外墙门窗防渗漏节点做法.docx

1、外墙门窗防渗漏节点做法外墙门窗防渗漏节点做法外墙门窗防渗漏节点做法目录1 总说明 . 11.1 门窗框与洞口间的缝隙要求. 11.2 门窗洞口允许偏差 . 11.3 门窗安装弹线定位 . 11.4 门窗洞口偏差处理 . 11.5 混凝土窗台板（下带）及企口 . 21.6 砌体墙洞口边预埋混凝土块. 41.7 防渗漏主要材料. 41.8 门窗口滴水及流水坡度构造要求. 71.9 门窗淋水试验 . 82 无保温、无企口、无副框 . 82.1 混凝土墙体. 82.2 砌体墙体. 103 无保温、有企口、无副框 . 114 无保温、无企口、有副框 . 144.1 混凝土墙体. 144.2 砌体墙体 .

2、 165 无保温、有企口、有副框 . 186 外保温、无企口、无副框 . 206.1 混凝土墙体. 206.2 砌体墙体 . 227 外保温、有企口、无副框 . 248 外保温、无企口、有副框 . 268.1 混凝土墙体. 268.2 砌体墙体 . 289 外保温、有企口、有副框 . 3010 内保温、有企口、无副框 . 3211 推荐做法 . 35外墙门窗防渗漏节点做法1 总说明1.1 门窗框与洞口间的缝隙要求表 1、门窗框与洞口边之间的缝隙要求 单位：mm墙体饰面材料门窗框与洞口边之间缝隙清水墙15砂浆+涂料2025面砖2530石材4050（采用混凝土企口或增加副框）外保温墙体外保温厚度+

3、饰面材料作法缝隙-10注：1、因饰面（包括保温）材料厚度要求，会使门窗框与洞口边之间的缝隙增大，当门窗框与洞口边之间的缝隙大于 35mm 时，须在门窗框与洞口边之间增设混凝土企口或钢 副框。企口与门窗框之间的缝隙不得大于 20mm；副框与门窗框间的缝隙为 5mm，副 框与洞口边的缝隙不得大于 20mm；无副框时完成后的饰面表面须压门窗框 5mm，有 副框时饰面表面与副框顶平齐。2、门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确 保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高 外低。1.2 门窗洞口允许偏差表 2、门窗洞口允许偏差 单位：mm项

4、目允许偏差洞口高度、宽度5洞口对角线长度差5洞口侧边垂直度1.5/1000 且不大于 2洞口中心线与基线偏差5洞口下平面标高51.3 门窗安装弹线定位在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出 线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记 录和标识。1.4 门窗洞口偏差处理门窗框（或副框）与洞口间的缝隙不符合表 1 所规定的要求时，须对洞口进行处理，合 格后方可进行安装。具体处理方法见下表：表 3、门窗洞口缝隙偏差处理方法门窗框（或副框）与洞口间缝隙偏差值（mm）处理方式50配筋并浇筑 C20 细石混凝土5025挂双层镀锌钢

5、丝网抹灰255挂单层镀锌钢丝网抹灰5-5不做处理，但须保证塞缝密实-5-10确保表 1 要求的最小值，不能保证其最小值的应剔凿并用水泥砂浆粉刷平整-10剔凿并用水泥砂浆粉刷平整注：当50mm 时，洞口须浇筑 C20 细石混凝土，混凝土内配 210 通长钢筋和6250U型箍筋，与原有墙体连接。1.5 混凝土窗台板（下带）及企口1.5.1 混凝土窗台板(下带)对于砌体墙，窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于 120mm、长度每边伸入墙 内不少于 400mm（不足 400mm 时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缝措施）。 窗台板为 C20 混凝土，内配 310 主筋和6250U 型分

6、布筋，断面详见下图。节点图：62503 10窗台板宽(墙厚）窗台板（下带）做法1.5.2 企口做法砌体墙设企口时，洞口周边现浇 C20 细石混凝土过梁、下带（窗台板）、左右边框，并 做成内高外低企口形状；过梁断面及配筋由设计确定，但梁高不得小于 120mm，主筋不得少 于 412，箍筋为6200；窗台板亦应做成企口形状，其断面尺寸与配筋做法同上，厚度120mm 不包括企口；边框宽与墙厚相同，厚度（不包括企口）不小于 150mm；内配 210 竖 向钢筋及6250 箍筋，边框与墙之间必须设置双肢8500 连接钢筋，连接钢筋伸入墙内 长度不小于 500mm。施工顺序应为：先砌墙到窗台板下部浇筑下带

7、混凝土砌墙至过梁下 部浇筑左右边框和过梁混凝土；当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑； 根据企口的厚度和宽度应考虑在企口内配置 1 到 2 根8 通长钢筋和分布筋； 为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模。室内外饰面厚度差别较大做法：1、当室内外饰面厚度差别较大时（例如一边有保温、石材等，饰面较厚；而另一边为抹灰、涂料等，饰面较薄），为避免较厚一边饰面压门窗框过大和因较薄一边饰面抹灰过厚 而产生空鼓裂缝，可采用无副框有企口或有副框有企口的方式。这种方式可提高门窗边的防 渗漏效果。2、企口高度 h 应根据饰面做法或副框尺寸确定，饰面较厚时应增加企口或副框高度， 无副框时应

