工艺技术预处理操作规程工艺指标调整版.docx

1、工艺技术预处理操作规程工艺指标调整版第一章 规章制度第一节 岗位责任制度一、责任范围负责本岗位所有设备、管线、阀门、仪表、信号、工具、防护用具及消防器材等的使用和维护保养。二、领导关系受当班班长直接领导。三、责任1、严格执行岗位操作规程和其它各项规章制度，以高度的工作责任感精心操作，控制好各项工艺指标，并按时、如实的填写报表，努力实现安全、稳产、高产、优质、低耗。为此必须做到四知四会，即：熟知生产的特点和详细流程，会正常操作和不正常现象的处理。熟知防火、防爆、防毒、防触电的一般知识，会使用各种防护用具和消防器材。熟知工艺流程和原理，会掌握变化规律和提前调节，稳定生产。熟知与有关岗位的联系信号和

2、电话号码，会在事故状态下准确迅速地内外联系。2、按照当班班长的指示，准确进行设备的开停、倒换和调整负荷。在努力完成和超额完成当班生产任务的同时，发扬风格，为下班创造良好的生产条件，认真交接班。3、严格遵守劳动纪律，因故需要离开岗位时，必须取得当班班长的同意。4、按时定点的进行巡回检查，管好用好和维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表、信号等，发现不正常情况及时处理和请示汇报。5、负责管好本岗位的专用工器具、消防和防护器材。6、认真总结经验，努力掌握先进技术，不断革新工艺操作和设备结构，大胆提出技改、技措项目，挖掘生产潜力。7、负责做好设备检修交出前的准备工作和安全措施。检修过程中积

3、极做好配合工作，修复后认真做好质量验收工作。8、每班必须对本岗位设备、地面进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门的清洁。四、权利1、对当班班长的指示如觉不妥，有权提出询问和建议。若其提出的有明显违反操作规程或安全规程，并将会酿成事故的指示时，有权拒绝执行，并迅速越级汇报。2、遇发生紧急事故，有权先处理后汇报。3、对进入本岗位的外来人员有权询问或查看其证件或证明，若不符合手续时，可禁止其进入岗位。4、有权对本岗位的操作规程提出修改意见，在未经领导批准前不得试行或更改工艺指标。第二节 巡回检查制度一、岗位操作工要定时定点对所管辖的重要部位进行巡回检查、挂牌和填写岗位记录。发现隐患及时处理。

4、巡回检查、挂牌及填写岗位记录时间要求在整点前10分钟到整点后10分钟内完成。二、检查时间：班长在接班前，交班前对全车间重要部位进行全面检查。操作工除做好交接班检查之外，在岗位期间应每小时按规定的巡回检查路线进行检查，按点挂牌。三、检查项目：操作工要对所管辖岗位操作盘上的仪表随时进行检查，随时调节，每小时要认真填写好记录。对现场的设备、管道、阀门、电气、仪表、采暖等设施认真巡检，发现问题及时汇报，及时处理。四、特殊情况要增加检查次数，对危及生产的要害部位应随时监视。 五、对门窗、消防器材、防护用具严加检查和保管。六、发现与岗位工作无关的外单位人员进入现场或总控室，岗位人员有权过问，劝其退出。第三

5、节 安全生产制度一、全体员工必须经常学习、严格执行安全技术规程，充分认识安全生产的重要性，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，认真履行安全职责。二、上班前应穿戴好工作服、工作帽及其它劳动保护用品，禁止穿长大衣服进入车间，长辫子应扣入工作帽内。在操作中严格遵守工艺纪律、劳动纪律，严格执行操作规程，杜绝违章作业，抵制违章作业。不允许打架闹事、酗酒，出事故班后要认真进行事故分析，做到“四不放过”（事故原因不查清不放过、防范措施不落实不放过，职工群众未受到教育不放过、事故责任人未受到处理不放过）。三、设备、容器检修前必须卸尽压力，并进行置换合格，同时需要加隔离盲板的要及时填加上并做好记录，待上述工作

