南安路K0+377空心板中桥施工方案设计.docx

1、南安路K0+377空心板中桥 施工方案设计南安路K0+377空心板中桥施工设计一、工程简况及工程特点台山市南区南安路工程位于台山市南区，总规划用地面积13.3平方公里。道路呈南北走向，北起龙盛路，南至台南大道，桩号范围NAK0+000至NAK2+2118.882含短链8.117m），道路设计全长2031.883m。b5E2RGbCAP本路段新建桥梁位于K0+377处，桥面纵坡为单向-0.5%，其中工程范围下部结构为钻孔灌注桩基础、台帽；上部结构为20m后张预应力混凝土空心板梁，横桥向由34片空心板梁组成；桥面系及其附属工程。预期工期为164天，原材料均已送检；混凝土拌和用水取本地河水，结构钢材

2、中线材采用湘潭钢铁集团有限公司产品。我部已将原材料碎石、中粗）砂、水泥等送往台山市实验检测中心检验。钢材的实验待第一批钢材进驻工地后现场取样送检。材料经检测合格后根据批需求量购进工地仓库堆放使用。5PCzVD7HxA五、控制测量：测量工程师对现有平面和高程控制点已进行复测和加密。平面控制测量采用尼康DTM530全站仪，高程控制测量采用DZS532水准仪测量。 1挖掘机22柴油空压机43轨道式龙门吊14冲击钻机45水泵46钢筋弯曲机，钢筋切割机4775KW发电机2825t汽车吊机19插入式震动器610实验、质检仪器111350T张拉千斤顶、张拉油泵212DF50/150型架桥机1空心板模板已在专

3、业厂家定制，预计本月底到场。七、施工配备人员：编 号姓 名职务或工种1罗新宇总负责 人2谷 波现 场主 管3涂 敏测量负责人5罗先军质检负责人6田 刚实验负责人7熊 涛施 工 员8李玉峰安 全 员9另：熟练工人30人焊接工人持证并且通过焊接实验合格后上岗。八、施工方案及施工方法调制泥浆泥浆的制备泥浆由粘土与水拌合而成，一般选择塑性指数大于17。当缺少适宜的粘土时，可用较差的粘土，并掺入部分塑性指数大于25的粘土。若采用砂粘土时，其塑性指数不宜小于15，其中大于0.1mm的颗粒不宜超过6%。新制泥浆含砂率不宜大于4%，循环泥浆不得超过8%。eUts8ZQVRd各类土层中的冲程和泥浆密度选用表工程

4、冲程m）泥浆密度t/m3）备注在护筒中及在护筒脚下3m以内0.91.11.11.3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块粘土12清水或稀泥浆，经常清理钻头上泥块砂土121.31.5抛粘土块，勤部勤掏渣，防塌孔砂卵石231.31.5加大冲击能量，勤掏渣风化岩141.21.4如岩层表面不平或倾斜，应抛入200300mm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣塌孔回填重成孔11.31.5反复冲击，加粘土块及片石5）成孔钻进冲孔灌注桩因其施工情况的特殊性，施工时可能遇到的不定因素较多，因此施工前应制定详细可行的基桩施工作业指导书，包括施工工艺、

5、钻孔前的设备检修、人员培训与准备、泥浆循环系统等材料准备、事故预案、安全方案、质检方案等，并备有可靠的自发电系统和满足要求的砼拌制设备。sQsAEJkW5T冲孔时应随时测定和控制泥浆的密度。如遇好的土层，亦可采取自成泥浆护壁，方法在孔内注满清水，通过上下冲击使成泥浆护壁。每冲击12m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣方法采用泥浆循环法两种。是将输浆管插入孔底，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外，本法造孔工效高，护壁效果好泥浆较易处理，但对孔深时，循环泥浆的压力和流量要求高，较难实施，故只适于在浅孔中应用。GMsIasNXkA在钻进过程中每12m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立

