《模具技术》3.docx

1、模具技术3第三章 注射模成型零件的设计3-1 概念( 背会) 构成模具型腔部分的零件叫成型零件(包括凹模和凸模)，成型零件在港资厂又叫内模镶件(包括前模镶件和后模镶件),在台资厂又叫模仁(包括母模仁和公模仁)。3-2 成型零件设计的一般步骤：( 背会)3-2-1 确定分模线(Parting Line):在有的厂又叫“帕拉线”分模线就是将制品分为前模和后模二部分的分界线.分模线向模仁四周延拓就得到分模面.模具中,能够取出制品或水口的可分离的接触面,叫分模面(或分型面).3-2-2 确定分模面的一般原则：(共七点，这些是重点，要记住) 1、有利于脱模：（1）开模后胶件要留在有顶出机构的一侧，通常为

2、动模上；（2）有利于侧面分型：使抽芯距离最短。 2、便于加工：能平面分模不斜面分模，能斜面分模不曲面分模。 3、有利于保证塑件精度。 4、便于嵌件安装。（普通话读“qian”,行话“kan”） 5、保证外观质量。 6、分模面不得有尖角。 7、斜面分模或曲面分模时，分模面要定位。 费（Fit）模即合模 脱模斜度不包括在公差范围内 Center Line= 中心线 Parting Line= 分模线 非圆孔能靠破不擦破；能大角度擦破不小角度擦破。 圆孔（或圆形的胶位）要插穿，插穿方向可由情况而定。 当孔的直径大于其深度5倍以上时，要碰穿。 非圆孔通常采用碰穿，且很多民用产品情况下不镶拼。 螺丝柱成

3、型方法：通常采用“司筒成型或镶针成型”。 成型零件排位设计四步走：、将产品图缩放到1：1大小；、放缩水，即乘以（1+S）镜像产品图更换型腔图层 进料平衡指的是：相同胶件入位置相同，（入水位置不一致会导致胶件收缩率不一致，从而影响产品的精度。）3-2-3 根据胶件确定是否要侧向抽芯：详见侧向抽芯机构设计。3-2-4 排位确定内模镶件大小 1、位置设计：1）保证模具的压力平衡。2）保证模具的温度平衡。3）保证模具的进料平衡。4）浇注系统的分流道最短。 5）内模镶件长宽协调,宽度尺寸最小。 2、大小设计：1）：确定内模镶件（模仁）的长与宽：（1）各型腔之间钢位B取1220mm，特殊情况下，可以取20

4、-30mm。特殊情况：进胶，走运水时，B值要取多一点 胶件较大较深； 镶件镶通； 入水为潜伏式入水等。（2）型腔至内模镶件的边的钢位A与型腔的深度有关，下表是经验数值：型腔深度（mm）型腔至镶件边钢厚（mm）20 15-20 20-30 20-2530-4025-3040 30-502）确定内模镶件厚度：（1）前模镶件厚度=型腔深度+（1520）mm；（2）后模镶件厚度=胶位深度+（1530）mm；注：厚度的确定必须保证模具有足够的强度和刚度。3-2-5 确定成型零件的镶拼方式和固定方式。见图。 “内模镶件长宽协调,宽度尺寸最小”为什么？有一点你要记住：模具的宽度大的要放在大啤机上啤，相反模具

5、的宽度小的要放在小啤机上啤。 排位有广义和狭义之分，今天所学的就是狭义排位。 对角排位可以做到温度和压力平衡。布局如下图所示： 模具基准和产品基准要为整数（并要保证钢位宽度要足够） 长宽协调是指：模具的长度是宽度的两倍以内。 所谓镶通：是指B板开通框。 公模仁厚度确定方法，如开通框再加5MM长*宽B板厚50*50202550*50100*1002530100*100150*1503035150*150200*2003540200*20040503-3 前模镶件（母模仁）：成型胶件的外表面。 3-3-1 设计要点：前模镶件尽量不镶拼，以保证塑件的外观质量。但以下情况宜镶拼：1、前模镶件结构复杂，

