专用车项目总装车间钢结构工程施工组织设计#安徽#附图#钢网架结构.docx

1、专用车项目总装车间钢结构工程施工组织设计#安徽#附图#钢网架结构第一章、编制综合说明第一节、编制说明一、编制目的本施工组织设计是我公司总装车间钢结构工程的现场施工指导性文件，本次编制的施工组织设计是根据机械工业第四设计研究院设计的施工图纸，并结合公司多年来类似工程的施工经验而编制，其充分体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署及采取的主要技术措施。若我公司有幸中标，将严格执行技术质量管理程序，按照本施工组织设计确定的基本原则，结合施工图纸（最终蓝图）及现场实际情况，编制更为详细的各项专项方案，确保工程优质、高效地完成。二、编制依据1、机械工业第四设计研究院设计的工程图纸；2、国家和行业现行施工

2、及验收规范、技术规程和标准；3、本公司有关的技术文件、工艺规程等；4、现场实际情况；三、遵循的标准和规范序号规范、标准名称编号或文号1钢结构设计规范GB50017-20032建筑结构可靠度设计统一标准GB5068-20013网架结构设计与施工规程JGJ7-914网架结构技术规程JGJ61-20035建筑结构荷载规范GB50009-20016建筑抗震设计规范GB50011-20017建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20088网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-919冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200110建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200211钢结构工程施工质量验收

3、规范GB50205-200112焊接质量保证GB/T12467-1246913钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：9014门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：200215钢网架焊接球节点JG11-199916钢网架检验及验收标准JG12-199917碳素结构钢GB700-200618钢结构超声波探伤及质量分级JG/T203-200719钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析GB/T11345-198920涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8821钢的力学及工艺性能试验取样规定GB2975-8222低合金高强度结构钢GB/1591-9423结构用无缝钢管GB8162-199

4、924金属拉伸试验方法GB/T228-8625工程测量规范GB50026-93四、编制原则1、本施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。2、满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；3、满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；4、充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；5、采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；6、贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；7、采用科技成果和先进的技术组织措施

5、，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；8、分利用先进技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；9、充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；10、合理选择资源和运输方式，节省费用开支。第二节、工程概况一、工程基本信息1、工程名称：有限公司专用车项目；2、工程地址：；3、建设单位：有限公司；4、设计单位：机械工业第四设计研究院；二、工程概况 1、建筑设计有限公司专用车项目，由机械工业第四设计研究院设计，工程位于安徽省淮南市，长396.48米，宽72.48米；总建筑面积约28737平方米。长度方向设置两条伸缩缝，将整个长度分为三段，长度分别为：126米，12

6、6米，144.48米（即：网架一网架二、网架三）。卸货蓬面积为965.28平方米。总装车间整体平面布置如下图所示：2、结构设计有限公司专用车项目结构形式采用钢网架钢结构结合形式，钢柱边柱采用焊接H型钢，中柱采用箱型构件，屋面采用正放四角锥网架。局部设有卸货蓬。边柱截面规格为H500x350x6x14,材质为Q235B；箱型柱截面规格为箱480x480x14，材质为Q345B。屋面网架采用螺栓球节点正放四角锥网架，使用的网架杆件规格有：603.5、764、894.0、1144.0、1404.0、1596.0、1808.0、18010.0等，材质为Q235B；使用的螺栓球规格有： BS120、BS

7、150、BS180、BS200、BS220、BS240、BS260、BS300、BS350等，材质为45#钢；使用的高强度螺栓规格有： M22、M27、M33、M36、M48、M52、M56等。钢柱及网架剖面示意图如下： 3、其他细部做法、主厂房屋面板做法：0.5厚(基板厚)热镀锌彩板+75厚硬质玻璃保温板+0.3mmPE膜隔汽层+0.8厚热镀锌钢承板。、卸货雨棚屋面板做法：0.5厚(基板厚)热镀锌彩板。、厂房大门雨蓬板：0.5厚热镀锌彩板+0.8厚热镀锌钢承板。、墙面板做法：0.5厚(基板厚)HV-265型)热镀铝锌板+75厚容重16/m3的离心玻璃棉,内侧设加筋铝箔防潮层+0.4厚(基板厚

