数控车床编程实例详解30个例子复习进程.docx

1、数控车床编程实例详解30个例子复习进程数控车床编程实例详解(30个例子)半径编程车床编程实例一图 3.1.1 半径编程%3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转） N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环 6 次）N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）N5 G36 （取消半径编程）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）%0003 （子程序名）N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W

2、-4.923 R8（加工 R8 园弧段） N3 U3.215 W-39.877 R60 （加工 R60 园弧段） N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切 R40 园弧段） N5 G00 U4 （离开已加工表面）N6 W73.436 （回到循环起点 Z 轴处）N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量）N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）1直线插补指令编程%3305车床编程实例二图 3.3.5 G01 编程实例N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴 2mm 处）N3 G0

3、1 U10 W-5 F300 （倒 345角）N4 Z-48 （加工26 外圆）N5 U34 W-10 （切第一段锥） N6 U20 Z-73 （切第二段锥） N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）N9 M05 （主轴停）N10 M30 （主程序结束并复位）圆弧插补指令编程车床编程实例三%3308N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 (主轴以 400r/min 旋转）N3 G00 X0 （到达工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15 圆弧段）N6 G

4、02 X26 Z-31 R5 （加工 R5 圆弧段）N7 G01 Z-40 （加工26 外圆）N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位图 3.3.8 G02/G03 编程实例2倒角指令编程%3310车床编程实例四图 3.3.10.1 倒角编程实例N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 F100 （倒 345直角）N40 W-22 R3 （倒 R3 圆角）N50 U39 W-14 C3 （倒边长为 3 等腰直角）N60 W-34 （加工

5、65 外圆）N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）N80 M30 （主轴停、主程序结束并复位）倒角指令编程%3310车床编程实例五N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X0 Z4 （到工件中心） N30 G01 W-4 F100 （工进接触工件） N40 X26 C3 （倒 345的直角） N50 Z-21 （加工26 外圆）N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3（加工 R15 圆弧，并倒边长为 4 的直角）N70 G01 Z-70 （加工56 外圆） N80 G00 U10 （退刀，离开工件） N90 X70 Z10 （返回程

6、序起点位置） M30 （主轴停、主程序结束并复位）图 3.3.10.2 倒角编程实例3车床编程实例六圆柱螺纹编程螺纹导程为 1.5mm， =1.5mm， =1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm图 3.3.12 螺纹编程实例%3312N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S300 （主轴以 300r/min 旋转）N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段 1.5mm，吃刀深 0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段 1mm）N5 G00 X40 （X

7、 轴方向快退）N6 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N7 X28.6 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深 0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N9 G00 X40 （X 轴方向快退）N10 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N11 X28.2 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深 0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N13 G00 X40 （X 轴方向快退）N14 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N15 U-11.96 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深 0.16mm）N16 G32 W

8、-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N17 G00 X40 （X 轴方向快退）N18 X50 Z120 （回对刀点）N19 M05 (主轴停)N20 M30 （主程序结束并复位）4恒线速度功能编程%3314车床编程实例七图 3.3.14 恒线速度编程实例N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以 400r/min 旋转）N3 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为 80m/min）N4 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件） N6 G03 U24 W-24 R15 （加

9、工 R15 圆弧段） N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5 圆弧段） N8 G01 Z-40 （加工26 外圆） N9 X40 Z5 （回对刀点）N10 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按 300r/min 旋转）N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例八%3317M03 S400 （主轴以 400r/min 旋转）G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100（加工第一次循环，吃刀深 3mm）X-13 Z-33 I-5.5（加工第二次循环，吃刀深 3mm）X-16 Z-33 I-5.5（加工第三次循环，吃刀深 3mm）M30 （主轴停、主

10、程序结束并复位）图 3.3.17 G80 切削循环编程实例5车床编程实例九G81 指令编程(点画线代表毛坯)图 3.3.20 G81 切削循环编程实例%3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深 2mm）N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为 2mm，）N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面 5mm，故 K 值为-3.5）N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深 2mm）N6 M05 （主轴停）

