煤磨系统操作及应急处理.docx

1、煤磨系统操作及应急处理sinoma新疆天山水泥股份有限公司煤磨系统操作及应急处理指引一、煤磨系统开机前的准备工作：（一）煤磨系统开机前协调在每次开机运转前，都应对本系统的全部设备、仪表及管道进行认 真细致的检查。1、 通知相关人员给煤磨系统送电；2、 通知总降做好上负荷准备；3、 通知化验室做好开机前的准备工作；4、 通知巡检工做好开机前的检查工作；5、 通知巡检工确认CO2灭火系统随时可投入使用。（二）煤磨系统开机前检查1、 对联锁检查，确认各单机都已备妥；2、 检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活，各控制回路 转入手动；3、 检查煤粉仓和原料仓料位；4、 检查煤粉仓、袋收尘易堵塞部

2、位及输送设备内部有无煤粉及杂物； 检查系统是否有煤粉堆积或自燃；5、 检查灰斗振打装置工作是否正常，一氧化碳分析仪工作是否正常、 准确。一氧化碳检测装置必须定期校验；6、 各振打装置、CO检测装置、防爆阀、CO2灭火装置等设施完好, 定期进行校验和检查，防止灰斗积煤、检测数据失灵和装置失效。二、煤磨系统开机操作：（一）开机启动1、启动煤磨综合控制柜组；2、启动煤粉输送组；3 、启动 C02 煤磨袋收尘组，在该组启动前及运行中均要保证足够 的压缩空气压力（ 0.5Mpa ）；4、启动煤磨主排风机组；5、启动入磨热风风机组， 对磨机及整个系统进预热升温 （指利用窑 尾废气升温），通过对各挡板开度调

3、节来控制预热升温过程；6、启动原煤输送组（本组根据原煤仓料位及生产情况随时开机） ；7、当磨机充分预热后可开启煤磨主电机和原煤喂料组， 启动煤磨主 电机组后，要注意磨主电机电流、振动等参数，启动原煤喂料组后，根 据磨机电流、差压和振动等情况调整定量给料机喂料量，同时调整各挡 板开度，确保磨机稳定运行；（二）磨 机系 统正常操作在磨机各设备处于正常运行后， 可将系统的自动控制回路投入运行， 煤磨系统的操作主要从以下几个方面来加以控制：1、磨机喂料量 磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨 机的产量，喂料量的多少是通过给料机速度来调节，调整幅度可根据磨 机的振动、出口温度、磨机

4、差压等因素来决定，在增加喂料量的同时， 调节各挡板开度，保证磨机出口温度v 65 C。2、磨机振动从中控操作角度来讲应注意以下几点：1）磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小；2）磨机通风要平稳，每次风机各挡板动作幅度要小；3）防止磨机断料或来料不均，断料主要原因有：料仓堵料、料仓 蓬料、给煤机故障。4）磨机出口温度变化， 出口温度太高或太低都会使磨机振动加大。3、磨机压差 立磨在操作中，压差的稳定对磨机的正常工作至关重要，压差的变 化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度，在压差发生变化 时，先看料仓的下料是否稳定，如有波动，查出原因通知相关人员处理， 并在中控作适当调整，来稳定磨机，若原

5、煤仓下料正常，查看磨出口温 度变化，若有波动，可通过改变各挡板来稳定压差。4、磨机出、入口温度 磨机的出口温度对保证煤粉水份合格和磨机稳定具有重要作用，出 口温度主要通过调整喂料量，热风挡板和冷风挡板来控制（出口温度控 制在 60-65 oC 范围内），磨机入口温度主要通过调整热风挡板和冷风挡 板来控制（要结合 用煤的水分 及季节而定，一般入口温度控制在 150-250 oC 范围内）。5、出磨煤粉水份对煤磨的水份控制指标 1.5 ，为保证出磨水份达标， 根据喂料量、压差、出入口温度和磨机振动等因素的变化情况，通过调整各风机挡板 及其他挡板开度，保证磨机出口温度在合适范围内。6、出磨煤粉细度煤