6、即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。TIrRGchYzg6）、成孔完工桩基成孔设计深度为26.8m。达到设计要求后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借助水泵用清水置换，使密度控制在1.151.25之间。7EqZcWLZNX7）、清孔后立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和坍孔。lzq7IGf0

7、2E8）、常见故障及处理方法冲击钻成孔灌注桩可能遇到问题、原因和处理方法常见）可 能 遇 到 问 题主 要 原 因处 理 方 法钻孔不圆，呈梅花形，掏渣筒下入困难钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动经常检查转向装置的灵活性泥浆浓度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难调整泥浆的黏度和相对密度冲程太小，钻头转动时间不充分或转动很小用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击休整孔形钻孔偏斜冲击中遇探头石、漂石、大小不匀，钻头受力不均发现探头石后，应回填碎石，或将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷经常检查，及时调整土层软硬不均进入软

8、硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜及时更换钻头冲击钻头被卡，提不起来钻孔不圆，钻头被孔的狭窄部位卡住若孔不圆，钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头冲击钻头在孔内遇到大的探头使钻头向下活动，脱离卡点石块落在钻头与孔壁之间使钻头上下活动，让石块落下未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，钻头入孔冲击被卡及时修补冲击钻头：若孔径已变小，应严格控制钻头直径，并在孔径变小处反复冲刮孔壁，以增大孔径上部孔壁塌落物卡住钻头用打捞钩或打捞活套助提在粘土层中冲程太高，泥浆黏度过高，以至钻头被吸住利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆

9、，清除塌落物，替换孔内黏度过高的泥浆放绳太多，冲击钻头倾倒，顶住孔壁使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拔正护筒底部出现卷口变形，钻头卡在护筒底，拉不出来将护筒吊起，割去卷口，再在筒底外围用12mm圆钢焊一圈包箍，重下护筒于原位冲击无进尺钻头刃脚变钝或未焊牢被冲击掉磨损的刃齿用氧气乙炔割平，重新补焊孔内泥浆浓度不够，石渣沉于孔底，钻头重复击打石渣层向孔内抛粘土块，冲击造浆，增大泥浆浓度，勤掏渣钻头直径小选用的钻头直径小选择合适的钻头直径，宜比成桩直径小20mm钻头磨损未及时修复定期检查钻头磨损情况，及时修复钻头脱落大绳在转向装置联结处被磨断；或在靠近转向装置处被扭断；或绳卡松脱；或钻头本身在薄弱

10、断面折断用打捞活套打捞；用打捞钩打捞；用冲抓锥来抓取掉落的钻头转向装置与钻头的联结处脱开预防掉钻头，勤检查易损坏部位和机构9）钢筋笼的绑扎与安放：1）钢筋笼的制作方法钢筋按设计图纸制作，根据钢筋笼设计结构和技术要求，分一段制作完成，采用加劲箍成型法制作。先制作加劲箍，其外径为桩径减去保护层厚度，再减去二倍主筋直径。zvpgeqJ1hk2）主筋的加工主筋长度：钢筋接长必须采用闪光对焊或电弧焊搭接接长，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，钢筋笼子在同一断面内的钢筋接头数量不超过总数的50%。NrpoJac3v13）钢筋笼主体加工在加强箍外焊接主筋，提前画好主筋位置，扶正点焊，焊接时严禁烧

11、伤主筋，钢筋笼子骨架焊好后，在其外部缠绕箍筋，其间距按设计要求间距加工，为保证钢筋笼能够顺利下放到孔内，钢筋笼底部20cm范围内的主筋应向内弯曲35。1nowfTG4KI若发现有弯曲、变形的钢筋要进行调直处理，钢筋端部发生弯曲的要进行校直。制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲变形的钢筋笼下入孔内。fjnFLDa5Zo螺旋筋制作前应先调直，然后用特制的圆形铰磨将调直的钢筋制成盘圆形。螺旋筋与主筋的连接采用点焊，焊点满布，不允许跳焊。tfnNhnE6e5由于使用的钢筋不同，焊条应根据母材的材质合理选用，HRB335钢与HRB335钢之间的焊接采用E50系列焊条

