6 m3/s台451冲洗水泵Q=200 m3/h H=40 m N=35KW台252电动双梁起重机20t LK=10.5m台153循环水焊接钢管D142010，加肋t35654循环水焊接钢管D182010，加肋t69755循环水焊接钢管D122010m18056泵房内管道t557生水箱V=400 m3台158生水泵SLWH100-160A台359双介质过滤器2500台360超滤Q=55m3/h台261淡水箱V=150 m3 台1

12、62淡水泵CZ50-25A Q=340 m3/h台363反洗水箱V=300 m3 台164双介质过滤器反洗水泵CZ125-315AQ=200 m3/h台165精密过滤器Q=40 m3台366高压泵Q=55 m3 P=1.25MPa台267反渗透装置Q=40 m3/h台268 阴床2200台269阳床2200台270除二氧化碳器1250台171中间水泵SLWH80-200 Q=50台272混床1600台273除盐水箱V=800 m3台274除盐水泵SLWH80-200 Q=50 m3/h台175除盐水泵SLWH65-200 Q=20 m3/h台276酸系统套177碱系统套178废水综合系统套17

13、9循环水加二氧化氯系统套180凝汽器铜管涂膜装置套181汽水取样系统套182给水加氨系统套183给水加联氨系统套1第三章 施工组织第一节、施工组织网络安全、质量、技术网络见附图一、二、三第二节、施工任务分配一、本体一班1汽轮机、发电机本体安装；2中低压缸连通管安装；3汽轮机发电机外饰罩安装；4高压主汽阀及调节阀、中压主汽阀及调节阀；5。大机油系统及大机本体的辅助设备：油箱、冷油器、油净化装置等；二、辅机班1给水除氧装置安装：除氧器、除氧水箱、给水泵等；2辅助设备：凝汽器、高加、低加、轴加等；3其他附机设备：冷却水升压泵、胶球清洗泵等4循环水泵房设备5综合泵房、雨水泵房设备6其它杂项管道系统；三

14、、管阀班1四大管道安装及高低压旁路系统管道安装；2辅助蒸汽系统安装。3凝结水系统安装；4厂内循环水管道安装5冷却水系统管道安装；6锅炉补给水系统安装7污水处理系统安装8汽水取样和加药系统安装四、焊接班1全厂焊接、热处理工作；2配合工程处各班组施工。五、综合班1工程处施工机械的检修及维护保养；1 1 临时施工照明，动力用电的安装维护和监督检查。2 2 全厂脚手架搭设及拆除；4设备、机械、构件及管道的运输起吊；5起重用品的准备工作。第四章 汽机专业劳力计划和综合进度计划第一节、使用计划：2002年2003年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月管理人员34888888766本体安装04

15、12141418181412106辅机安装4612141616161414128管道安装810263032343632303020电焊工4612161618181614148起重操作工4610101012121210106总人数233680929610610894878254第一节 第一节 汽机专业三级进度计划（一）汽轮发电机组安装1、发电机台板就位02.12.302.12.62、发电机定子就位02.12.702.12.83、汽轮机台板就位03.1.103.1.154、汽轮机本体安装03.1.1603.4.155、汽轮机扣缸03.4.1603.4.206、汽机油系统安装03.4.2103.5.

16、317、凝汽器组合安装02.11.2703.4.158、电动给水泵安装03.1.1003.4.259、四大管道组合安装03.1.1003.5.3110、中低压管道安装02.11.2003.6.2011、汽机辅机分部试运03.5.103.6.3012、汽机油循环03.6.103.6.2113、油系统恢复03.6.2203.6.3014、大机静态试验03.7.103.7.715、整组启动03.7.1203.8.12（二）化水和供水系统1、化水设备管道安装02.10.2103.1.252、化水系统调试出水03.2.503.2.253、循环水泵安装03.1.503.3.20第五章 主要施工方案 第一节