6、粉成品细度控制在0.08mm方孔筛余w 12.0 %，为保证细度达标,在磨机操作中，可通过调整选粉机转速、喂料量和系统通风量来加以控 制，若出现物料过粗，可增大选粉机转速，降低系统的通风量、减少喂 料量等方法来控制， 若出现物料过细， 可用与上述相反的方法进行调节。7、袋收尘进口风温袋收尘进口风温控制在 60-65 oC 范围内；袋收尘进口风温太低，有 结露和糊袋危险，适当提高出口风温。8 、袋收尘出口风温袋收尘出口风温在 50oC 以内，正常情况下出口风温略低于进口风 温，若高于进口风温且持续上升，判断为袋收尘内袋子烧着，迅速停止主排风机，关死袋收尘进出口阀门，采取灭火措施，保持袋收尘出口风

7、温不要太低，以防袋收尘结露和糊袋（通常下料锁风阀不工作或煤粉湿 结块，导致收尘灰斗上部堆积煤粉，在处理过程中当煤粉浓度过高和氧 气充分的状况引起爆炸） 。9、煤粉仓锥部温度煤粉仓锥部温度在 40-60 oC 范围内，若出现异常持续升温， 应通知 现场检查，注意一般情况下不要给仓锥部充压缩空气，减轻煤粉氧化。10、CO 监测设施、测温、测压仪表定期检查、检测、校验，保证 CO 监测设施、测温、测压仪表的精 确、灵敏性。以免误指示造成误操作。11 、CO2 灭火装置及其他灭火设施 及时检查气瓶压力是否在有效期内，如压力不足及时充装或更换灭 火器。煤磨工房、煤堆棚等区域必须配备充足的手推式灭火器。1

8、2 、照明设施 磨机房、煤均化堆场、煤破碎等整个区域均为防爆灯照明，不得使 用其他灯具照明。（三）磨机系统巡检及其他1、巡检（1）每班按时巡检，在设备停机时，也必须坚持巡检；（2）煤及煤粉是否外溢；（3）区域内有无明火；（4）区域内整洁情况，有无煤粉堆积现象；（ 5）是否因为轴承磨擦， 螺旋输送机叶片与壳体磨擦等原因引起设 备发热；（6）润滑部位润滑油量；（7）各防爆阀、防爆门是否冲开或冲裂；（ 8 ）现场各温度仪表显示是否正常；(9)各溜子是否堵塞；(10)煤粉仓锥部是否充氧，若充氧关闭手动阀；(11 )煤磨出口气体温度应保持在合适温度范围内(60-65 C),注 意煤粉细度及水份，减少过粉

9、磨及过烘干现象。喂煤量过高或过低时， 应严格监视各点工艺操作参数，防止磨出口温度过高等现象发生；( 12)输送设备等应从温度、压力参数判断是否存在堵塞及煤粉自 燃现象；( 13 )检查磨机入口是否有明火，灰斗是否有蓬灰现象，系统是否 有短路现象；( 1 4 )检查喂煤情况，为防止断煤造成煤磨空运转，从而磨内温度 升高造成闪爆，有自动控制生产线必须实现喂煤量与热风阀门和冷风阀 门的自动连锁，当秤上下煤量低于设定值一半以下时热风阀自动关闭， 冷风阀自动打开。无自动控制生产线按此办法由现场实施；( 15 )检查煤磨系统的漏风及密封情况。2、清扫( 1 )不论在停机时还是设备运转时， 都应注意随时清扫