12、，HPB235钢与HRB335钢之间的焊接采用E43系列焊条。HbmVN777sL钢筋笼允许偏差：钢筋笼直径+10mm，钢筋笼长度+50mm，钢筋保护+10mm，主筋间距+10mm ，箍筋间距或螺旋筋螺距+20mm。V7l4jRB8Hs4）钢筋笼的吊装、安放1.钢筋笼在运输吊过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。2. 钢筋笼每隔3m放置一组细石混凝土护壁垫块，每组三只，以保证钢筋保护层均匀。细石砼垫块应提前统一制作和养护。83lcPA59W93.钢筋笼吊放采用活吊筋10），一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。吊筋长度计算如下： LL1-L2S式中：L吊筋长度； L1护筒的绝对标高； L

13、2钢筋笼顶端相对标高该工程中为负值）； S护筒上口至固定钢管的距离。4.钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因并处理后方可继续下笼。mZkklkzaaP5.钢筋笼筋固定以使钢筋笼定位，避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。6.搬运和吊装时，精心操作，为防止变形，每隔2m加设加强筋一道。安放时对准孔位，就位后立即固定。、桩基施工完毕，在护筒内凿除桩头至设计标高+0.0m桩头经凿除后，其顶面应平整无破损，标高误差50mm。ORjBnOwcEd2、按设计图所示尺寸及标高切割护筒，并按图示要求焊接护筒顶部支承钢环，注意加劲钢环H17直段部分需在侧模安装好后，再

14、予以焊接。2MiJTy0dTT3、安装吊挂平台A1。注意将吊挂平台A1与护筒作临时固定联结。4、根据测量放线，将底模吊装就位底模制作时，分配梁A2与之焊为一体），四角高差2mm，平面中心线偏差10mm。抄垫木块应用铁丝作临时固定，以防松动被水流冲走，底模连接件H21、H23应先与底模连接螺栓拧紧后、绑扎系梁钢筋，注意底、侧模均留有足够的保护层。6、墩柱主盘与桩头筋接头区段，原设计图布置在径流梁高度范围内，为了施工方便及减少接尜数量与次数，拟将钻孔桩钢筋笼长度增加1m、安装系梁侧模，上紧上满两侧模间顶、底部水平拉杆，注意在侧模安装前，在下游侧桩顶钢护筒上开一个150mm圆孔。IAg9qLsgBX

15、8、侧模连接件H20、H22应先与侧模用连接螺栓拧紧后、灌注系梁混凝土。灌注前将底模、钢筋、桩头混凝土表面冲洗、擦刷干净，待水位下降至平底模意将时，将下游侧桩顶部护筒子上f150mm孔封堵死。asfpsfpi4k合理组织好混凝土拌制及运输，并提前储备拌制一定数量混凝土，一定要把混凝土灌注完毕，并留有足够的时间，以便以混凝土表面予以防水覆盖。ooeyYZTjj1混凝土拌制时，应适当添加中强剂。10、混凝土灌注完毕，表面应赶压抹平。11、混凝土表面防冲刷保护。铺二层较厚塑布，塑料布面积应比系梁平面尺寸略大。在塑料布上铺满一层小石子与粗砂混合料。在砂石混合料顶面铺二层麻袋，麻袋悬出侧模。用=8mm钢

