模板工程技术交底.docx

1、模板工程技术交底模板工程技术交底一、工程概况巴南区龙洲南苑公租房五组团工程包括5-1#5-11#楼及地下车库，总建筑面积203935m2。其中5-1#、5-2#楼为两层商业用楼；5-3#、5-4#、5-5#、5-6#、5-7#、5-8#为32层一类高层住宅，5-9#、5-10#楼为24层一类高层住宅楼；5-11 #楼为三层幼儿园。高层住宅层高3m，商业用楼层高3.9m，幼儿园层高一层层高4.2m，其余层层高3.6m，地下车库负一层层高4.5m，负二层层高4.2m。二、施工准备2.1技术准备在正式施工前，由项目技术负责人组织项目部水、电和土建专业的相关人员熟悉、掌握图纸，各专业的留洞必须相符、准

2、确。2.2材料准备1、根据施工情况，12mm厚木胶板需18400m2，5*10木方450m3，扣件、U形扣12万只，14高强螺栓8000根，48*3.5mm钢管450t。2、各类模板进场时，由项目部质检工程师组织木工工长、材料员以及施工队操作人员共同检查。三、模板的安装基础垫层、基础砼、集水坑侧壁模板采用砖胎模；集水坑内模、剪力墙、柱、板、梁模板采用扣件式钢管脚手架、12mm木胶板支撑体系。3.1垫层及基础模板的支设垫层、基础、集水坑侧壁采用砖胎模，由240mm粘土实心砖M7.5水泥砂浆砌筑而成。3.2梁模支设及加固梁模板采用12mm木胶板，背楞采用钢管架，梁底采用短钢管横楞，横楞间距6009

3、00mm，梁底设4根50*100的方木支撑，在梁底增加1根立柱，间距随梁两侧支撑立柱。为方便钢筋绑扎，凡梁高大于700mm的梁一律先支单面模板，另一侧梁模等梁钢筋绑扎完成后再封模。梁高小于等于700mm的梁双向模一次性支设。3.2.1安装顺序搭设梁下支承梁底模梁侧模安梁侧模档。3.2.2梁模板的安装方法第一步：满堂架的梁底纵向钢管搭设完后，用线锤把梁边线吊至横楞钢管上放置梁底板，并拉通线校正后用钢管扣件限位。第二步：先安装梁底模，以与柱第一安装高度的上口平为准，安好后，以施工水平控制标高校核一次，再依据施工层面轴线控制网弹出的框架梁处框线，用线锤校正梁底模位置，无误后，用扣件将其固定在梁支撑上

4、。第三步：支设梁侧模时，梁侧模高度为梁高减去板厚，安装好后，挂线调直调平。再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同，其间距在1.5m左右。支好后准备加固梁模板，加固前按设计要求或规范要求起拱。加固时用短钢管与梁侧模侧立杆和梁下横杆形成三角支撑侧模，间距同梁下支承。梁模板支设见下图：3.2.3操作要点1、梁侧采用钢管作背楞，钢管的摆设方向与梁方向平行，梁上口用平台板的板底水平钢管和木方撑牢。2、为保证梁由于自重变形产生的挠度，施工中梁考虑起拱，普通梁跨度大于4.0米时按2L/1000起拱(L为跨度)，悬臂梁长度大于2.0米时，按4L/1000起拱(L为悬臂梁长)，并保证底模不发生下沉，起拱

5、不得削弱梁截面高度。3、梁相交处及梁高超过700 mm的梁，加撑防止梁底下沉，加撑的间距为2m/根，大梁底加设防滑扣件。4、梁、板、柱、墙接头的施工（1）柱、梁接头处尽量使用大块模板，避免模板接头留于梁柱接头处，出现胀鼓或紧缩现象。（2）柱所有直接搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处抹一带30mm厚水泥砂浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。3.3剪力墙模板支设及加固墙模板采用12mm竹胶板，背楞采用钢管架，采用高强止水对拉螺栓加固。3.3.1模板的安装顺序弹设墙身轴线校正墙身搭设工作面架子支模板安装模板支承3.3.2模板的安装方法第一步：先在墙基上弹出墙身轴线，校正钢筋，并对50cm墙基进

