立式辊磨机.docx

1、立式辊磨机一、 立式辊磨机安装工程施工工序二、质量控制计划施工过程中的操作步骤检查内容工序号操作名称检验类型日期检验类别控制类型文件类型文件名称1.1图纸自审/会审图纸自审/会审记录1.2施工交底施工交底记录1.3设备验收2PN开箱检验记录CBMIJX-TY0031.4基础验收DIM2R保存土建施工的检验报告2.2垫铁布置和制作DIM +MT1P +BN +RCBMIJXLSGM001+强度试验报告3.1基础框架安装DIM+US2BNCBMIJXAZLSGM002+超声波探伤报告3.2地脚孔灌浆SC2ER砼配比报告+隐蔽工程检验记录CBMI-GT-0083.4减速机底座安装DIM2BNCBMI

2、JXLSGM0033.7电机底座安装DIM2BNCBMIJXLSGM0043.9基础灌浆SC2ER砼配比报告+隐蔽工程检验记录CBMI-GT-0084.1减速机安装DIM2BNCBMIJXLSGM0055.1磨盘安装DIM1BNCBMIJXLSGM0056.1壳体组对、安装DIM1BNCBMIJXLSGM0067.1压力框架安装DIM2BNCBMIJXLSGM0078分离器安装DIM2BNCBMIJXLSGM0089传动装置安装找正DIM2BNCBMI-ME-00311.1加油SC1BNCBMIJXLSGM00911.2试运转RT2PN单机试运转记录CBMI-ME-006检验类型DIM-尺寸检

3、查 DP-着色渗透实验 MP-磁粉检查 MT-样品机械实验 RD-X射线检查 RT-运转实验SC-特殊检查 US-超声波检查 VC-表面检查文件类型N-检验记录 R-送检报告控制类型E-保证项目 B-基本项目 P-允许偏差项目检验类别1-自检 2-会检三、施工过程控制规范1.施工准备序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具1.1图纸自审/会审执行CBMI.QEMS.03.071.2施工交底执行CBMI.QEMS.03.091.3设备验收制造质量、数量、外形等情况执行设备检查验收1.4基础验收执行基础验收2.划线及基础准备序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具2.1基础划线

4、依据依据车间工艺基准线，划出基础框架和电机底座的纵横中心线 在减速机底座中心及基础框架、电机纵横中心线上埋标板，样冲眼直径小于0.5mm，且标板在灌浆前引出地面。2.1.1基础中心线中心线偏差5mm经纬仪划规2.2.1埋设标板标板尺寸15010mm2.2砂墩布置制作执行砂墩布置和制作水准仪、铁水平3.基础部分安装序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具3.1基础框架组对、找正、安装半径（B）偏差B1-B22mmB1-B32mmB2-B32mm1.保证液压缸三点至中心的距离B。2.上表面的标高偏差尤其三个液压缸支点标高须控制。3.液压缸三点的角度（通过三角形边长A进行控制）4.焊接前、

5、后均应检查。级钢盘尺、200N弹簧称三角形边长（A）偏差A1-A26mmA1-A36mmA2-A36mm或执行图纸要求液压缸支点及其它各点标高偏差Hmax-Hmin1mm水准仪焊缝质量级焊缝超声波探伤仪3.2基础灌浆3.3基础框架复测执行3.1检查项目执行3.1技术要求级钢盘尺、200N弹簧称、水准仪3.4减速机底座安装水平度偏差0.1mm/m1.底座表面要求较高，标高沿与减速机接触区域每隔200mm测量一点。2.标高偏差可以通过在减速机底座与基础框架之间耳板螺栓进行调整,然后用垫片将减速机底座与基础框架之间的间隙塞实。3.在焊接时应对称焊接，并用平尺随时检查其水平度块规、平尺、框式水平仪、高

6、精度水准仪标高偏差Hmax-Hmin0.5mm中心线偏差0.5mm通过基础中心标板和底座的纵横中心线用经纬仪进行控制经纬仪35减速机底座焊接焊缝质量级焊缝超声波探伤仪36减速机底座（焊接后）水平度0.1mm/m基础框架安装、焊接完成后，进行减速机底座水平、标高复查。块规、平尺、框式水平仪、高精度水准仪标高偏差Hmax-Hmin0.5mm3.7电机底座安装标高偏差1mm电机底座相对于减速机底座标高偏差应在1mm范围内，电机底座标高应稍低于减速机底座，以便找正。水准仪中心线偏差0.5mm指相对于基础中心线经纬仪3.8下壳体安装垂直度偏差2mm分六等份测量线坠标高偏差2mm分六等份测量水准仪错边量2

