TCT7520塔式起重机拆除施工方案.docx

1、TCT7520塔式起重机拆除施工方案安全专项施工方案报审表GDAQ21103工程名称：广州周大福金融中心 编号：致: 广州珠江工程建设监理有限公司 （监理单位）我方已完成 广州周大福金融中心TCT7520-16D(4#)塔吊拆除 安全专项施工方案的编制，并经公司技术负责人批准，请予以审查。附：广州周大福金融中心TCT7520-16D(4#)塔式起重机拆除施工方案 总承包单位（项目章）： 项目负责人（注册章）： 年 月 日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师（签名）： 年 月 日总监理工程师审核意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师（注册章）： 年 月 日 GDAQ21102TCT752

2、0-16D(4#)塔式起重机拆除专业承包工程安全专项施工方案 工 程 名 称：广州周大福金融中心 专业承包单位： （公章） 编 制 人： 年 月 日 审 核 人： 年 月 日 审 批 人： 年 月 日 （企业技术负责人) 总 承 包 单 位： （公章） 总承包单位审核人： 年 月 日 总承包单位审批人： 年 月 日 （企业技术负责人)广州周大福金融中心TCT7520-16D（4#）塔 式 起 重 机拆除施工方案工程名称：广州周大福金融中心工程地址：广州市天河区珠江新城冼村路J2-1、J2-3地块安装位置： T轴交78轴间机械名称：塔式起重机自 编 号：4#型 号：TCT7520-16D使用单位

3、：中国建筑股份有限公司 编制单位：1、编制依据1.1、起重机械监督检验规程 （国质检锅（2002）296号）1.2、TCT7520-16D塔式起重机使用说明书 (中联重科)1.3、特种设备安全监察条例 （国务院第549号令）1.4、塔式起重机安全规程 （GB5144-2006）1.5、钢结构工程施工质量验收规范 （GB50505-2001）1.6、起重设备常用数据手册 （人民交通出版社）1.7、重型设备吊装手册 （冶金工业出版社）1.8、建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）1.9、建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2010）1.10、建筑施工用电安全技术规范 （JGJ46-

4、2005）1.11、建设工程安全生产条例（国务院第393号令）1.12、起重机用钢丝绳检验和报废实用规范 （GB/T5972-2006）1.13、建筑起重机械安全监督管理规定 （建设部第166号令）1.14、起重机设计规范 （GB3811-83）1.15、塔式起重机设计规范 （GB/T 13752-92）1.16、塔式起重机 （GB5031-2008）1.17、塔式起重机检验规则 （GB10057-88）1.18、广东省建筑机械管理办法（建设部第187号文）1.19、起重机械超载保护装置 （GB12602-2009） 1.20、建筑起重机安全评估技术规程 （JGJ 189-2009）1.21、

5、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程 （JGJ 196-2010）1.22、建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程 （JGJ 215-2010）1.23、施工现场机械设备检查技术规程 （JGJ 160-2008）2、工程概况、塔机说明2.1、工程概况本工程项目广州东塔位于珠江新城CBD中心地段，地块编号为J2-1、J2-3。此项目总用地面积约为507682平方米，是集国际金融、贸易、商业、文化娱乐、行政和居住等城市一级功能设施于一体的超高层建筑。广州东塔位于珠江大道东侧、冼村路西侧，北望花城大道，南邻花城南路，为配合现场吊装需要，已经安装了一台TCT7520-16D平头式塔吊（自

6、编号4#），现在施工已经完成，需要拆除该塔吊。4#塔吊拆除前状态：现在4#TCT7520-16D平臂式塔吊安装了32节标准节，1个基础节，塔身高103.5米，分别在三层、第六层和第七层楼板处做了三道附墙。拆除时4#塔吊先利用自身顶升套架降下22个标准节，直到剩下10个标准节，37.5米高，再用200吨汽车吊站在北侧9#门和10#门位置进行拆除。4#塔吊降节和拆除3道附墙需要4天时间，主机拆除需要2天，共耗时6个白天的工作时间。本方案为其中4#TCT7520-16D塔吊拆除方案。2.2、TCT7520-16D型塔机性能本塔机为长沙中联重工科技发展股份有限公司生产的TCT7520-16D型支腿固定