6、行修整，使墙基位置和尺寸都准确无误。第二步：搭设工作面架子，在墙身两侧搭设工作架，工作架间距为墙身宽度，其搭设参数如下：立杆横向间距0.9m，纵向间距1.5m，大横杆步距1.5m，并距板30cm处设一道扫地杆，其立杆顺墙身设置，纵横间距同上，其架子顶面满铺架板。第三步：支模板，架子搭设好后，在架子内立模板，模板下口卡在墙上或外侧用方木、钢管卡住模板的下口，上口用大模杆卡在操作架上，支模板时每隔0.6m左右放一根14高强止水对拉螺栓。第四步：校正加固，模板立完后，从两端用线锤吊直，然后挂调整校正墙身中部的模板，完全调整好后，加以主、次钢楞，钢楞处用螺栓与高强止水对拉螺栓相连接，墙的高度方向上设2

7、3道斜撑。 剪力墙模板支设见下图：剪力墙模板支设示意图土飞机详图3.3.3剪力墙的加固剪力墙采用14高强止水对拉螺杆加固，长度为墙厚+20cm。墙板止水对拉螺杆按水平间距600mm，竖向间距300mm进行布置，止水对拉螺杆外套20UPVC塑料管（对拉螺杆详下图）。采用钢筋土飞机对墙模及架管进行支撑，间距按架管间距进行布置，土飞机采用14钢筋加工，加工尺寸详大样图。地下室防水外墙，使用一次性对拉螺栓，对拉螺栓不拆除。3.4柱模安装及加固方柱采用12mm木胶板拼装。3.4.1安装顺序根据定位控制线精确放出柱子的中心、边线、控制线 安装预埋插筋及预埋铁件 根据柱的截面尺寸拼装一侧模板 安装竖向背楞和

8、斜撑 安装支固塑料管和对拉螺杆 拼装柱另一面模板 校核、调整好竖、横向背楞和斜撑及蝴蝶卡拧紧对拉螺栓。3.4.2安装方法第一步：根据已形成轴线控制网，采用全站仪定线，放测出柱子的轴线，其施测精度满足规范要求，再用水准仪将板面标高50cm引测至柱子钢筋骨架的四个面上，并用红三角标示。第二步：安装前检查模板底部梁板混凝土面是否平整，若不平整先在模板下口处铺一层水泥砂浆(1020mm厚)，以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根。第三步：校正柱子主筋，按照设计图上要求预留出钢筋保护层，并在柱筋上焊接“井”字型的钢筋定箍，其定位箍大小同柱子的截面尺寸。第四步：柱子模板立完后，再用线坠在柱子两个方向上校正垂直

9、，然后将柱上口用短钢管卡成铁箍牢固锁在操作架上。两端的柱模用线锤吊直，最后将每根柱子沿柱身上、中、下位置各加一道支承水平箍，与操作架锁牢固。第五步：待框架梁侧模支模完毕后，再次校准轴线，安装梁柱结点处框架柱外模。模板柱模示意图见下图：3.4.3柱模的加固柱模设置一列14高强对拉螺杆，间距500mm一道，每道按十字形布置。3.5板面模板安装板面模板采用12mm竹胶板拼装。3.5.1板面模板安装顺序搭设满堂脚手架 安搁栅 安装楼面板。3.5.2安装要点楼面模板安装时注意标高控制，梁柱接头处和板、柱接头处接缝严密，为了保证梁板混凝土的施工质量，确保梁板在混凝土浇筑时不产生漏浆现象，板、柱接头和梁柱接

10、头处采用双面海绵胶条填线。搭设满堂架时，立杆的间距为1.01.2m，并且要设扫地杆，扫地杆距地150，立杆下面垫木枋，满堂支模架横杆步距为1.8m，梁底找平杆设置密度为每400一道，板面模找平杆的间距为600设置一道。梁板支模示意如下图：5.5.1 板模承载力验算3.6楼梯模板、留洞模板的支设楼梯底板、踏步采用10mm竹胶板，楼梯施工考虑楼梯装饰层的预留厚度。楼梯的加固采用钢管架支撑。留洞模板施工时注意留洞位置，对于墙、梁中的留洞采用内支撑的办法。3.6.1模板施工注意事项1、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是