8、)HV-225A灰白色热镀锌板。4、本工程主要工作内容如下：、网架杆件（含钢管、锥头、封板、套筒、高强螺栓）约676.69吨；、网架球（含螺栓球、支座）约203.27吨；、实腹柱（含H型钢柱、女儿墙柱）约218.02吨；、箱型柱约177.65吨；、卸货雨棚钢梁约23.69吨；、钢支撑等次构件（含天窗托梁、柱间支撑、管道吊架、雨棚支撑、拉条、钢管系杆、天沟）约268.3吨；、冷弯CZ型檩条（含屋面檩条、卸货雨棚檩条、墙面檩条）约179.115吨；、支托、檩托等配件（含屋面支托、檩托、墙面支托、检修梯、隅撑）约37.955吨；、主厂房屋面板约26304平方米；、卸货雨棚屋面板约1940平方米；、厂

9、房大门雨棚板约109平方米；、墙面板约8023平方米；、FPP阻燃采光板；约3094平方米；、收边板约4560平方米。第二章、施工部署第一节、工程目标一、总体指导思想本工程施工的总体指导思想是：确保安全，以质量为中心，以工期为目标，精心组织，科学管理，优质高效地完成本工程的施工任务。二、质量目标符合现行国家规范、标准的要求，确保工程质量达到合格标准。三、安全生产施工目标坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方针和安全为了生产，生产必须安全的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，杜绝重大伤亡事故的发生。实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌，尽可能减少

10、轻伤，负伤率不大于2 。四、工期目标现场施工工期为70日历天，具体开工日期以现场开工报告为准。五、文明施工目标 按照标准化工地管理，达到文明工地要求。六、施工环保目标在总包的统一管理下，积极配合，努力实现建筑与绿色共生，发展和生态协调的施工环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业，给周围居民一个好的生活环境。指标如下：1、噪音排放达标：结构施工，昼间70dB，夜间55dB。2、防大气污染要达标。3、生活及生产污水排放达标。4、防止光污染：夜间照明不影响周围社区。5、施工垃圾分类处理，尽量回收利用。6、节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。七、管理目标服从总承包单位、业主单位及有

11、关部门的管理，积极配合监理单位、设计单位、相关联系单位的工作，使每道工序能有机衔接。第二节、施工组织机构为了有效地对工程的施工进度、施工质量、安全生产、文明施工等方面的情况进行控制，顺利实现预期制定的质量、进度、安全、文明施工等的目标，我们将组建具有丰富经验的项目管理组织体系并实行项目经理责任制，将对施工全过程进行全面项目管理。一、项目总体管理体系及其组织机构总体管理体系组织机构图：针对工程的特点，本公司将努力保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作加工和安装的任务，为此，本公司将组建以总经理为总指挥，以各部门负责人等为成员的工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装

12、、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括深化设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位和兄弟施工单位等的配合，以确保本工程制作加工安装任务的顺利完成，确保业主满意。总体部署如下： 1、实行过程控制生产制作、加工、运输、施工安装过程主要如下：综合计划深化设计、加工图设计工艺文件制订原材料进厂及采购控制胎架、设备的制作、维护、调试生产作业计划生产过程控制成品保管、标识运输现场装卸、堆放、搬运吊装、安装、就位涂装检测、验收2、综合计划：工程中标后，综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合计划

13、，编制综合计划过程中将请技术、供应、生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与，具体制订加工图设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输、现场安装等计划，然后交本项目总指挥、项目经理及有关人员讨论后执行，综合计划完成时间在合同签订后及时完成并根据实际情况滚动修订。3、深化设计及加工图设计：由公司设计院完成，深化设计必须经业主及有关单位、设计院认可后确定，制作加工图除应必须由专业工程师校对审核外，还必须请技术工艺、质量、检验、生产安装及有关部门审核，设计翻样过程控制严格按ISO9001程序文件执行，工艺文件将配合同时完成。4、原材料采购进厂控制：供应部将根据质量手册、本文件及综合