7、独立式塔式起重机：最大工作幅度75m（本工程采用60m），最大起重量16t，75m臂长末端起重量为1.28t。独立高度60m，最大起升高度为200m。本工程安装103.5m，塔身由1节基节（7.5米）、加强节及标准节、顶升套架、回转总成、驾驶室、塔头、平衡臂、起重臂、拉杆等组成。TCT7520-16D塔机60米臂时，起重性能如下：表 12.3、TCT7520-16D塔吊各部件重量序号名称数量单重（kg）安拆高度（m）备注1塔身基础节149508.02加强节L68B33196018.0加强节L68B211960213标准节31900304套架1795037.05回转总成1749035.56司机室

8、150038.57塔帽1479043.58平衡臂总成1950041.59只留一块平衡重1350045.51060米起重臂总成11295043.51160米起重臂平衡重4350045.52250045.5表 2注：上表安拆高度为距塔吊基础面高度,塔吊基础面高度为-26.7米。2.4、TCT7520-16D整机技术性能参数机构工作级别起升机构M5回转机构M5变幅机构M4公称起重力矩（kN.m）2000起重工作幅度 m最小幅度3.5最大幅度75最大工作高度（m）固定式60附着式200最大起重量（t）16起升机构型号QE1675E起升倍率24起重量（t/m）48816速度 m/min7537.537.

9、518.752倍率最低稳定下降速度（m/min）5功率 (kW)60变幅机构速度（m/min）0100功率（kW）11回转机构速度（r/min）00.6堵转力矩（Nm ）2145顶升机构工作压力(MPa)31.5速度 (m/min)0.45功率kw7.5平衡重起重臂臂长 m30354045505560657075重量 (t) 131417.5192021.522.5242526总功率 （kW）86+45.2 (不包括顶升机构)塔机最高处设计风速（m/s）安装状态14工作状态20非工作状态020m3620100m42100m46工作温度 （）-20+40电源380V/50Hz表 32.5、TCT

10、7520-16D整机技术外形尺寸图1现在塔吊布置形式：图2 现4#塔吊高103.5米，32节标准节。拆除时先自行降下22节标准节，降到10节37.5米时再使用200吨汽车吊拆除4#塔吊各主要构件。4#塔吊拆除需要6个白天时间。3、工程管理目标3.1、质量目标a) 施工工艺执行率100%；b) 工程竣工一次验收合格率100%；c) 确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%；3.2、工期目标在保证安全、质量前提下，本工程应在6天内拆除完毕。时间项目施工时间1-23-456塔吊拆除进度调试降22节，拆3道附墙拆余1块平衡重拆穿绕钢丝绳拆除大臂拆除最后一块配重拆除起升机构拆除平衡臂拆除回转总成拆

11、除引进系统和过渡节拆除爬升架拆除标准节拆除基础节、加强节拆散大臂、后臂、塔帽拆散爬升架、回转拆散标准节表 44、施工项目组织机构及职责4.1、施工项目部组织机构根据施工合同或协议的要求、对塔机安装、运输、拆卸全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责：4.2、施工人员职责分工职 务姓 名工 作 职 责项目负责人负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。技术负责人负责技术方案制定，确保方案的正确性，科学性和可行性。安全负责人落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。现场工长 负责现场的统一

12、安排和现场指挥。拆除负责人负责现场的吊装指挥；负责每日的工作安排，安全交底、工作记录，严格执行施工方案，制止任何违章作业。塔机安装拆卸工5人严守工作纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。起重指挥1人负责检查吊具、索具安全性，保证吊点正确，物件平稳，指挥信号清晰、明确。塔吊司机1人严守操作规程，严格按照日常保养维护检查，确保塔吊处于良好状态。电 焊 工1人负责施工过程中的焊接。表 45、塔机进退场条件及拆除工况分析5.1、进退场项目部及租赁方现场配合5.1.1.塔机拆除退场前使用单位项目部现场所配合的工作：a) 现场塔吊布置图，如下示：图4b) 根据施工

13、组织设计对塔机构件进行合理分布布置，本工程中4#TCT7520-16D安装在北面。c) 为满足塔机拆除及正常使用，配备符合安全要求的专用二级配电箱，并距塔机中心不大于4m，TCT7520-16D型塔机正常工作需用电容量为：86kw。d) 需清理整平并清理塔机基础20m范围内的场地及空置出纵向60m的大臂安放位置，以便于进场塔机部件的摆放和拆除。5.1.2.塔机退场前本公司的所需配合的工作：a) 施工技术准备1.工程部技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同施工单位项目部沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。b) 拆除