6、完成后方可交出检修。四、抽插盲板或进塔入罐检修时，必须办好安全检修许可证，并有专人监护，方可修理。高空作业两米以上应佩带安全带、安全帽。五、生产区严禁吸烟，有毒气体浓度不得超过规定范围，在生产区动火时，要办动火证，签字允许后方可动火，并做好安全措施（固定动火区除外）。六、如发生爆炸着火，应立即切断气源，戴好护具进行抢救，并立即通知防护警卫大队，火速抢救。七、对消防器材和防护用具要注意保管，准确使用，不得擅自挪动，用后应及时联系防护警卫大队进行更换，使其经常处于备用状态。八、仪表、安全阀及其它安全装置应定期校验，确保安全可靠。九、电气设备故障，不得擅自修理，电气设备着火时，应首先切断电源，用二氧

7、化碳灭火器灭火。十、岗位应有足够的照明，生产现场的巡检和安全通道禁止堆放杂物，保持道路畅通。十一、在车间安全员的指导下，经常学习安全技术规程、了解外厂事故实例、认真总结经验、掌握安全知识，严格执行各项规章制度，避免事故的发生。第四节 交接班制度一、交接班制度是生产连续、稳定运行的重要保证，操作人员必须认真做好交接班工作。二、交班者应认真搞好岗位卫生，提前半小时写好交接班记录，主动向接班者介绍系统的运行情况、设备、仪表的状况、操作变动、事故处理(或苗头)、薄弱环节、经验教训、上级指示等有关事宜。三、接班者应提前半小时到达岗位，了解生产情况，进行接班前的检查工作，并于接班前的15分钟参加班前会，向

8、班长汇报检查情况，接受班组布置的任务。四、“交班交方便，接班接困难” 交接班时如遇到事故或其它不正常情况时，交班者应处理完毕，如短时间处理不完的，待接班者弄清情况后，方可进行交接班。五、工具、仪表、护具、消防器材损坏或缺少，应查明原因并做好记录。六、接班者在记录纸上签字后，交班者方可离开岗位参加班后会。第五节 岗位练兵制一、通过岗位练兵活动，使每个操作工懂得操作，又懂得工艺理论，反应机理；既懂得设备的使用知识，又懂得设备的简单结构和设备维护保养知识；既可进行正常时的调节工作，也具备事故状态下的应急能力；既懂得生产，又保证安全。二、每个车间对各个岗位出一定数量练兵题，发给每个员工一册。各岗位建立

9、卡片箱，利用互问互答的学习形式提高技术水平和业务水平。三、对员工进行理论和实际考核。建立技术卡片，记载每人的考核成绩。车间每月抽试一次，部室每季下去对员工抽试一次。四、提倡提合理化建议活动。无论是有关操作、流程改进、节能、节约原材料、设备的改进及企业管理等方面的问题都可以。五、对学有所长，理论联系实际显著者，合理化建议被采纳者在奖金上给予加分。晋级上给予优先考虑，并记入个人技术档案。第六节 设备维护保养制度一、认真贯彻“维护为主，检修为辅”的方针，严格遵守操作法，努力保持工艺条件正常平稳，运行设备做到“三不超”（不超温、不超压、不超负荷）。二、操作人员对所使用设备，通过岗位练兵和技术比武，做到

10、“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会维护保养、会操作、会排除故障）， 新工人必须经过考试合格后方可持证上岗。三、认真执行润滑油管理制度，严格实行“五定”、“三过滤”（五定：定质、定量、定时、定点、定期；三过滤：油桶、油壶、注油点）保证油质及用具清洁，不同等级的润滑油严禁混用，保证转动设备有足够的润滑油。四、设备维护必须做到“三勤一定”(勤检查、勤擦试、勤保养、定时准确记录)，下班前一小时打扫岗位卫生，尽量保持岗位所属设备、仪表、管道等无灰尘、无油污，并随时消除跑、冒、滴、漏。五、严格执行巡回检查制度，运用听、摸、察、看、比等方法对本岗位所属设备等进行仔细检查，及时消除设备缺陷，发现

11、问题及时处理或汇报。六、加减负荷应缓慢，非紧急情况下不得带负荷停车，不得带病运转，不冒险生产；开停车要杜绝因操作不当使气体倒流或高压流体冲入低压设备、管道现象的发生。七、当环境温度低于5时，应注意做好防冻工作，冬季停用设备应将其内部积水放尽或保持流动。停用蒸汽时应打开蒸汽导淋阀将冷凝水放尽。八、按规定做好设备切换工作，备用和停用设备要定期盘车检查、试验，保证随时可以投用；对不正常设备、管道、阀门、仪表信号及安全装置，要及时修理或更换，设备中修应效验仪表和安全阀。九、认真填写设备运行记录，缺陷记录和交接班记录。第二章 总 则一、适用范围本操作法规定了给水预处理装置、预处理加药及水稳加药等岗位操作