14、计划部计划要求进行材料采购，采购的材料待检验合格后才能进仓入库并按规定标识、堆放。5、技术方法、措施及工艺的制订：由技术部完成，制订的技术方法、措施、工艺等均必须先试验（特别是焊接工艺评定，我公司对常规的焊接方式均已做了焊接工艺评定，本工程没有特殊的焊接方式，我公司做的焊接工艺评定均能覆盖，可不再重做）后正式投入生产。6、生产加工制作由生产部总调办统一调度，具体结合现场施工进度计划按生产作业计划进行，构件在出厂前，须经检验合格后才准出厂。7、运输：运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作,本工程位于安徽省淮南市，所有构件运输采用汽车运输。8、现场安装：现场安装由公司工程部派遣具有多年类似工

15、程施工经验的项目经理部组织力量完成；经过总体计算及论证确定现场钢柱采用汽车吊装的方法进行安装，网架钢构件采用满滑移脚手架高空散装法进行安装；每道工序转序前均需由检验员检测合格后才准转序。安装及所需脚手架必须保证安全、结构稳定、支承良好、挠度符合规定要求。9、质量保证：由质管部完成，具体必须按公司质量手册、程序文件、作业指导书、招标文件要求以及现行国家有关标准执行，公司各专职检验员、车间检验员、测量人员、化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均充分保证，确保质量严格按要求完成。10、与业主、设计、监理、总包及兄弟施工单位等的配合协调：公司将派项目经理及有关质量、技术人员赴施工现场进行过程控制并做

16、好协调工作，具体进行设计、施工次序、场地、水电、交叉作业、计划、进度、质量、安装配合、成品保护等内容的配合和协调。11、现场管理组织机构及人员安排根据该工程特点，为适应工程需要，工程按项目组织施工，组成以项目经理为首的领导班子，对该工程的质量、工期、安全、成本和现场文明施工等全面负责的组织机构。、现场项目组织机构项目经理技术负责人安装工长材料员资料员安全员质量员施工员涂料施工队钢结构安装队板材安装队、现场主要管理人员及职责表职务姓名职责项目经理全面负责本工程施工管理工作技术负责人负责现场安装技术指导与质量监督质量工程师负责现场质量检查及监督施工员负责现场安装及施工测量安全员负责现场施工安全资料

17、员负责现场施工资料整理归档第三节、施工进度计划及资源配置计划一、施工进度计划各关键节点如下：二、人力资源配置计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况钢结构安装网架安装檩条安装屋面板安装墙面板安装起重工84444安装工696806030焊工21030涂装工81616测量11011电工11111架子工10三、资源配置计划1、拟投入本工程钢构件加工设备序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW)备注切割设备2江苏2003年2江苏2003年1江苏2003年1南通2003年1浙江2003年3杭州2005年1浙江2006年3杭州2003年H型钢生产设备1浙江2005年1无锡2003年1无锡2003

18、年2江苏2003年2无锡2003年1无锡2003年1无锡2003年箱型构件生产设备1浙江2008年3浙江2008年1浙江2008年2浙江2008年1浙江2008年网架及桁架生产设备2北京2003年2北京2003年2无锡2003年3杭州2003年4唐山2005年1绍兴2005年102003年其他焊接设备7湖州2004年21上海2003年30浙江2003年40上海2004年30杭州2003年10湖州2003年5上海2003年11唐山2003年1北京2006年抛丸除锈设备1青岛2005年2青岛2003年1青岛2005年1青岛2005年钻孔设备1浙江2006年52007年4杨州2007年6杭州2003

19、年12003年2中捷2003年其他辅助设备1南通2003年1佛山2005年吴江2003年10杭州2003年5上海2003年1吴江2003年1杭州2003年12诸暨2003年9诸暨2003年3诸暨2003年5诸暨2003年4诸暨2005年2诸暨2005年2吴江2003年22003年2浙江2003年2浙江2003年2北京2005年3浙江2003年4南通2006年1浙江2009年2、拟投入工程的现场主要焊接设备序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台数用途备注浙江2003年现场浙江2003年现场3、拟投入工程的现场主要检测设备序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台数用途备注11现场