7、mm钢板尺中心偏差1mm以减速机底座中心中心为圆心，壳体内圆为半径在基础框架上划一圆，壳体底部对线后与基础框架焊接。钢盘尺、地规3.9基础灌浆执行基础灌浆4.传动装置安装序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具4.1减速机安装接触间隙0.05mm减速机底面与减速机底座接触间隙最大不超过0.05mm，以0.05mm的塞尺塞不进为准。塞尺螺栓紧固根据图纸要求的扭矩值进行专用扳手中心偏差0.5mm减速机纵横中心线与底座纵横中心线的偏差钢板尺4.2电机安装对轮找正执行联轴器验评标准百分表4.3辅传安装对轮找正执行联轴器验评标准百分表5.磨盘安装序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器

8、具5.1磨盘安装喷口环与磨盘间隙58mm磨盘与减速机接触应接触均匀、紧密，最大间隙不超过0.1mm钢板尺接触间隙0.1mm 塞尺5.2喷口环安装应检查喷口环与磨盘的间隙（约为58mm），喷口环与壳体的间隙（约8mm）钢板尺 6.壳体组对、安装序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具6.1壳体组对安装垂直度偏差2mm分六等份测量线坠标高偏差2mm分六等份测量水准仪错边量2mm钢板尺7.磨辊安装序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具7.1压力框架组对、安装尺寸偏差A1-A23mmA2-A33mmA1-A33mm压力框架现场组对及焊接时应注意防止变形，并保证尺寸偏差， 盘尺水准

9、仪标高偏差Hmax-Hmin3mm焊缝等级二级两侧间隙偏差S=82mm压力框架中心与磨辊中心、减速机止口中心线在同一直线上，用钢丝将压力框架中心找出同时用磨辊3个专指针确定磨辊中心，用线坠检查三点的中心重合度。钢板尺线坠中心偏差0.1mm7.2磨辊安装中心偏差0.1mm8选粉机安装序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具8.1壳体组对、安装错边量2mm分离器壳体的组对对分离器旋转体安装影响严重，必须注意，保证与分离器连接止口处尺寸要求钢板尺8.2固定叶片安装叶片与锥体间隙A1=48mm钢板尺8.3旋转叶片安装间隙检查A1=46mmA2=46mm间隙的调整为分离器安装的一个关键，影响到

10、分离器的正常运转，A2可通过密封绳部位的增减得到调整，径向只能检查止口的圆度，特殊情况可对其立筋加以打磨。钢板尺8.4立轴安装垂直度0.1mm/m立轴安装时参照顶部减速机法兰的水平度进行框水平9.其它设备安装序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具9.1液压装置安装按照图纸安装9.2油管配置按照图纸要求及现场实际情况进行，油管的酸洗用6%的盐酸进行，氨水中和，然后冲洗、过油、安装9.3平台、栏杆安装依据图纸要求及现场实际情况进行10.试运转序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具10.1加油根据设备技术资料的加油清单在润滑部位加入相应牌号和数量的润滑油10.2试运转前检查1

11、.检查磨体内是否有杂物及检查门是否全部封严.2.检查各加油点及加油油量、种类是否正确.3.检查所有螺栓是否紧固,需用液压扳手紧固的螺栓是否达到规定的扭矩值.液压扳手10.3试运转轴承温升、油压、供水、供气1.确认设备的运转方向。各设备应单机进行试运转。2.各驱动装置单独启动，主电机单独考核4小时，检查电机温升情况，然后与减速机连接。3.检查压力蓄能器的氮气压力，调好相应的安全阀，局部监测单机功能。4.整机联动应按以下顺序开机：张紧装置液压站减速机、张紧装置、三道闸门的液压站加热器加热密封风机运转分离器运转减速机低压泵运转高压泵运转张紧装置液压站通电运转三道闸门液压站运转接通超越离合器接通辅传电