17、场地及机具布置第二节主要设备安装方案一、凝汽器组合（一）由于凝汽器外形尺寸较大，前、后水室、热井、壳体等均散件供货至现场。在凝汽器基础上搭设滑道并延伸至主厂房扩建端外搭设组合平台，平台中心线与凝汽器中心线一致。在组合平台上先组合好接颈，同时将#7低加穿入接颈，与接颈一起悬挂在汽轮机基础上。然后再组合壳体，壳体组合好后沿滑道拖运到位，并与接颈组合。最后进行凝汽器的不锈钢管穿、胀、密封焊和注水试验工作。（二）凝汽器施工基本步骤如下：1组合平台搭设（见附图四）2接颈的组合划线、放样、焊定位块侧板组合内部支撑安装#7低压加热器安装3#7低加及接颈悬挂在低压缸基础上。4壳体的组合1 热井底板组合水室组合

18、（水室与前后端板焊接结构）侧板组合中间管板组合壳体拼装a.两侧板与底板拼装b.内部支撑板安装，管隔板安装c.管隔板孔拉钢丝初找中心，定位d.内部加强筋安装壳体拖运5从上方放下排汽接管6.接颈与壳体的连接7整体顶起就位，与低压缸连接8不锈钢管穿胀管、隔板孔清理不锈钢管各项性能试验试验合格后，不锈钢管穿装不锈钢管头切割，胀接、密封焊、再胀。9汽侧注水试验二、除氧器及水箱就位方案1由于除氧器水箱外形尺寸较大，重量又重（约53t），且厂房为现浇注结构，平台不允许承受较大的垂直压力，因此除氧器水箱采用在16.5米铺设滑道、LR1400履带吊配合拖运就位方式，就位时，先就位除氧器，再就位水箱。除氧器水箱基

19、础检查准备除氧器水箱用LR1400履带吊进行支座组合除氧器水箱吊装就位，初步找正除氧器就位除氧器和水箱的组合连接三、发电机定子吊装方案发电机定子重量145t，采用LR1400履带吊单独吊装就位。吊装时，LR1400履带吊接SL型21m主臂工况，回转半径R=13.0m，将发电机定子自厂房扩建端A列与3/A间吊运至发电机基础上。四、发电机穿转子方案发电机穿转子重42t，采用汽机房行车和在轨道上可转向的小车共同完成。转子穿装步骤如下：1、将定子铁芯保护板辅在定子铁芯内圆下方，并将弧形滑板放在定子铁芯保护板上。2、将小车预先放置到轨道上，用行车吊起转子放到小车上。3、将小车连同转子向发电机方向推进到行

20、车可以起吊的位置，稍微吊起转子，移开小车到轨道末端。4、子平稳地由里励端穿入定子铁芯内后，转子励端用垫块支撑，这样转子重量分别由汽端轴颈托架和励端垫块支撑。5、续穿入，使汽端转子重量转移到托板上，继续由汽端牵引穿入，转子重量由托板和吊绳承受。6、转子汽端穿出定子后，转子汽端联轴器处用垫块撑住，抽出托板、弧形滑板和定子铁芯保护板。7、分别用行车吊住转子励端和汽端，安装励端轴瓦和汽端轴瓦。五、汽轮机施工汽缸组合：低压缸可直接在基础上采用水平组合方式进行。汽缸及缸内部件的找中测量：采用拉钢丝并配以声光信号的方法，该方法简便易行，测量准确，速度快。检修和安装顺序如下：第一部分设备预检修1轴承座检修内部

21、清理检查油室做渗煤油试验各油路法兰结合面要涂色检查接触情况轴承座水平中分面检查台板与轴承座之间滑动面涂色对研检查前箱与台板纵销间隙检查测量翻转台板，用平板检查垫铁位置处的接触情况。2轴承检修核对图纸，进行外观清理、检查涂色检查轴瓦瓦枕，球面与球面座，轴瓦与轴之间的接触情况。检查、检修轴承钨金。3低压缸检修外观清扫、检查清扫、检查各垂直，水平结合面，滑动承力面法兰及加工面。台板与汽缸接触部位涂色，研刮检查。缸内部件检查，检修。4高中压汽缸检修喷嘴组及蒸汽室内部清扫干净。汽缸水平结合面涂色检查汽缸上、下合盖分别在自由状态和紧1/3螺栓情况下检查结合面间隙。内缸组合缸内部件检查、检修5静叶持环、隔板