12、内容即工作标准。本操作法适用于供水车间的水预处理站的全部岗位。二、岗位任务将北水源送来的汤旺河水，经给水预处理站反应、混合、沉淀、过滤处理后，送出合格的新鲜水，供全厂生产、生活、消防及厂外单位用户使用。三、管辖范围1、反应沉淀池包括上水管道、排泥管道、相关阀门及两系列的反应沉淀池的运行、排泥操作等。2、过滤池的运行、反洗操作，包括滤池反冲洗泵的操作、空气管道、阀门、仪表、排泥管道电气仪表阀门的操作等。3、预处理加药操作包括PAM和PAC及水质稳定剂的溶解槽、溶药槽、搅拌机、计量泵、单因子加药及配套的仪表、阀门药剂仓库等操作。4、本岗位的卫生、消防、照明工具的维护使用以及正常的运行管理等。四、巡

13、回检查1、由1#圆管混合器、1#反应池、1#沉淀池、1#滤池、2#滤池、3#滤池、6#滤池、5#滤池、4#滤池、2#沉淀池、2#反应池、2#圆管反应器、胶体远程传感器、1#2#圆管混合器入口阀门、反应池、沉淀池排污门、滤池出口、滤池排污、滤池空气入口门、滤池反洗排污门、空气入口总门、1#2#反洗泵、混凝加药泵、助凝加药泵、水稳加药泵、混凝、助凝、水稳溶解箱、混凝、助凝、水稳溶药箱、清水池液位。2、检查内容检查圆管混合器入口配水槽水位，反应池水位，矾花形成情况，调节聚丙烯酰胺、聚和氯化铝流量，小间距斜板上吸附矾花状况，滤池水位，压差，出水水质，出入口门开度，反应池、沉淀池排污门严密性，原水流量，

14、远程传感器流量，清水池水位，入口阀门的开度，滤池空气门、反洗门严密性，出口门的运行状况，空气总门的运行状况，反洗泵投入运行情况，电机运行状况，混凝、助凝水稳剂库存情况，混凝助凝水稳剂液位，混凝提升泵、助凝提升泵水稳提升泵运行状况，混凝计量泵、助凝计量泵、水稳计量泵运行状况，混凝、助凝、水稳空气入口门开、关状况，混凝、助凝、水稳蒸汽门的开关情况，单因子加药运行情况，室内蒸汽控制总门的严密性。第三章 工艺原理第一节 PAC和PAM与原水混合厂外泵房或北水源来的原水，在进入串联圆管混合器前，于流量表后投加聚合氯化铝混凝剂，给水经两条DN500上水管分别进入串联圆混合池，使混凝剂与原水充分混合并消能，

15、混合时间30秒，出水流入小网格反应池的第一段，在进入第三段第三格时，投加助凝剂聚丙烯酰胺。第二节 反应与混凝剂和助凝剂混合的原水，在小网格反应池中，由于水的流动和方向不断改变，使水中的胶体颗粒发生相互碰撞而吸附，并形成一定大小的矾花，以达到沉淀效果。反应池分三个反应段：第一段：水流流经12个格，水力停留6.67分钟。第二段：水流流经6个格，水力停留4.56分钟。第三段：水流流经6个格，水力停留5.80分钟。整个反应停留时间为17.03分钟，反应工艺水力分三级，三级反应通道流速分别为10.8 /s、8.0 /s、6.2 /s。反应段的总水头损失为23cm，反应池池底排泥采用穿孔管，管径DN200

16、，UPVC管材，排泥阀为手动蝶阀。第三节 沉淀反应后的原水，经穿孔稳流墙进入小间距斜板沉淀池下部，原水自下而上，通过小间距斜板区，由于斜板区过水断面湿周增大，水力半径减小，雷诺数降低，减小了水的紊流，促进泥砂沉淀，使水清浊分离，泥砂沿小间距斜板下滑至池底排泥区，经DN200穿孔排泥管定期排出池外排水沟，排泥采用水力控制排泥阀。清水则上升，经沉淀池尾部的溢流堰汇入集水渠，再经两条DN500出水管流至气水反冲洗快滤池。第四节 过滤沉淀池出水通过进水渠，经电动闸板，排水槽均匀分配给滤池的两个过滤区，各滤池的进水量可通过进水闸板开启度控制，再流经滤层，通过滤层的滤后水，经长柄滤头进入滤板下的空间，然后

