挥发性有机物VOCs一厂一策提标改造方案模板精编版.docx

1、挥发性有机物VOCs一厂一策提标改造方案模板精编版XXXXX单位/公司VOCs“一厂一策”提标改造方案 企业名称：编制单位：编制时间：1企业现状1.1企业概况 1.2生产现状 1.3生产工艺流程 1.4原辅材料使用情况1.5生产设备情况1.6有机液体储存情况1.7设备动静密封点情况1.8含挥发性有机物料的废水集输、储存、处理处置情况1.9有组织废气排放情况2现状排查及排放量计算2.1设备动静密封点泄漏2.1.1现状排查2.1.2排放量计算2.2有机液体储存与调和挥发损失 2.2.1现状排查 2.2.2排放量计算 2.3 有机液体装载挥发损失2.3.1现状排查2.3.2排放量计算2.4废水集输、

2、储存、处理处置2.4.1现状排查 2.4.2排放量计算 2.5工艺有组织排放 2.5.1现状排查 2.5.2排放量计算2.6燃烧烟气排放 2.6.1现状排查 2.6.2排放量计算 2.7工艺无组织排放 2.7.1现状排查2.7.1.1、进出料VOCs废气控制排查2.7.1.2物料转移VOCs废气控制排查2.7.1.3固液分离过程VOCs废气控制排查 2.7.1.4干燥过程VOCs废气控制排查2.7.1.5溶剂回收VOCs废气控制排查2.7.1.6真空尾气VOCs废气控制排查2.7.1.7灌装（包装）VOCs废气控制排查2.7.1.8固废（液）贮存系统VOCs废气控制排查2.7.2排放量计算 2

3、.8采样过程排放2.8.1现状排查 2.8.2排放量计算2.9火炬排放 2.9.1现状排查2.9.2排放量计算2.10非正常工况（含开停工及维修）排放2.10.1现状排查 2.10.2排放量计算2.11冷却塔、循环冷却系统释放2.11.1现状排查2.11.2排放量计算2.12事故排放2.12.1现状排查2.12.2排放量计算 2.13 其他排查 2.14提标改造前VOCS排查分析 2.14.1 排放量分析 2.14.2达标性分析 2.14.3 减排潜力分析 3提标改造方案 3.1方案选择确立 3.1.1方案选择 3.1.2方案比选 3.1.3方案确立 3.2 收集及转输方案3.2.1收集及转输

4、方式 3.2.2主要工程量3.3 废气处理（处置）方案3.3.1工艺流程设计及说明3.3.2 工程总体布置3.3.3工程设施配置3.3.4工程设备选型 3.3.5二次污染防治3.3.6资源化利用3.3.7建筑工程3.3.8电气工程3.3.9自动化工程3.4环境管理 3.4.1环境监测、申报及信息公开3.4.2企业环境保护管理部门及职责3.4.3 污染事故及应急处理3.4.4 日常运行监管要求3.5劳动安全、卫生、火灾及消防3.6工程规模、预算及建设进度计划4.提标改造后的VOCs达标排放分析及减排效果4.1提标改造后的VOCs排放及控制情况4.1.1设备动静密封点泄漏4.1.2有机液体储存与调

5、和挥发损失4.1.3有机液体装载挥发损失4.1.4废水集输、储存、处理处置4.1.5工艺有组织排放4.1.6燃烧烟气排放4.1.7工艺无组织排放4.1.8采样过程排放4.1.9火炬排放4.1.10非正常工况（含开停工及维修）排放4.1.11冷却塔、循环冷却系统释放4.1.12事故排放4.1.13其他排查4.2提标改造后的VOCs达标排放分析4.3绩效评估5.结论与建议附表附表单位符号说明h/d：h为“小时”的英文缩写，d为“天”的英文缩写，h/d即“小时每天”d/a：d为“天”的英文缩写，a为“年”的英文缩写，d/a即“天每年”h/a：小时每年m：米：平方米m：立方米m/h：立方米每小时m3/