14、前塔机的检查、维护 1.做好保养、检查，清理拆除部件，做好装运准备。 2.根据TCT7520-16D塔机拆除需要提前准备好必备的施工设备、机索具及安全防护用品如下：c) 施工机械及参考性能表(初步拟定供参考)序号设备名称规格型号单位数量备注1汽车吊200T台1AR2000M200t全液压汽车起重机性能区分mm车高4340、车长17415、车宽3000、支脚全伸8800、配重58t作业半径 m主吊臂长度/ m13.618.122.731.840.945.550.1额定起重量t（支腿全伸）3.0200.0120.03.5176.0120.04.0158.0120.0120.04.5146.0120

15、.0120.05.0135.0120.0120.062.06.0118.0117.0117.062.07.0104.0103.0103.062.050.08.093.592.091.762.050.040.035.09.083.281.980.862.050.040.035.010.073.872.471.362.050.040.035.011.066.064.663.558.448.341.335.012.058.056.953.945.138.834.014.047.646.546.639.634.530.216.039.838.740.934.730.627.118.032.635.03

16、0.627.324.320.027.730.027.224.721.822.025.924.422.419.724.022.522.020.517.926.019.719.918.716.428.017.218.117.015.030.016.215.513.832.014.414.112.834.012.712.911.836.011.311.610.938.010.010.310.140.09.209.2042.08.108.3044.07.4046.06.50200t全液压汽车起重机另有：LTM1200/1型200t、KMK6200型200 t、LT1200S型200t、LTM1200型

17、200t、表 55.2、拆除工况分析折除时吊重分析：折除较重部件起重臂（12.95 t）、套架（7.95 t）、回转（7.49t）、基础节（4.95t）、平衡臂总成（9.5t）、折除较高部件塔头（4.79t）时。4#TCT7520塔吊在200吨汽车吊38米覆盖范围内，可吊重10.3t。详细分析表如下表所示要安装构件吊物距离（m）200吨汽车吊吊重（t）构件重量（t）起重臂1724.312.95平衡臂3013.89.5配重28153.5爬升套架总成3810.17.95回转总成3810.17.49塔头3810.14.79其他部件3810.1少于4表6塔吊拆除步骤如下 ：1、 汽车吊站在北面10#大

18、门拆除配重，平面如下图5：立面如下图 6：拆除分析：200吨汽车吊站在10#门离配重位置是36米，汽车吊起重性能38米吊10.1吨。配重3.5吨，可满足拆除要求。2、折折除起重臂时站位立面图如下图 7：图 73、 拆除起重臂、套架、回转、基础节、平衡臂总成、站位平面图如下图：图 84、折除套架、回转、基础节、平衡臂总成、塔帽时站位立面图如下图：图 95、塔吊构件摆放平面图如下图：图 10标准节、回转总成、套架、塔头等较小构件拆下来时直接摆放在A区东北角的模板和钢筋堆场上。较大构件整条起重臂拆下来时先临时放在珠江大道上，要占据一条行车走道，应马上拆解成6节10大臂，约耗时40分钟，然后放到如图工

19、地内堆场上等待装车运走。图 10.15.3、相关机具索具序号名 称规格型号单位数量备 注1手动葫芦5 t个22专用工具主要是扳手套1随机配置3安 全 帽顶104安 全 带条105起重用钢丝绳34-637+1670根4L = 12 m吊装起重臂等6起重用钢丝绳22-637+1670根4L = 8 m吊装标准节等7起重用钢丝绳619-1670-16根4L = 4 m吊装塔帽等8卸 扣5吨 个49卸 扣2.5吨 个410卸 扣10吨 个212对讲机台413撬 棍30根214大 锤18磅把415麻 绳18米5016铁 丝8号公斤1017冲 销24根2长度L = 300mm18劳保用品手套、防滑鞋等套若

20、干根据需要配置表 7对所使用的汽车吊、索具、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。5.4、塔机拆除前的准备工作及注意事项a) 拆卸前要对整机进行全面检查，保证运行机构的电气连接完好。b) 检查底盘下的电力是否顺畅，以防损坏。c) 检查走道与护栏的固定情况。d) 检查平衡臂走道上有无杂物，防止塔机运转时坠下e) 工作人员必须穿戴好劳保用品，高空作业要系好安全带。f) 顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转，检查主要受力构件。g) 在试运转过程中，应有目的的对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检查。h) 在塔机标准节已拆出，但顶升套架与塔身还没有练成整体之前，严禁使用回转