12、机接通主电机。同时在整机联动时应在磨盘上布满物料（约60mm厚），严禁磨辊直接与磨盘摩擦。四、立式辊磨机专用质量记录设备安装检测记录 单位工程名称工程编号设备名称立式辊磨机分项（工序）名称垫铁布置检验类别自检检测日期年 月 日垫铁编号垫铁规格垫铁数量布置尺寸a mm b mm砂墩高度附图及说明施工班（组）年 月 日技术员年 月 日质检员年 月 日设备安装检测记录 单位工程名称工程编号设备名称立式辊磨机分项（工序）名称基础框架安装（焊接前/后）检验类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目半径偏差三角形边长偏差标高偏差B1-B2A1-A21234567891011B1-B3A1-B3B2-B3A2

13、-A3Hmax-Hmin技术要求B1-B22mmB1-B32mmB2-B32mmA1-A26mmA1-A36mmA2-A36mmHmax-Hmin1mm结 论设备安装检测记录 单位工程名称工程编号设备名称立式辊磨机分项（工序）名称减速机底座安装 （焊前/焊后）检验类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目半径偏差标高偏差B1-B212345678910111213141516B2-B3B1-B3Hmax-Hmin水平度1234中心线偏差纵向中心线偏差横向中心线偏差技术要求半径2mm标高=Hmax-Hmin0.5mm水平度0.15mm/m中心线偏差0.5mm结 论设备安装检测记录 单位工程名称工程

14、编号设备名称立式辊磨机分项（工序）名称电机底座安装检验类别自检检测日期年 月 日检测项目中心线偏差标高偏差纵向中心线偏差横向中心线偏差1234技术要求0.5mm1mm（电机底座相对于减速机底座偏差）结论施工班（组）年 月 日技术员年 月 日质检员年 月 日设备安装检测记录 单位工程名称工程编号设备名称立式辊磨机分项（工序）名称减速机、磨盘安装检验类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目减速机底面接触间隙123456789101112磨盘与减速机接触间隙123456789101112技术要求减速机底面接触间隙0.05mm磨盘与减速机接触间隙0.05mm结 论设备安装检测记录 单位工程名称工程编号

15、设备名称立式辊磨机分项（工序）名称壳体安装检验类别自检检测日期年 月 日检测项目垂直度最大错边量标高偏差123456123456Hmax-Hmin技术要求2错边量2Hmax-Hmin2mm 结 论施工班（组）年 月 日技术员年 月 日质检员年 月 日设备安装检测记录 单位工程名称工程编号设备名称立式辊磨机分项（工序）名称压力框架安装检验类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目压力框架尺寸偏差压力框架标高偏差A1-A2123456A2-A3A1-A3HmaxHmin技术要求A1-A22mmA2-A32mmA1-A32mmHmaxHmin3mm结 论设备安装检测记录 单位工程名称工程编号设备名称立

16、式辊磨机分项（工序）名称分离器安装检验类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目壳体最大错边量立轴垂直度1234分离器转子径向偏差分离器转子轴向偏差1234567812345678技术要求2mm垂直度0.1mm/m径向偏差1mm轴向偏差1mm 结 论设备安装检测记录单位工程名称工程编号设备名称立式辊磨机分项（工序）名称检查加油检测类别自检检测日期年 月 日检测项目序号检查项目检查内容规定扭矩值检查结果1螺栓检查减速机地脚螺栓是否达到规定扭矩值磨盘与减速机连接螺栓是否达到规定扭矩值磨辊辊套连接螺栓是否达到规定扭矩值磨盘衬板螺栓是否达到规定扭矩值其他连接螺栓是否紧固序号加油点名称用油名称及型号数量（

17、l）备注施工班（组）年 月 日技术员年 月 日质检员年 月 日立式原料磨机施工技术方案一、CK450原料立磨1.1 辊式立磨在中国及世界其他国家的水泥工业作为粉磨设备应用非常广泛，它不但用作原料的细磨，还可以作为矿渣微粉及水泥磨，市场占有率很高。为此，安装全过程控制应以工序质量、产品质量、工作质量来提高工程质量，以高效的运转率和优良的完好率来保证设备的达产达标，让质量保证体系按科学的程序运转，其运转的基本方式是开展PDCA管理循环活动。PDCA是指：计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和处理（Action）。1.2 CK450立磨主要特点带有耐磨衬板的平磨盘与锥形磨辊，采用4辊液