6、a：立方米每年mg/m：毫克每立方米t/a：吨每年Pa：帕斯卡，压力单位：摄氏度，温度单位附表1企业现有产品方案及生产规模表序号产品/中间产品/副产品名称产品规格环评批复产能（t/a）2015年实际年产能（t/a）年生产小时数（h/a）生产方式（间歇/连续）涉及车间123456789注：请企业根据工艺及产品数量，自行增加或减少表格行数。附表2企业现有生产车间、生产工艺流程及VOCs废气产排情况表生产车间/装置名称生产环节是否产生VOCs废气（是/否）VOCs废气主要成分构成废气收集方式（密闭/敞开）非密闭生产设备VOCs废气收集，集气罩参数废气去向序号生产工序名称安装方式（顶吸/侧吸/底吸）开

7、口面积（）抽吸高度（m）风量（m/h）12345123451234512345注： “废气去向”：废气去向相同的行可合并表格。请企业根据生产情况，自行增加或减少表格行数。附表3企业现有原辅材料使用情况表主产品名称原辅材料名称年用量（t/a）存储情况原辅材料的主要组分情况设计用量2015年用量存储地点存储方式厂区最大存储量（t）序号主要组分名称各成分质量占比（%）20时的蒸气压（Pa）标态下的沸点（）标态下的闪点（）设计存储量2015年存储量123123123123123123123123123注： “原辅材料的主要成分情况”：原辅材料是单一组分，填写单行；原辅材料为混合组分，则分行填写各组分情

8、况。请企业根据产品情况和原辅材料情况，自行增加或减少表格行数。附表4厂区现有设备情况表（生产设备）生产车间名称生产线名称序号主要设备名称设备型号设备数量（台/套）说明开停车情况、设备中物料排空方式、废气回收或处理装置/装置名称设计数量2015年使用数量123456789123456789123456789注：请企业根据生产车间、生产线、设备情况，自行增加或减少表格行数。厂区设备情况表（燃烧设备）燃烧设备所在位置序号*燃烧设备类型设备数量（台/套）*燃料类型燃料用量（t/a）燃烧烟气集排情况设计数量2015年使用数量设计用量2015年实际用量处理设施进口VOCs浓度（mg/m）处理设施出口VOC

9、s浓度（mg/m）烟气流量（m/h）运行时间（h/a）工艺过程123动力站123自备电站123注： 燃烧设备类型：工艺过程通常使用加热炉为反应或工艺过程提供热量，根据加热目的可分为反应炉、转化炉、裂解炉、分馏炉和重沸炉等。动力站可使用锅炉。自备电站一般使用内燃机或燃气轮机发电。燃料类型：加热炉主要使用炼厂燃料气，部分使用天然气和燃料油。动力站锅炉使用的燃料种类主要包括：煤、石油焦等固体燃料；燃料油、渣油等液体燃料；天然气、炼厂燃料气等气体燃料。设有自备热电站的企业，使用内燃机发电时，燃料一般采用天然气、汽油或柴油；使用燃气轮机发电时，燃料可以采用固体、液体及气体燃料。请企业根据燃烧设备情况，自

10、行增加或减少表格行数。附表5厂区现有动静密封点情况表作业部/厂装置名称加工能力（m3/a）年作业时间（h/a）密封点数量（个）总计（个）阀泵压缩机安全阀连接器开口管线采样连接气体轻质液重质液轻质液重质液气体气体所有所有所有注：气体：工作条件下为气态的有机物质。轻组分液体: 液体流质中所有在20 时蒸汽压大于0.3 kPa的液体物质的质量浓度总和大于等于20% 。重组分液体：非气体和非轻组分液体的流质。请企业根据作业部、装置等情况自行增加或减少表格行数。附表6厂区现有VOCs有组织排放设施情况序号装置名称工艺排放口名称运行负荷（%）处理设施名称装置运行时间（h/a）废气来源工段废气排放参数监测方法监测日期进口废气量（m3/h，干基）出口废气量（m3/h，干基）温度（）氧含量（%v）CO含量（%v）进口VOCs浓度（mg/m3）出口VOCs浓度（mg/m3）废气主要污染物123456789注：请企业根据装置等情况自行增加或减少表格行数。