17、由配水孔汇集至池中央的气水分配槽内，再经出水电动阀后流入清水池。第五节 反冲洗滤池反冲洗是根据滤池运行水头损失和过滤周期来控制的，控制压差2.1米，过滤周期24小时，滤池冲洗方式采用气水反冲洗法。先进行气洗1分钟，气洗强度1317L/s.m2再气水同时清洗4分钟，水洗强度34L/s.m2，最后停止气洗，用水单独冲洗。滤池反冲洗为单池轮换制，冲洗用气采用经过净化处理的压缩空气，供气压力0.3MPa，经系统减压至0.060.07 MPa后，送入滤池的气水分配槽，冲洗水由反冲洗水泵自清水池吸水加压后，送入滤池的气水分配槽，反冲洗空气和冲洗水，通过沿气水分配槽长度方向设置的通过配气孔和配水孔均匀分配后

18、，进入滤板下的配水、配气空间，在此空气形成气垫层，使其经滤头长柄上的气孔进入滤层，冲动石英砂滤料，同时冲洗水可通过反冲洗滤头进入沙滤层，将砂滤层中载留下的污物从滤料上剥离洗出，并随冲洗水流入池中央的排水槽，经电动排水阀排入排水沟。要求：1、滤池清洗周期为24小时。2、清洗要认真，清洗时不得开直线，不得同时洗两个滤池。3、5#6#滤池每值白班清洗。4、如接班发现运行阻力大视为白班清洗效果差，由白班人员自行解决（5#6#）。第六节 滤池反洗注意事项1、先关闭要进行反洗的滤池进水阀，再开大滤池出口阀。水位下降至露出分水槽边，关滤池出口阀，开滤池排污阀。2、气洗：开滤池空气门，下一楼开空气阀（切忌先开

19、楼下空气阀），空气压力在0.020.03MPa，不可太高以免跑砂或损坏分水罩。气洗35分钟转入气水反冲洗，气水反洗57分钟，气洗结束后，先关一楼空气阀，后关滤池空气阀。气水反洗是先开滤池反洗入口阀，下一楼启动反洗泵控制压力为0.140.16MPa。3、漂洗：漂洗情况及水位调整漂洗时间大约在1020分钟。漂洗水清后先停泵，后关滤池反洗入口阀，然后关滤池排污阀，开滤池入口阀，水位上升至方口一半处，开滤池出口阀并入运行。4、两池连续洗：空气阀切换时，一定先开要进行反洗的滤池空气阀，后关以洗过的滤池空气阀，以免管道憋压。第四章 工艺流程叙述厂外或北水源来的原水经一次泵站加压送到给水预处理站，加药后的原

20、水先经过反应池前部的串联圆管混合器混合，再先后流经小网格反应池、小间距斜板沉淀池、快滤池，最终的滤后水浊度小于5NTU，然后一部分流入化工冷却塔集水池作为补充水使用，另一部分流入清水池、供水泵吸水池、经供水泵加压后供用户使用。第五章 工艺指标一览表项目单位数据备注设计处理水量m3/h6001250聚合氯化铝药剂浓度%58聚丙烯酰胺药剂浓度%0.10.2预处理后出水浊度NTU5反应池第一段水力停留时间min46第二段水力停留时间min35第三段水力停留时间min58沉淀池水力停留时间min2540反应池、沉淀池排泥次数次/天12反应池、沉淀池排泥时间min12每个排泥阀滤池水头损失m2.1滤池运

21、行周期h2030滤池反冲洗气洗强度L/s.m21020滤池反冲洗水洗强度L/s.m225第六章 装置开车及正常操作第一节 反应沉淀装置操作一、运行的准备工作1、清除反应池、沉淀池内外杂物及周围障碍物。2、检查排泥系统完好情况，排泥阀是否灵活好用，并完全关闭。3、检查串联圆管混合器安装是否符合要求。4、检查小孔眼格网和小间距斜板是否安装稳固。5、联系电气人员检查照系统是否完好。6、检查混凝剂PAC和助凝剂PAM加药系统。二、反应池和沉淀池运行1、根据季节的原水浊度来决定是否投加PAC和PAM，如果需要加药，系统要提前10分钟运行。2、打开两条DN500的进水阀，反应池投入运行。3、如果加药，则观