20、21现场31现场4若干现场52现场62现场4、拟投入工程的其他设备序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台数用途备注13现场2若干现场31现场4若干现场5若干现场6若干现场7若干现场第三章、钢构件的加工制作方案第一节、加工制作概述一、加工制作概述本工程的钢构件均在公司加工厂内制作加工，加工好的构件运至施工现场进行安装。钢结构工程构件加工工作量约1784.69吨其中网架杆件（含钢管、锥头、封板、套筒、高强螺栓）约676.69吨；网架球（含螺栓球、支座）约203.27吨；实腹柱（含H型钢柱、女儿墙柱）约218.02吨；箱型柱约177.65吨；卸货雨棚钢梁约23.69吨；钢支撑等次构件（含天

21、窗托梁、柱间支撑、管道吊架、雨棚支撑、拉条、钢管系杆、天沟）约268.3吨；冷弯CZ型檩条（含屋面檩条、卸货雨棚檩条、墙面檩条）约179.115吨；支托、檩托等配件（含屋面支托、檩托、墙面支托、检修梯、隅撑）约37.955吨。板材合计约44030平方米，其中主厂房屋面板约26304平方米；卸货雨棚屋面板约1940平方米；厂房大门雨棚板约109平方米；墙面板约8023平方米；FPP阻燃采光板；约3094平方米；收边板约4560平方米。二、加工部署我公司通过对本项目构件制作工程量的计算与分析，将制订一套完整的生产制作进度计划。确保本的构件有条不紊的加工制作，保证其进度和质量符合要求。 总体加工思路

22、：构件加工遵循加工制作和运输同现场安装顺序一致的原则，做到先安装的构件先加工、运输，后安装的构件后加工运输。加工部署：网架杆件及其配套构件均由网架生产车间生产；箱型钢柱由重钢生产车间生产；H型钢梁、H型钢柱及吊车量由轻钢车间生产，支座、支托及其他零配件由配件车间生产，檩条及屋面板由板材车间进行生产。第三节、H型钢构件的加工制作方案一、H型钢构件主体成型工艺流程二、各工序加工工艺1、钢板拼接 构件设计长度超出实际采购的钢板长度时，在下料切割前必须进行钢板拼接。、钢板拼接应在平台上进行，拼接之前需对平台进行清理，将有碍拼接的杂物、余料等清除干净。 、钢板拼接两端应装焊引弧板，其材质及坡口与主材相同

23、，引弧板宽度应大于80mm，长度宜为2t，且不小于100mm，厚度应不小于10mm，引出焊缝长度应大于80mm。 、钢板的拼接采用小车式埋弧自动焊机焊接。焊接坡口如下：2、下料切割（含坡口）、放样下料放样下料应以保证加工质量和节约材料为目的。各施工过程如钢板下料切割、H型钢组立、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，角度、安装接触面等准确无误。、下料切割H型钢腹板和翼缘下料可采用多头直条切割机或数控多头切割机切割， 机械式剪板机 多头直条切割机 钢板下料切割图、气割的允许偏差要求（mm

24、）项 目允许偏差零件长度、宽度3.0切割面平面度0.05t，且应不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。、边缘加工的允许偏差要求（mm）项 目允许偏差零件长度、宽度1.0加工边直线度L/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度50微米、主要检测内容及检验方法几何尺寸：如长度、宽度，采用钢卷尺、直尺测量。形状位置：采用角度尺、直尺、平板样板测量。切割面：如平面度、割纹深度，局部缺口，采用直尺、样品、角度尺、目测检查。 3、H型钢组立 、组立允许偏差要求(mm) 项 目允许偏差图 例截面高度h500mm2.0500

25、h10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移s2.0翼缘垂直度b100且不大于3.0、组立点焊的要求。、主要检测内容及检验方法截面尺寸：如长度、宽度，采用钢卷尺、直尺测量。形状位置：采用角度尺、直尺、平板样板测量。4、埋弧自动焊接H型钢焊接顺序 、焊接质量控制要点焊接过程中设置焊丝对中装置，确保焊接位置，保证熔池中心在焊缝的中心线上，消除因焊接位置不对称而产生的变形。电弧引弧必须在引弧板上引弧，并在进入焊缝之前调整好焊接参数和焊接状态。熄弧时将电弧引入引弧板上，熄灭电弧，避免引弧和熄弧而引起裂纹等缺陷。翻身焊时，必须进行严格清根处理。采用碳弧气刨对焊缝进行清根气刨，气刨留下碳晶粒必须用砂轮打磨机打