8、保证饰面完成后压门窗框 5mm，有副框时饰面完成面应与副框顶平齐。企口宽度 根据墙厚及门窗安装位置或有无副框确定，但不得小于 50mm。洞口（企口表面间）尺寸为 建筑门窗尺寸 H（高）或 L（宽），企口高度为 h，其相互关系如下图所示：或室内外饰面较厚、但厚度差别不大做法：1、当室内外饰面均较厚、但厚度差别不大时，为避免饰面压门窗框过大或因饰面过厚而产生空鼓裂缝，可采用有企口或有副框的方式。企口方式可提高门窗边的防渗漏效果。2、企口高度应根据饰面厚度做法确定，饰面较厚时应增加企口高度，并保证饰面完成 后压门窗框 5mm，企口宽度根据墙厚及门窗安装位置确定，但不得小于 50mm。洞口（企口表 面

9、间）尺寸为建筑门窗尺寸 H（高）或 L（宽），企口高度为 h，其相互关系如下图所示：建筑门窗高度H，宽度L，企口高度h根据室内外饰面厚度差别大小的变化，在同一门窗洞口可以改变企口形式或用企口宽度调节，避免因抹灰厚度过大而发生裂缝。例如当外饰面有保温或石材，而内饰面为抹灰但窗台为石材时，可在下口墙中做企口，上口和两侧边则在靠墙内侧做企口以避免抹灰过厚。1.6 砌体墙洞口边预埋混凝土块当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土（C20）块（有混 凝土企口情况除外），以便固定门窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高 或砌块高度的 1/2 且不小于 100mm，长度不小

10、于 200mm，最上部（或最下部）的混凝土块 中心距洞口上下边的距离为 150200mm，其余部位的中心距不大于 400mm，且均匀分布。1.7 防渗漏主要材料1.7.1 外墙门窗防渗漏主要材料表 4、主要材料表名称用途聚合物水泥防水涂料(JS)I 型用于非长期浸水部位II 型用于长期浸水部位聚氨酯发泡密封胶（发泡胶）用于填塞门窗框与墙体或主框与副框间缝隙硅酮耐候密封胶用于窗框与装饰面层间交接阴角处密封和自攻螺钉与主框连接密封三元乙丙胶条用于玻璃与窗框间密封防水粉（防水剂）掺加于干硬性水泥砂浆中膨胀剂掺加于干硬性水泥砂浆或细石混凝土中1.7.2 主要防水材料性能要求1.7.2.1 聚合物水泥防

11、水涂料（简称 JS 防水涂料）（JC/T 894-2001）1.7.2.1.1 分类：以丙烯酸酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其他外加剂制得的双组份水性建筑防水涂料，产品分为型和型两种。 型：以聚合物为主的防水涂料； 型：以水泥为主的防水涂料。1.7.2.1.2 用途： 型产品主要用于非长期浸水环境下的建筑防水工程； 型产品适用于长期浸水环境下的建筑防水工程。1.7.2.1.3 使用部位： 型产品用于外墙(非地下)； 型产品用于卫生间、厨房墙、地面。1.7.2.1.4 外观：产品的两组分用玻璃棒分别搅拌后,其液体组分应为无杂质、无凝胶的均匀乳液；固体组分应为无杂质、无结块的粉末。1.7.2

12、.1.5 主要物理力学性能：表 5、聚合物水泥防水涂料(JS)性能质量要求序号 试验项目 技术指标型型1固体含量/%652干燥时间表干时间/h4实干时间/h83拉伸强度（无处理），MPa1.21.84断裂伸长率（无处理），%200805低温柔性，100mm 棒-10oC 无裂纹6不透水性，0.3MPa，30min不透水不透水7潮湿基面粘结强度/M Pa0.51.08抗渗性（背水面）/ M Pa0.61.7.2.1.6 验收：检验合格。1.7.2.1.7 标志： 产品包装上应该印刷或牢固粘贴的标志,包括： A)产品名称B)产品标记 C)双组分配比 D)生产厂家名称,厂址 E)生产日期,批号和保质

13、期 F)净含量G)商标H)运输及贮存注意事项1.7.2.2 聚氨酯（PU）泡沫填缝剂/单组分聚氨酯泡沫填缝剂（简称发泡胶）（JC9362004）1.7.2.2.1 材料：将聚氨酯预聚物、催化剂及气体抛射剂灌装于耐压的铁制气雾罐中，施工时通过配 套施胶枪或手动喷管将气雾状胶体喷射至待施工部位，短期完成成型、发泡、粘结和密 封过程。1.7.2.2.2 分类：按燃烧性能分为 B2 级、B3 级，见 GB8624-1997 中 5.2、5.3；按包装结构分为枪式（Q）和管式（G）。1.7.2.2.3 用途：广泛应用于建筑物门窗边缝、构件伸缩缝、孔洞处的填充密封及其它用途的粘接密封，具有理想的隔热、隔音