22、察矾花形成情况及出水水质，并及时调节药量。4、沉淀池出水浊度小于35NTU以下，即投入正常运行。5、反应池沉淀池排泥操作：当沉淀池出水达不到要求或出水水质恶化时，依次排泥。手动排泥阀起动工作时，开关往复35次，以造成管内紊动，加强排泥效果。严禁两组或两组以上排泥阀同时排泥。每组排泥阀排泥时间12min，排至出水清为止。排泥阀操作时，两个系列排泥阀应交替进行排泥。排泥周期：原水浊度在60ppm以下时，每天排泥一次，排泥时间在1724点之间；原水浊度在60PPM以上时，每班排泥一次。按时巡检，并做好记录。三、反应池、沉淀池停止运行步骤1、关闭原水两道上水阀门，停止进水。2、停止投加PAC和PAM药

23、剂。3、打开反应池、沉淀池排泥阀排泥放水。(根据下水出水情况决定开几个排泥阀)4、组织人员检查并检修，以做备用。5、保持反应沉淀池的清洁卫生，并做好记录。第二节 快滤池操作一、运行前的准备工作1、清理池内杂物及周围障碍物。2、检查所有阀门是否灵活好用，不泄漏，并全部关闭。3、检查水头损失系统是否完好、畅通。4、检查滤料配置情况。二、滤池运行1、关闭原水至滤池的直通阀DN600。2、打开两条上水总阀DN500。3、打开各池进水阀门，滤池投入运行。4、待池内水位上升到3.6米时，打开DN300滤后水阀。5、观察出水水质，浊度在5NTU以下时，即可投入正常运行。6、调整滤后水阀开关程度，保证滤池水位

24、在3.6米左右。7、按时做好巡徊检查，并做好记录。三、滤池反中洗1、当水头损失达到或将达到2.1米时，滤池需进行反冲洗。2、关闭要进行反冲洗的滤池进水阀，停止进水。3、待滤池水位降至滤料表面10cm左右时，关闭DN300滤后水阀。4、打开DN200空气进气阀，先进行气洗1min，强度为1317L/ s.m2。5、启反冲洗泵，打开DN300反冲洗水阀，控制开启度，水冲洗强度为34L/ s.m2与空气同时清洗4分钟，然后停止气洗，用水单独清洗。6、打开DN350排水阀，进行排水。7、待反冲洗水出现清水可视为反洗结束，关闭DN350反冲洗阀，停反冲洗泵，关闭DN350排水阀，滤池停止反洗。8、打开滤

25、池进水阀，滤池恢复运行。9、做好反冲洗记录。四、滤池停运1、关闭滤池进水阀，进行反冲洗。2、滤池放水排空。3、必要时清池洗砂，滤池检修。4、按滤料级配回装滤料备用。第三节 反冲洗泵的操作一、反冲洗泵启动前的准备工作1、联系电气检修人员对电机及电气系统、照明系统进行全面检查并送电。2、联系钳工检查离心泵是否完好。3、检查机泵地脚、泵盖、联轴器、填料压盖等各部螺栓是否齐全坚固，安全罩是否牢固可靠。4、检查润滑油的油质、油量、油位，滑动轴承的油位1/21/3，滚动轴承的润滑脂应保持在油盒的2 /3，油杯应注满油。5、备用机组若长期停运，或室内空气潮湿，启动前必须测试绝缘。6、检查泵出口阀门是否灵活好

26、用，打开入口阀，压力表阀，关闭出口阀。(电动阀应试运行程是否适当，“开”、“关”、“停”按钮是否灵活好用。)7、按机泵旋转方向盘车23圈，细听泵内和电机有无杂音和卡阻现象。8、吸水池水位是否正常。9、打开油盒冷却水阀，检查上水管和排水管是否畅通。10、打开泵壳上的排气阀，以泵内注水，空气排净出水后关闭。二、反冲洗泵的启动步骤1、与当班班长联系好后，按下列程序操作。2、按启动箱上的启动按钮，水泵运行。3、待水泵压力、电流、转速、声音正常后，开启泵的出口阀，控制所需压力0.15MPa左右。4、泵转动后，检查压力、电流、轴承、机温、盘根、压盖等处是否正常。5、检查无问题后，在机组旁挂“运行牌”，并做