21、机构、变幅机构和起升机构。i) 顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力，观察各相对运动件的位置是否正常。如果降节套架在上升时，顶升套架和塔身之间发生偏斜，应停止上升，并立即下降。j) 拆卸时风速低于13m/s。6、塔机的降节、拆除工艺流程6.1、塔吊拆除步骤：塔吊拆除流程框图图 116.2、拆卸过程6.2.1、拆卸塔身 将起重臂回转到标准节的引进方向（即爬升架中有开口的一侧），使回转制动器处于制动状态使塔机处于顶升配平的状态，吊勾吊起一节标准节，使塔吊停在配平位置。 拆掉最上面一节标准节与下支座的连接销轴以及最上面一节标准节与最上面第二节标准节相连的销轴。将引进小车引入爬升架内，用卸扣和钢丝绳

22、将引进小车和最上面的标准节连成一体，钢丝绳的长度要与引进标准节时的一样长。 伸出顶升油缸，将挂板挂在踏步(c)槽上（见图a），插入安全销，慢慢将上部结构顶起，观察是否平衡，平衡后将上部结构顶起，直至最上面的标准节与下支座及最上面的第二节标准节的接头分离。若钢丝绳太长，最上面的标准节与最上面的第二节标准节的接头不能分离，决不可将顶升挂板挂在踏步(b)槽上（这样爬升架导轮可能会悬空，导致倒塔事故），只能调整钢丝绳的长度，使之顺利分离。 此时停止降节，将标准节推出（见图b）。 收缩顶升油缸，使换步顶杆经过踏步(a)落在踏步(b)上（见图a）。 确认两个换步顶杆都准确的压在踏步(b)槽上并承受住爬升架

23、及上部分的重量后，拔出安全销，伸长油缸将顶升挂板挂在踏步(d)槽上,插入安全销。 稍伸出顶升油缸，向外拉换步顶杆，使其下降时不发生干涉。回缩顶升油缸，使换步顶杆落在踏步(c)上。 确认两个换步顶杆都准确的压在踏步(c)槽上并承受住爬升架及上部分的重量后，拔出安全销，伸长油缸将顶升挂板挂在踏步(e)槽上,插入安全销。 重复上述动作，直至顶升挂板最终挂在踏步(g)槽上，继续收缩油缸直至下支座回落塔身标准节上，连接8个插入8根60销轴，敲入孔内，在销轴的一端插入小销轴及弹簧销，在销轴的另一端装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。 用小车吊钩将标准节吊至地面。若要连续拆卸几节标准节，则每拆卸完一节后，塔机

24、起吊下一节标准节前，塔身主弦杆的下支座必须有4根60无轴肩销轴连接，唯有在这种情况下，允许用4根60销轴。 重复以上过程，直至降至要求高度。 遇到附墙装置时，停止降塔，待拆除附墙装置后，继续降塔。 拆除附墙拉杆时，直接使用塔吊拆除。 使用2T葫芦将附墙框固定在塔身标准节上，拆除连接销轴，然后使用塔吊将附墙框部件吊运至地面。自降标准节及拆卸附着装置。注意：在爬升架的下落过程中，必须专人看管顶升挂板、换步顶杆和导向轮，观察爬进下降时有无被障碍物卡住的现象，以便爬升架能顺利下降。重复上述动作，将塔身标准节依次拆下。降到最低拆除高度后，要继续拆塔，必须先拆下平衡臂的平衡重。6.2.2、拆卸平衡臂配重

25、检查基础是否坚实，并控制吊具的中心与吊点的距离不大于38米。 将小车固定在起重臂根部，借助辅助汽车吊拆下平衡重。 按装配重时的相反顺序，将各块配重依次卸下，只留下一块3.5t的配重。图 126.2.3、起重臂的拆卸 将起升钢丝绳卸下，同时应对钢丝绳全长认真检查。 将塔吊转至有利于其起重臂拆除的方向根据下图所述的吊装点布置钢丝绳。选用2根34-637+1670的钢丝绳，绳长为12m，卸扣选用2个T(8级)10吨的卸扣。图 13注：60米长度的起重臂拆除时参考重心位置22.32米, 重12.95吨！（包括长短拉杆、牵引机构等）。吊装时8 米L20 米。两绳跨距应保证在8米到20米间。 当采用最大跨距20米时钢丝绳受力最大，为11.65吨。34-637+1670的钢丝绳受力计算： F=KDR/1000 =0.380*34*1670/1000 =733.59 kn工作许用力F=F/安全系数6 =733.59/6=122.26kN则单绳能吊重12.2t。现在采用4绳吊装，满足大臂的拆除要求。F钢丝绳最小破断拉力，单位为KnD钢丝绳公称直径，单位 mmR钢丝绳公称抗拉强度，单位为MPaK某一类别钢丝绳的最小破拉力系数据GBT 20118-2006 轻轻提起起重臂