16、板压盖，桩顶处压盖钢板应考虑外露钢筋的影响，应用多异形钢板组合压盖，并与模板连接牢固。12、混凝土强度达到设计要求后，即拆模进行倒用。13、注意事项：(1、水上作业人员必须穿戴好安全救生设施。(2、各工序施工期间，因外界抗力因素而不得不中断作业时，应注意保护电器设施及施工机具不受外界影响，防止结构材料丢失。BkeGuInkxI(3、系梁模板安装好后，为保证混凝土灌注后，便于拆模，模板安装前应涂富含石蜡脱模剂。(4、混凝土灌注施工是系梁施工的关键，灌注前应注意收集气象资料及了解天气、水位变化表规律，确保一次灌注成功。PgdO0sRlMo钻孔灌注桩检查工程项次检查工程规定值或允许值检查方法和频率1

17、桩砼强度MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2孔的中心位置mm）群桩100用全站仪检查排架桩503孔径不小于设计要求查灌注前记录4倾斜度直桩100查灌注前记录斜桩2.55孔深摩擦桩查灌注前记录支承桩6沉淀厚度mm）支承桩不大于图纸规定查灌注前记录3、柱式墩台）及墩台）帽施工：工艺流程为：搭设支架铺底模钢筋制作，绑扎安装验收装侧模验收浇筑砼验收在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2平面尺寸mm）50用尺量长、宽各3处3基础底面标高mm）土质50用水准仪测量5-8点石质+50，-2004基础顶面标高mm）30用水准仪测5-8点5轴线偏位模板标高墩台10模板内部尺寸墩台20轴线偏

18、位墩台10模板相邻两板表面高差2模板表面平整度52）、钢筋制作安装a、按图纸要求将各种型号规格的钢筋制作好，此项工作应在立模以前完成。b、所用钢筋应无有害的缺陷，其机械性能与焊接性能应满足规范要求。c、所有钢筋准确安设，并用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇砼时安设或插入钢筋。J0bm4qMpJ9d、保证钢筋固定于正确位置的预制砼垫付块，其集料粒径不得大于10mm，强度应与相邻砼强度一致。用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫付块。垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。XVauA9grYPe、钢筋骨架应焊接或

19、绑扎牢固，焊缝质量和搭接长度要符合图纸和规范要求。f、钢筋安装完成后，经监理工程师检查认可才能进行砼浇筑工作。加工钢筋检查工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每构件检查510个间距钢筋安装检查工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚定、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距mm）0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸mm）长10按骨架总数30%抽查高、宽或直径54弯起钢筋位

20、置mm）20每骨架总抽查30%5保护层厚度mm）基础、锚定、墩台5每构件沿模板周边检查8处柱、梁、拱肋10钢筋网及钢筋骨架的检查工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法1网的长宽mm）10用尺量2网眼尺寸mm）10用尺量，抽查3个网眼3对角线差mm）10用尺量，抽查3个网眼对角线4骨架的宽、高mm）5按骨架总数30%抽查5骨架的长mm）10按骨架总数30%抽查6箍筋间距mm）20用尺量，每方向抽查3-5个7受力钢筋mm）间距mm）10用尺量，每构件二个断面，每断面每间距排距mm）53）、浇筑混凝土砼的配合比必须严格按照实验室出示的并征得监理工程师认可的配合比进行，砼的拌和在强制式搅拌机内拌和，砼运输采用人力斗车运输，砼浇筑时必须有施工员在场。bR9C6TJscw 砼从高处落下的高度不得超过2m，超过2m时要采用导管或溜槽，以防止砼产生离析。必须一次连续浇筑完成，当必须分层浇筑时，两次浇筑的界面按施工缝进行处理，在新砼浇筑前，施工缝表面要用钢丝刷刷洗或凿毛，同时在老砼面上水平缝抹一层厚1020mm的1：2水泥砂浆，竖直缝抹一薄层纯水泥浆。应有钢筋通过施工缝使结构成为整体。施工缝砼的浇筑应连续进行，暴露在可见面的施工缝边线，应特别加以注意，做到线条整齐高度整齐。pN9LBDdtrd砼的振捣采用插入式振动棒及平板振捣器配合作业，振捣过程中振捣器与模板之间要保持一定距离