22、、汽封、汽封套检修6盘车装置检修第二部分、设备安装1基础检查、划线、垫铁放置处铲平2垫铁配制及台板就位找正3低压缸组缸4前箱、中箱安装就位5高中压外缸下半就位 6高中压内缸下半就位 7高中压缸上半就位、组缸8轴承安装和转子找中心9汽缸及隔板套找中10高压主汽门、中压联合汽门及导汽管安装11缸内隔板、汽封拉钢丝找中心12通流间隙测量调整（高中压缸、低压缸同时进行）13汽机扣缸14扣缸后的结尾、完善、轴系封闭16 六、发电机安装方案1. 基础准备：划线，垫铁布置处基础铲平2. 垫铁配制安装3. 台板就位找正4. 台板垫片布置5. 发电机定子就位找正6. 发电机轴瓦、端盖检修安装7. 发电机穿转子8

23、. 汽-发联轴器找中心9. 发电机磁力中心及空气间隙测量调整10. 发电机空气冷却器安装11. 发电机端盖封闭. 七、电动给水泵主要施工工序：1基础铲平，根据基础标高配制垫铁。2对电动机进行抽芯检查，电机轴瓦检修.3液力偶合器安装就位液力偶合器，找平找正。对地脚螺栓孔进行二次浇灌。安装冷油器4电动机安装对电动机找平找正，浇灌地脚螺栓孔。5电动给水泵就位安装将电动给水泵就位并找平找正检修各轴承并复查间隙对泵组进行找中心并调整。浇灌地脚螺栓孔。6外接系统连接和泵组最后找正外接系统连接正确，工艺美观。泵组最后找正。第三节主要系统、管道组合、安装和调整方案：一四大管道组合、安装和调试方案1施工准备1

24、技术资料的准备（规范、验标、厂家技术要求等）2 组合区域平台布置（平面示意见附图七）3 工器机具准备2管材检验1 管材技术条件符合规定2 管材、管件的外观检查3 光谱分析材质符合要求4 测量管壁厚度符合要求3组合场管道的对口焊接1 根据现场条件确定组合程度。2 修磨坡口进行对口，注意留出反变形量，对接时支撑应牢固，避免对焊口产生附加应力。2 焊接时正确选用焊材，同时控制焊接速度及焊接电流，降低焊接变形量3 焊口焊完后进行热处理，在热处理时采取措施，防止管子发生变形4支吊架的安装对各支吊架进行清点验收。核对各支吊架安装用预埋件位置正确。材料符合设计要求。弹簧组件规格与设计相符，并要求厂家出具弹簧

25、压缩试验和荷载试验合格证明。5管道组合后的运输吊装就位。1 管道组合后，内部清理干净后经验收合格及时封口。2 将管道组件运至吊车所能及的地点。3 锅炉侧主汽、再热及主给水管道用LR1400履带吊吊车及倒链配合吊挂到位。汽机房内管道吊装基本采用80/20T行车，用5T卷扬机与倒链配合吊装就位。6厂房内管道对口安装管道对口安装实行封口制度。管道与设备连接时不得强力对口，并实行验收封闭签证制度。焊接、热处理中严禁改变组件承重点，防止管子焊口处应力增加。7疏放水、放气管道安装安装接管座。管道安装布置合理，工艺美观，有良好的热补偿性。阀门安装牢固，位置便于操作检修。支吊架安装符合要求8完工后，进行全系统检查，三级质量验收合格。二、中低压管道安装方案1.凡影响汽水品质的系统均采用喷砂除锈方式对管道内部清理.2.凡影响汽水品质的系统均采用氩弧焊打底，电焊盖面焊接方式，保证内部清洁度。三、小口径管道集中布置方案1.本体疏水集管、高低加放水排汽、顶轴油、凝结水管道放水排汽、给水管道放水排汽、快冷系统、轴封系统、辅汽系统等管道及阀门根据实际情况集中布置。2.管道及阀门的集中布置充分利用汽机基础梁柱侧面、A、B、C列墙、操作平台作依托。3.阀门组的排列作统一规划，包括位置、间距、排列，大小阀门分别布置4.支吊架生根用铁