14、、防潮、防尘、绝缘和粘接效果。1.7.2.2.4 外观：在气雾罐中为液体，喷射处的物料为均匀的泡沫体，无未分散的颗粒、杂质，固化后为泡孔均匀的硬质泡沫塑料。1.7.2.2.5 主要物理力学性能：表 6、发泡剂主要性能质量要求序号项目指标1密度（kg/m3）102导热系数（35，W/(m.k)）0.0503尺寸稳定性（232），48h）5%4燃烧性（级）B2 或 B35拉伸粘接强度（kPa）铝板标准条件（7d）80浸水（7d）60PVC 塑料板标准条件（7d）80浸水（7d）60水泥砂浆板标准条件（7d）606剪切强度（kPa）807发泡倍数标示值-108使用温度5401.7.2.2.6 检验：

15、以同一配方、同批原料、同一规格生产的 10000 支为一批检验批，不足 10000 支也为一批，从中随即抽取六支，其中三支供试验用，三支留样。1.7.2.2.7 标志： 每支产品的外包装上应标有： a)产品名称；b)产品标记； c)净容量和发泡倍数； d)生产日期，保质期； e)商标； f)厂名、厂址；g)有害物质和易燃品标志； h)使用方法； i)安全注意事项。1.7.2.3 硅酮耐候密封胶（硅酮建筑密封胶 GB/T 14863-2003）1.7.2.3.1 材料：以聚硅氧烷为主要成分、室温固化的单组分密封胶1.7.2.3.2 分类：按固化机理分：A 型 脱酸（酸性）B 型 一脱醇（中性）按

16、用途分：G 类 镶装玻璃用F 类 建筑接缝用，不适用于建筑幕墙和中空玻璃。1.7.2.3.3 用途： a)玻璃、聚碳酸酯等采光顶的接缝密封。 b)玻璃幕墙非结构性粘结或对接耐候密封。 c)各种玻璃门窗的粘结和密封。d)其它多种建筑用途.1.7.2.3.4 外观：产品应为细腻、均匀膏状物，不应有气泡、结皮和凝胶。颜色与供需共同商定的样品相比，不得有明显差异。1.7.2.3.5 主要物理力学性能：表 7、密封胶主要性能质量要求序号项目技术指标25HM20HM25LM20LM1密度(g/cm3)规定值0.12下垂度(mm)垂直3水平无变形3表干时间（h）34挤出性（ml/min）805弹性恢复率（%

17、）806拉伸模量（Mpa）230.4或0.60.4和0.6-207定伸粘结性无破坏8紫外线辐射厚粘结性无破坏9冷拉-热压厚粘结性无破坏10浸水后定伸粘结性无破坏11质量损失率（%）101.7.2.3.6 检验：以同一品种、同一类型的产品每 5t 为一批进行检验，不足 5t 作为一个批次检验。1.7.2.3.7 标志： 产品最小包装上应有牢固的不褪色标志，内容包括： a)产品名称；b)产品标记； c)生产日期、批号及保质期； d)净容量或净质量； e)制造方名称和地址； f)商标； g)使用说明及注意事项。1.7.2.4 干硬性水泥砂浆1.7.2.4.1 材料：按水泥：砂子1:2-1:3配制，加

18、水量以砂浆手捏成团、落地开花为宜。干硬性水泥砂 浆中可掺入4%水泥用量的防水粉和防开裂纤维材料。1.7.2.4.2 用途：填塞门窗边缝、孔洞等有防水要求的缝隙。1.8 门窗口滴水及流水坡度构造要求无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线。涂料门窗上口宜采用成品滴水槽，滴水线流水坡度应不小于 5%；窗台下口流水坡度不小于 10%。外窗台完成面最高点应低于内窗台完成面 20mm 以上。1.9 门窗淋水试验门窗淋水试验在门窗及窗扇玻璃安装及外侧密封胶完成后进行，用带喷头的水管向门、 窗所在范围逐一喷水,喷水压力 0.2-0.3MPa，每樘门窗淋水时间不少于 15min。淋水试验结束后

19、，由参建各方人员共同对外墙及外窗进行检查，并形成检查记录备查。 对淋水试验检查出的渗水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部 位进行淋水试验，直至不再出现渗漏点为止。外墙及门窗综合淋水试验见外墙防渗漏淋水试验相关规定。2 无保温、无企口、无副框室外混凝土墙体室内2.1 混凝土墙体说明：门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修结束后 行，以尽量减少装修施工造成的破坏和污染。节点图：工艺流程：弹线定位门窗洞口处理在门窗框上安装固定片门窗框就位安装门窗 框与墙体间缝隙塞缝涂刷 JS 防水外饰面施工打窗外密封胶门窗扇及玻 璃、五金配件安装内饰面施工打窗内密

20、封胶清理与验收构造做法：1、安装固定片：门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以 1.5mm 厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径 3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝 M4x20mm 拧入，不得直接捶击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于 200mm，其余部位的固定片中心距不大于 400mm，且均匀分布。2、门窗框就位安装： 采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。3、门窗框与墙体间缝隙处理： 作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝； 作法二：门窗框底边及两侧边上翻 150 高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。 无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。 干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。 打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，