18、压式，磨上附有翻出磨辊用的轻便型油压装置，便于磨机检修；磨机负荷运转在起动时磨辊能自动从磨盘上提起，减少了起动转矩；磨机设有保护装置，当辊压超过或低于调定范围极限值时，或垂直与水平方向振动速度超过设定值时，自动报警并自行停磨，确保磨机安全运行；磨机液压系统具备自动控制和手动控制两种功能，可提高操作上的灵活性、可靠性；各磨辊有独立的液压加压装置，每个液压缸都配置了足够的蓄能器，保证磨机运转中辊压波动最小，以使磨机运转平稳；分离器采用直流电动机传动，改变转速即可满足各条件下对产品细度的要求，细度调节灵活方便；风环设计成可调节的，改变风环截面积可以调节风环风速，适应不同物料；磨辊套与轮毂之间，以及辊

19、轴与摇臂之间分别采用锥面结构和胀套结构连接，拆装方便。该磨的主要优点是：不但用于原料磨，也可以用于矿渣微粉磨和水泥磨。1.3 CK450立磨的工作原理主电机按设计功率旋转通过齿轮箱带动磨盘转动，原料从星轮喂料机进入磨内，落到磨盘中央，然后在离心作用下甩到辊子下边，在磨盘边缘的挡圈使原料形成了层状，称为粉磨床。辊子与磨碗间的压力由液压装置施加，物料层带磨辊转动产生连续不断挤压生料的作用，研磨后的粉状物料越过挡圈落下，这时用于烘干物料的强劲热风从磨盘下风箱引入，并从环向缝隙吹起粉状物料，这时上升的气流把扬起的物料带到磨机上部的离心式选粉机里进行粗细分离，粗粒落回粉磨室中央再次研磨，细粉则随气流通过

20、风管排除磨外，经和立磨配套收尘器对细粉的捕捉、回收，输送到生料预均化库储存。原料生产按循环工艺设计，废气和窑尾废气处理工艺连接，净化后的废气按国家环保要求由窑尾烟囱达标排放。由于磨机从主电机水平传动经大型齿轮箱转换后带动有扇形耐磨衬板的磨盘按垂直回转轴线的连续旋转，而上部选粉机壳体靠磨机筒体支撑，选粉机立轴带着转子也按同一垂直回转轴线连续旋转。所以，在设计磨机时按磨盘垂点回转中心对磨机筒体、选粉机壳体及主轴垂直线的同轴度在安装技术文件中已有明确要求，磨辊轴承座安装找正的定位尺寸及磨辊支撑架的标高、对中跨度等主要质量管理点在安装技术文件中亦已有明确要求，我们在安装磨机时要注意这些关键尺寸和精度要

21、求。根据磨机正常生产原料的要求，当物料的研磨在限定压力下进行时，粉床一般情况下应保持磨盘与磨辊之间有不低于25mm的料层，为此，磨辊在安装过程控制其最终的定位尺寸显然十分重要。1.4 规格与技术性能规格与技术性能参照工艺设备表。 2.4 执行技术标准2.4.1 生料磨房设计图纸、设备图纸及随机文件；2.4.2 GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范；2.4.3 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；2.4.4 JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范；2.4.5 JC/T532-94建材机械钢焊接件通用技术条件；2.4.6 JC404-91水泥

22、工业用通过式分离器。2.5 CK450立磨主要组成2.5.1 主机设备基座主电机底座、主减速底板、主减速安装或检修专用滑轨。2.5.2 磨辊轴承座、液压缸底座、翻辊装置底座。2.5.3 传动装置主电机、主减速机、辅助传动。2.5.4 磨盘装置磨盘主体、衬板、刮料装置、挡圈。2.5.5 磨辊装置磨辊主体、曲炳、液压缸、缓冲器。2.5.6 磨机筒体筒体主件、内置衬板、上下中心环。2.5.7 分离器选粉机主体、内置下料锥体、传动装置。2.5.8 润滑稀油站主减速机润滑、磨辊润滑含配管。2.5.9 润滑干油站磨辊轴轴承座润滑含配管。2.5.10 液压油站磨辊液压缸供油含压力油管配管。2.5.11 缓冲器油站磨辊液压缸缓冲器供油含压力油管配管。2.5.12 喷水加压站磨室内喷水装置供水及含压力水管配管。2.5.13 磨辊轴承锁风装置气密风机安装，含锁风管道配管。2.5.14 磨辊翻转装置磨辊检修专用液压缸、油站总成、液压缸上下支座。2.5.15 电控盘柜随立磨订货所带专用电控盘及仪表。2.5.16 进料装置星轮喂料机及锁风系统管道制安。2.5.17 热风入磨进口结构、环形热风箱及风环装置。2.5.18 其它附件磨机地脚螺栓及专用锁紧螺母，主减速机定位销、