11、否严密。2、梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处用整块板做成缺口与柱连接，接头部位一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。3、在砼浇筑前，检查承重架及架子的支撑扣件是否拧紧。拧紧螺栓的力矩50N.m。混凝土施工时安排木工检查模板，出现问题及时处理。4、所有模板在使用前都要涂刷隔离剂(严禁刷废机油)，较旧模板在使用前要修理，过于破损的模板必须淘汰。5、在混凝土施工前，清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接触的面板都清理干净。四、模板的拆除1、拆模前由主管工长填写模板拆除批准表，经由项目工程师批准后方可拆除。2、模板拆除的顺序是：柱、楼板模；梁侧模、

12、梁底模。拆模的顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。3、拆除模板时不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除模板或支架上。拆模时不要用力过猛过急，严禁乱抛掷。拆下来的模板集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除胶合板和木模时，就先撬开一角，然后用木枋推移，尽量减少损耗，拆下来的模板清理、修补、刷上隔离剂后在规定的地方按规格分类堆放整齐。4、拆模时混凝土强度达到以下要求：（1）不承重的模板(如柱、墙)，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。（2）承重模板在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。注意：虽然混凝土达到拆模强度，但

13、强度尚不能承受上部施工荷载时保留部分支撑。五、 质量标准5.1模板材料标准1、模板及其支撑体系要有足够的强度、刚度和稳定性；支撑部分有足够的支撑面积。2、 复合板无翘曲，边角齐全，无开裂。5.2模板安装标准1、模板面必须清理干净，板面平整，均匀涂刷隔离剂。2、模板的接缝宽度不大于1.5mm。3、模板的安装标准见下表:项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查低模上表面标高+5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础+10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10 ，0层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两

14、板表面高低差2钢尺检查六、 成品保护措施6.1模板堆放模板及其支撑体系分规格码放，码放场地平整，码高不大于1.5m，且模板下面垫100mm100mm木方子。6.2模板的维护1、拆除板模时，不准用大锤、钢管硬砸猛撬。2、拆除后的模板，要及时清理砼浮浆，对有变形的模板，要及时修理，板面均匀涂刷隔离剂。3、在砼浇筑过程中，木工组要设固定看模人，对有胀模，模板支撑体系不牢等情况，立即停止此处（两跨范围内）的砼浇筑，由木工组织加固调整后，方可继续浇筑砼。七、 质量控制措施按照模板施工质量保证体系，严格管理，精心施工。严把模板质量关，严格控制模板支设中、砼浇筑过程中的质量和牢固。7.1模板进场质量验收1、

15、模板及其支撑系统进场时，质量检查员组织木工工长等相关人员，对材料进行检查，对不合格的材料要及时退换。2、合格的模板及其支撑系统按规格码放，不准混用。3、模板的隔离剂要有合格证。7.2模板安装要求1、模板在安装前，必须清理干净，均匀涂刷隔离剂。2、模板安装必须弹线控制，在支设墙体模板时，其下口必须粘贴3020海绵条，海绵条距模板里口12mm。3、模板支撑系统必须牢固、稳定，用线锤、靠尺等调整模板后，设专人检查支撑系统是否牢固。7.3砼浇筑1、在浇筑砼时，振捣棒不准振捣模板。2、墙体严格按500mm厚一层下灰，振捣棒振点600mm。3、浇筑砼时，施工队模板安装组必须设立看模人，定人定岗。在以上三个

16、施工过程中，各施工阶段设专人对施工质量进行监督检查。八、 安全文明施工措施8.1安全施工1、模板在现场加工时，台钻、电刨、平刨操作手必须戴绝缘手套。2、现场的施工人员必须戴安全帽，操作大模板三脚架时必须系安全带。3、组合小钢模板码高不超过1.5m；大模板堆放角度75o80o，大模板场地搭设1.5m高防护栏，密目安全网封闭。4、大模板操作台搭设1.2m高防护栏，密目安全网围挡。5、大模板的吊钩要经常检查，发现有开焊等安全隐患的，必须立即停止使用，由厂家维修后，方可使用。6、竹胶模板及其木方主次龙骨，要清除其上的钉子。7、在吊装模板时，要检查模板是否系牢，在五级大风天气，停止吊装模板。8.2文明施工1、进场的模板必须按规格码放整齐，挂上标识牌。2、组合小钢模板堆放场地平整。3、安装好的模板，要挂牌表明待检、或合格标志。