11、N7 M30 （主程序结束并复位车床编程实例十G82 指令编程(毛坯外形已加工完成)%3323N1 G55 G00 X35 Z104（选定坐标系 G55，到循环起点）N2 M03 S300 （主轴以 300r/min 正转）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循环切螺纹，切深 0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3（第二次循环切螺纹，切深 0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3（第三次循环切螺纹，切深 0.4mm）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3（第四次循环切螺纹，切深 0.16mm）N7 M30

12、 （主轴停、主程序结束并复位）图 3.3.23 G82 切削循环编程实例6车床编程实例十一外径粗加工复合循环编制图 3.3.27 所示零件的加工程序：要求循环起始点在 A(46，3)，切 削深度为 1.5mm（半径量）。退刀量为 1mm，X 方向精加工余量为 0.4mm，Z 方向精加工 余量为 0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。%3327N1 G59 G00 X80 Z80（选定坐标系 G55，到程序起点位置）N2 M03 S400（主轴以 400r/min 正转）N3 G01 X46 Z3 F100（刀具到循环起点位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5

13、mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm） N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行， 到倒角延长线）N6 G01 X10 Z-2（精加工 245倒角）N7 Z-20 （精加工10 外圆）N8 G02 U10 W-5 R5（精加工 R5 圆弧）N9 G01 W-10 （精加工20 外圆）N10 G03 U14 W-7 R7（精加工 R7 圆弧） 图 3.3.27 G71 外径复合循环编程实例N11 G01 Z-52 （精加工34 外圆）N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）N13 W-20 （精加工44 外圆，精加工轮廓结束行）N14 X50 （退出已加工面） N15G00 X80 Z80

14、（回对刀点） N16 M05 （主轴停） N17 M30 （主程序结束并复位）车床编程实例十二内径粗加工复合循环编制图 3.3.28 所示零件的 加工程序：要求循环起始点在 A(46，3)，切削 深度为 1.5mm（半径量）。退刀量为 1mm，X 方向精加工余量为 0.4mm，Z 方向精加工余量 为 0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。%3328N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N2 G00 X80 Z80 （到程序起点或换刀点位置）N3 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转） N4 X6 Z5 （到循环起点位置） G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1 F100

15、（内径粗切循环加工） N5 G00 X80 Z80 （粗切后，到换刀点位置）N6 T0202 （换二号刀，确定其坐标系）N7 G00 G42 X6 Z5 （刀尖园弧半径补偿） 图 3.3.28 G71 内径复合循环编程实例7N8 G00 X44 （精加工轮廓开始，到44 外圆处）N9 G01 W-20 F80 （精加工44 外圆） N10 U-10 W-10 （精加工外圆锥） N11 W-10 （精加工34 外圆） N12 G03 U-14 W-7 R7 （精加工 R7 圆弧） N13 G01 W-10 （精加工20 外圆） N14 G02 U-10 W-5 R5 （精加工 R5 圆弧） N1

16、5 G01 Z-80 （精加工10 外圆）N16 U-4 W-2 （精加工倒 245角， 精加工轮廓结束）N17 G40 X4 （退出已加工表面， 取消刀尖园弧半径补偿）N18 G00 Z80 （退出工件内孔）N19 X80 （回程序起点或换刀点位置）N20 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例十三 有凹槽的外径粗加工复合循环编制图 3.3.29 所示零件的加工程序，其中点划线部分为工件 毛坯。%3329N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N2 G00 X80 Z100 （到程序起点或换刀点位置）M03 S400 （主轴以 400r/min 正转） N3 G00 X42 Z

17、3 （到循环起点位置） N4G71U1R1P8Q19E0.3F100 （有凹槽粗切循环加工）N5 G00 X80 Z100 （粗加工后，到换刀点位置）N6 T0202 （换二号刀，确定其坐标系）N7 G00 G42 X42 Z3 （二号刀加入刀尖园弧半径补偿）N8 G00 X10 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N9 G01 X20 Z-2 F80 (精加工倒 245角) N10 Z-8 （精加工20 外圆）N11 G02 X28 Z-12 R4（精加工 R4 圆弧）N12 G01 Z-17 （精加工28 外圆） N13 U-10 W-5 （精加工下切锥） N14 W-8 （精加工18 外圆