6、采用整体式难以加工；2、分模面为平面，前模型芯高出分模面较多(见右图)；3、一模多腔，各腔分模面不同；4、一模多腔，各腔分模面虽相同，但长宽尺寸大于200X200mm；5、产品批量大，对易损零件采用镶拼，方便维修；6、产品销往多个国家，其字唛要镶拼，以便更换。3-3-2 组合式镶件，尽量沿切线或较隐蔽的地方镶拼。3-4 后模镶件（公模仁）：成型胶件的内部形状。 3-4-1 设计要点：后模镶件一般都要采用组合式，以方便排气、加工、维修及节省材料。 3-4-2 几种特殊的镶接方式：（1）孔的成型。 骨位在无特殊要求下，不可做成圆弧状。骨位在开模时要打火花，增加加工难度，不利于模具制造。当然这是产品

7、设计上的问题，模具工程师可以对此提出个人见解。 排位设计内模镶件时，必须要考虑到的因素是：上螺丝，走运水，胶位。保证设计内模镶件的大小可以装配这些结构。 原生模指的是：直接在A、B板上做型腔或型芯。并且在定模胚时一定要注明A、B板的材料。（2）镶止口：凹止口镶中间，凸止口镶里面。（3）镶骨位：从骨位中间镶。（见附栏）（4）镶冬菇，见下图。3-5 成型零件的尺寸计算：见图。3-5-1 国标计算法：1、型腔内形尺寸：DM=D（1+S）3/4*+2、型腔深度尺寸：HM=H（1+S）2/3*+3、型芯外形尺寸：dm=d（1+S）+3/4*4、型芯高度尺寸：hm=h（1+S）+2/3*5、中心距尺寸：C

8、M=C（1+S）3-5-2 台湾及港资厂：1、型腔基本尺寸：DM=D（1+S）2、型腔公差：取胶件公差的一半。式中：DM模具成型尺寸;S收缩率; D胶件尺寸。3-6 排气系统设计3-6-1概念：1、进胶时将气体及时排出；2、开模时将气体引进。3-6-2 模具中气体来源：1、空气；2、水汽；3、分解气。 3-6-3 困气的后果：1、塑件局部碳化烧焦；2、在壁厚处产生气泡；3、产生熔接痕。 3-6-4 排气方式：1、分型面（包括开排气槽）；2、镶件配合面；3、顶针（或司筒）与后模镶件的配合面；4、侧抽芯排气；5、在困气处加排气针。 排气系统设计要点：1、排气槽尽量开设在分型面上，并开设在型腔一侧；

9、2、排气槽尽量开设在料流末端，熔胶最后汇合处或塑件厚壁处；3、对大型模具排气槽方向尽量避开操作工人，若无法避开，可采用弧形或拐弯排气槽；4、排气槽槽宽一般为515MM。深度：PE、PA、PP0.025mm；PS、HIPS、ABS、AS、POM 0.04mm；PVC、PC、HPVC 0.06mm。 本章关键词:1、内模镶件:前模镶件（又叫母模仁,凹模）;后模镶件（又叫公模仁,凸模）;型芯（又叫入子,包括镶针）。2、分模线PL ，分模面（又叫分型面）。3、排位4、整体式和镶拼式5、字唛6、碰穿和插穿；镶止口；镶冬菇；镶冬菇7、成型尺寸；收缩率；放缩水。8、排气；引气；困气；排气槽；排气针。 骨位中间镶。 骨位的高度小于5MM时不镶拼；大于10MM时一定要镶拼；在510MM时看情况。 骨位镶中间有利于排气，且好加工 哪些模具要有排气系统？大型胶件、深骨位、深胶位、深柱位。 如果生产出来的产品有炼焦现象一定是困气造成的。 排气槽的画法如一图所示： 模具设计中排气槽如果一时很难确定时：可采用先试模，再检查胶件哪些地方因困气造成成型不良，由此确定排气槽位置设计。 何谓“两板半模”？没有水口推板的细水口和简化细口模叫做两板半模。