10、， 保持本系 统内整洁。( 2)清扫前应先洒水、然后再扫，应注意不要使楼梯上煤粉飞扬； 清扫前设备应停机(设备内清扫) ，设备内部煤粉应全部清扫干净。3、烟火 煤磨系统区域内严禁烟火，不准在未采取任何防范措施的前提下在 煤磨区域进行气割、气焊、点焊等。三、煤磨系统停机操作：(一)短时间正常停机 停止原煤输送组，要提前准备并同窑系统联系好，长期停磨应将原 煤仓放空，防止结块、自燃；1 、停止磨喂料组(将给煤机速度降至零)和煤磨主控回路组；2、逐渐减少入磨热风及主排风机挡板开度， 最终关闭热风阀并停止 热风风机，停止主排风机，关闭风机入口挡板，袋收尘进口挡板；3、短暂停机可不停煤磨袋收尘，煤粉输送

11、组和煤磨综合控制柜组， 若长期停机，则停止煤磨袋收尘，煤粉输送组和煤磨综合控制柜组，注 意以下几点：a、确认入磨热风挡板，袋收尘进口阀门，主排风机入口阀门全关；b 、系统停机时间较长， 原则上应排空煤粉仓， 若窑系统因故不能排 空，应加铺生料粉分隔氧气；c、停机后，中控室仍需密切监视系统各点温度及 CO含量，现场应 继续巡检。（二） 急停机 当系统发生下列情况之一时，应采取紧急停机。（1）当系统内发生设备事故时；（2 ）当磨机吐渣料出口发生严重堵料时；（3）当袋收尘灰斗发生严重堵料时。（三） 长时间正常停车（ 24 小时以上）：（1 ）把煤磨、袋收尘及输送设备等煤粉全部排空后停车；（2 ）停车

12、时间较长时，原煤仓，煤粉仓要排空，若因故不能排，要 采取铺加生料粉等防护措施；（3）停车过程中，不得使磨机出口温度65 C;（ 4）煤磨停车后，应立即停主排风机，关闭袋收尘入口挡板及风机 （主排风机）入口挡板。四、煤磨系统安全措施1、为防止煤粉外溢， 所有设备都要在负压下运转， 如煤粉偶然原因 外溢，或取样漏出时，立即清扫，设备内部不产生煤堆积现象；2、本系统煤粉基本上在惰性气氛中生产， 故正常生产时尽量少用冷 风；3、 为防止袋收尘煤粉仓着火、爆炸，设有 CO2灭火装置；4、 在任何情况下，进磨风温不得太高（要结合用煤的水分及季节 而定，一般入口温度控制在150-250 oC范围内）；袋收尘

13、内着火，应立 即关闭出口阀门，并喷入CO2灭火；5、 煤磨进口断煤时，应迅速关严热风闸板，打开冷风闸板，处理进 料口，最快时间使原煤下料顺畅；6、 灰斗发生蓬灰时，磨机出口负压会迅速下降，应立即进行手动敲 打灰斗壳体，同时检查灰斗震打装置是否工作及系统是否发生短路现象（如防爆阀破损、管道破损等）；7、 磨机入口存在积煤自然时应立即采取有效地灭火措施进行灭火（可采取撒生料、细小沙子等措施）；8、 磨机出口及收尘器出口温度迅速上升时，应迅速关严热风闸板， 判断袋收尘内着火，应立即紧急停磨系统，停止主排风机，关闭袋收尘 进、出口挡板，向袋收尘内喷入 CO2 ；9、 磨机管道、收尘器壳体、收尘器灰斗、

14、下料装置等设备设施的保 温及防漏风、漏水工作；10、 入磨物料监控点、温度点、压力点、一氧化碳含量测点必须做好超偏差后的集中控制连锁掉闸或现场控制的硬连锁掉闸。运转联锁系 统在设备启动或运转过程中检测到异常时，可使运转的设备（电动机） 及由该设备的运转所能产生影响的所有设备（电动机）均停止运转（或 给出相应的报警信号）；11、 要及时对集中控制操作即时参数及历史趋势数据进行分析，做 到防范于未然。五、故障、异常情况应急处理1、立磨振动突然增大序号故障分析处理方法1原煤仓不下料、料仓堵现场敲打、振打若不行，停机处理2磨内进大件铁块及时剔除3磨出口温度波动大及时调节各挡板开度2、系统故障a、 煤磨