18、槽）N15 U8.66 W-2.5 （精加工上切锥）N16 Z-37.5 （精加工26.66 外圆）N17 G02 X30.66 W-14 R10（精加工 R10 下切圆弧）N18 G01 W（精加工30.66 外圆）N19 X40 （精加工轮廓结束）N20 G00 G40 X80 Z100N21 M308图 3.3.29 G71 有凹槽复合循环编程实例车床编程实例十四用外径粗加工复合循环编制图 3.3.27 所示零件的加工程序：要求循环起始点在 A(46，3)， 切削深度为 1.5mm（半径量）。退刀量为 1mm，X 方向精加工余量为 0.4mm，Z 方向精加 工余量为 0.1mm，其中点划

19、线部分为工件毛坯。图 3.3.27 G71 外径复合循环编程实例%3327N1 G59 G00 X80 Z80 （选定坐标系 G55，到程序起点位置）N2 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转）N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm）N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N6 G01 X10 Z-2 （精加工 245倒角）N7 Z-20 （精加工10 外圆） N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工 R5 圆弧） N9 G01 W-

20、10 （精加工20 外圆） N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工 R7 圆弧）N11 G01 Z-52 （精加工34 外圆）N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）N13 W-20 （精加工44 外圆，精加工轮廓结束行）N14 X50 （退出已加工面）N15G00 X80 Z80 （回对刀点）N16 M05 （主轴停）N17 M30 （主程序结束并复位）9车床编程实例十五编制图 3.3.32 所示零件的加工程序：要求循环起始点在 A(80，1)，切削深度为 1.2mm。退 刀量为 1mm，X 方向精加工余量为 0.2mm，Z 方向精加工余量为 0.5mm，其中点划线部分 为工件毛坯

21、。图 3.3.32 G72 外径粗切复合循环编程实例%3332N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N2 G00 X100 Z80 （到程序起点或换刀点位置）N3 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转）N4 X80 Z1 （到循环起点位置）N5 G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100 （外端面粗切循环加工）N6 G00 X100 Z80 （粗加工后，到换刀点位置）N7 G42 X80 Z1 （加入刀尖园弧半径补偿）N8 G00 Z-56 （精加工轮廓开始，到锥面延长线处）N9 G01 X54 Z-40 F80 （精加工锥面）N10 Z-30 （精加工54 外圆

22、）N11 G02 U-8 W4 R4 （精加工 R4 圆弧）N12 G01 X30 （精加工 Z26 处端面） N13 Z-15 （精加工30 外圆） N14 U-16 （精加工 Z15 处端面） N15 G03 U-4 W2 R2 （精加工 R2 圆弧）N16 Z-2 （精加工10 外圆）N17 U-6 W3 （精加工倒 245角，精加工轮廓结束）N18 G00 X50 （退出已加工表面）N19 G40 X100 Z80 （取消半径补偿，返回程序起点位置）N20 M30 （主轴停、主程序结束并复位）10车床编程实例十六编制图 3.3.33 所示零件的加工程序：要求循环起始点在 A(6，3)，

23、切削深度为 1.2mm。退 刀量为 1mm，X 方向精加工余量为 0.2mm，Z 方向精加工余量为 0.5mm，其中点划线部分 为工件毛坯。%3333图 3.3.33 G72 内径粗切复合循环编程实例N1 G92 X100 Z80 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转） N3 G00 X6 Z3 （到循环起点位置） G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（内端面粗切循环加工）N5 G00 Z-61 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N6 G01 U6 W3 F80 （精加工倒 245角）N7 W10 （精加工10 外圆）N8

24、G03 U4 W2 R2 （精加工 R2 圆弧）N9 G01 X30 （精加工 Z45 处端面） N10 Z-34 （精加工30 外圆） N11 X46 （精加工 Z34 处端面） N12 G02 U8 W4 R4 （精加工 R4 圆弧） N13 G01 Z-20 （精加工54 外圆） N14 U20 W10 （精加工锥面）N15 Z3 （精加工74 外圆，精加工轮廓结束）N16 G00 X100 Z80 （返回对刀点位置）N17 M30 （主轴停、主程序结束并复位11车床编程实例十七编制图 3.3.35 所示零件的加工程序：设切削起始点在 A(60，5)；X、Z 方向粗加工余量分 别为 3m

25、m、0.9mm； 粗加工次数为 3；X、Z 方向精加工余量分别为 0.6mm、0.1mm。其 中点划线部分为工件毛坯。图 3.3.35 G73 编程实例%3335N1 G58 G00 X80 Z80 （选定坐标系，到程序起点位置）N2 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转）N3 G00 X60 Z5 （到循环起点位置）N4 G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120（闭环粗切循环加工）N5 G00 X0 Z3 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N6 G01 U10 Z-2 F80 （精加工倒 245角）N7 Z-20 （精加工10 外圆） N8 G02 U10 W-

26、5 R5 （精加工 R5 圆弧） N9 G01 Z-35 （精加工20 外圆） N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工 R7 圆弧） N11 G01 Z-52 （精加工34 外圆） N12 U10 W-10 （精加工锥面）N13 U10 （退出已加工表面，精加工轮廓结束）N14 G00 X80 Z80 （返回程序起点位置）N15 M30 （主轴停、主程序结束并复位）12车床编程实例十八用螺纹切削复合循环 G76 指令编程，加工螺纹为 ZM602，工件尺寸见图 3.3.38，其中括 弧内尺寸根据标准得到。图 3.3.38 G76 循环切削编程实例%3338N1 T0101 （换一号刀，确

27、定其坐标系）N2 G00 X100 Z100 （到程序起点或换刀点位置）N3 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转） N4 G00 X90 Z4 （到简单循环起点位置） N5 G80 X61.125 Z-30 I-1.063 F80（加工锥螺纹外表面）N6 G00 X100 Z100 M05 （到程序起点或换刀点位置） N7 T0202 （换二号刀，确定其坐标系） N8 M03 S300 （主轴以 300r/min 正转）N9 G00 X90 Z4 （到螺纹循环起点位置）N10 G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299U0.1V0.1Q0.9F

28、2N11 G00 X100 Z100 （返回程序起点位置或换刀点位置）N12 M05 （主轴停）N13 M30 （主程序结束并复位）13车床编程实例十九考虑刀尖半径补偿，编制图 3.3.45 所示零件的加工程序。%3345图 3.3.45 刀具园弧半径补偿编程实例N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N2 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转）N3 G00 X40 Z5 （到程序起点位置）N4 G00 X0 （刀具移到工件中心）N5 G01 G42 Z0 F60 （加入刀具园弧半径补偿，工进接触工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15 圆弧段） N7 G

29、02 X26 Z-31 R5 （加工 R5 圆弧段） N8 G01 Z-40 （加工26 外圆）N9 G00 X30 （退出已加工表面）N10 G40 X40 Z5 （取消半径补偿，返回程序起点位置）N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位车床编程实例二十用宏程序编制如图 3.3.39 所示抛物线 Z=X2/8 在区间0，16内的程序%8002#10=0 ；X 坐标#11=0 ；Z 坐标N10 G92 X0.0 Z0.0M03 S600WHILE #10 LE 16G90 G01 X#10 Z#11 F500#10=#10+0.08#11=#10*#10/8ENDWG00 Z0 M05G00

30、 X0 图 3.3.39 宏程序编制例图14车床编程实例二十一加工图 7-63 所示的零件，毛坯直径为65mm、长为 135mm，材料为 45 钢。图 7-63采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表 7-10表 7-12。表 7-10 60mm 及22mm 外圆的粗加工程序程 序说 明%7081程序名N10 G92 X100 Z100设置工件坐标系N20 M03 S500主轴正转，转速 500r/minN30 M06 T0101换刀补号为 01 的 01 号刀N40 G00 X67 Z0快速定位到端面附近N50 G01 X0 F50加工端面N60 G00 X67 Z2快速退刀N70 G80 X62 Z-108 F20