15、进口断煤时，应迅速关严热风闸板，打开冷风闸板，处理进 料口，最快时间使原煤下料顺畅。b、 收尘灰斗发生蓬灰时，磨机出口负压会迅速下降，应立即进行手 动敲打灰斗壳体，同时检查灰斗震打装置是否工作及系统是否发生短路 现象（如防爆阀破损、系统管道破损等）。c、 磨机入口存在积煤自燃时应立即采取有效地灭火措施进行灭火（可采取撒生料、细小沙子等措施）。d、 煤粉仓、收尘器灰斗有存料时，若设备长时间停车，需将存料通 过下料输送绞刀反转卸出存料。3、磨机压差急剧上升序号故障分析处理方法1喂料量增加速度过快缓慢增加喂料量2系统风量迅猛上升分析风量上升原因，调整磨内通风3磨机出口温度急剧上升关小热风挡板4、主排

16、风机跳停处理方法：煤磨热风系统、磨机喂料和磨机系统因联锁跳停，立即 关闭热风挡板，降低磨进、出口风温，关闭袋收尘及主排风机入口挡板, 通知相关人员排除故障，中控检查有无异常报警。5、 煤粉输送设备跳停处理方法：上游设备联锁跳停，通知相关人员排除故障，关闭热风 阀门，降低系统温度，关闭袋收尘及排风机入口阀门。6、 给煤机或喂煤溜子、原煤仓堵塞处理方法：紧急清料，若效果不佳，停磨处理。7、 磨内着火处理方法：当磨机出口温度持续上升，判断为磨内着火，立即停磨， 关闭磨进出口阀门，停风机关闭袋收尘入口挡板及风机入口挡板，立即 向磨内喷入 CO2 或生料粉。8、袋收尘内着火 处理方法：当袋收尘出口气温迅

17、速上升，判断袋收尘内着火，应立 即紧急停磨系统，停止主排风机，关闭袋收尘进、出口挡板，向袋收尘 内喷入 CO2 。9、粉仓着火 处理方法：煤磨系统紧急停，关闭仓底压缩空气，严禁打开仓顶各 人孔门、观察孔等进行放料或灭火，应向仓内喷入 CO2 或生料粉，直到 控制火情。严禁在未采取任何措施情况下轻易将燃烧的煤粉排出仓外。10 、煤磨系统 CO 超标处理方法：超标时有自动灭火装置的必须使其参与集中控制，如未 参与集中控制的及时采取相应措施11 、煤磨系统闪爆处理方法：立即关闭热风阀，打开冷风阀，从磨头喂入生料粉压火； 或通知消防队采用泡沫加少量水方式灭火，保持泡沫流动性；火势较小 后对灰斗明火冬季

18、采用雪块渗透降温方式将火灭除，然后将剩余煤粉掏 出。12、窑尾 CO 超标 处理方法：窑尾一氧化碳检测装置必须保持完好，且定期校验，当 一氧化碳含量高于正常设定值时，需立即减少窑喂煤量，防止煤不完全 燃烧造成爆炸。六、管理要求1、利用检修期间对煤磨系统着火进行应急预案的演练， 要求有计划、 有组织、有过程、有演练评价、有改进措施、有相关记录。2、三级检查必须针对设备、安全、现场等方面进行，有检查内容，有详细的记录、有考核结果、整改措施、有验证。3、进行全方位的安全培训， 培训要有针对性， 要有实效、要有验证。4、对近期煤磨发生的三起事故组织学习，引以为戒，并举一反三， 在本单位内开展隐患排查，做好学习记录及隐患排查记录。5 、对本单位的相关制度和操作规程进行修订， 并有相关的修订记录。6、异常情况发生时， 严禁违章指挥、严禁多头指挥， 杜绝违章作业。7、股份公司职能部门现场检查时一经发现未按要求执行， 严格按制 度进行处罚。二 0 一二年二月三日