27、好记录。 三、停反冲洗泵的步骤1、关闭水泵出口阀。2、按停泵按钮，停反洗泵。3、检查机泵是否反转，如反转应查清原因，采取制止措施。4、关闭冷却水系统阀门。5、做好停泵记录，并汇报。第四节 清水池两组滤后水汇集到清水池，并通过DN600管道与老供水2A线吸水池和补水总管连通，以满足生产、消防供水需要。清水池有效容积295m3。第五节 电气控制箱操作一、混凝现场电气控制箱1、将柜内空气全自动开关全合至ON位置。2、按1#混凝搅拌机运行钮，1#混凝搅拌机运行，指示灯亮，按1#混凝搅拌机停止钮，1#混凝搅拌机应停，灯应灭。3、2#混凝搅拌机和混凝提升泵的运行操作与1号搅拌机相同。4、将1#变频/启动/

28、2#变频开关拨向1#变频一侧（即1#混凝剂投加计量泵），再将电位器/频率调节/脉冲开关拨向电位器(即系统手动控制状态)一侧，此时混凝剂 加药系统处于手动运行状态。手动旋转电位器调频钮，1#变频根据电位器的不同数值变换频率，若将开关拨向脉冲调节一侧，则由可编程控制器（即PLC）的显示控制屏上操作（在系统手动状态下）。变频器根据PLC的信号数值来变换频率。操作2#变频器只要将开关拨向2#变频（即2#混凝剂投加计量泵），操作方法与1#变频相同。二、助凝剂和稳定剂现场电控箱1、1#、2#助凝搅拌机，1#、2#稳定剂搅拌机，助凝提升泵，稳定剂提升泵的操作方法与1#混凝搅拌机相同。2、将1#泵/助凝/2#

29、泵开关拨向1#（即1#助凝剂投加计量泵），手动旋动助凝泵调频电位器钮改变输出频率，1#助凝变频器会显示不同频率，1#助凝计量泵则以不同频率运转。将开关拨向2#（即2#助凝剂投加计量泵），调节过程与1#助凝剂投加计量泵相同。3、1#、2#稳定剂计量泵的操作方法与1#、2#助凝凝泵的操作方法相同。三、操作注意事项1、混凝剂投加及控制系统的自动/手动控制状态转换：手动控制状态：将电位器/频率调节/脉冲开关拨向电位器一侧。此时混凝剂投加计量泵运行频率（即加药量）由人工手动调节（通过电位器操作）。自动控制状态：将电位器/频率调节/脉冲开关拨向脉冲一侧。此时混凝剂投加计量泵运行频率（即加药量）由脉冲控制信

30、号自动调节（通过可编程控制器操作 ）。2、变频器操作无论在手动或自动控制状态下，建议变频器的工作频率始终保持在15Hz以上，以避免电机转速过低造成电流过流或过热等现象。在自动控制状态下，泵正常工作频率建议在2545HZ范围内，以使变频器有较宽的调节幅度。注意：为保证泵电机的正常工作，同时防止人为操作失误，变频器的最低工作频率限制设定为15Hz。由于投药需要，使计量泵必须以低频率工作时，可通过减小泵冲程来调节投药量，维持泵工作频率在适当范围。当投药量很大使泵工作频率达到50Hz仍不能满足投加量时，可增加泵冲程来调节投药量，维持泵工作频率在适当范围。如在泵的最大冲程和最大投加流量时仍不能满足加药量

31、需要，建议提高混凝剂配制浓度。3、计量泵的操作冲程调节器：在正常使用时最好不要随意调节，以免使泵的工作频率发生大幅度变化。两台计量泵的冲程都应保持相同数值，以免切换工作泵时投药量发生大幅度波动。Y型过滤器：在泵的进液管上配有一套Y型过滤器，需经常进行清洗，以免滤网堵塞，影响计量泵正常工作，造成加药量显著降低。在清洗滤网时一定注意不能滤网破损或丢失。泵进出口阀：位于泵头上下部的进出口单向球阀是计量泵输入输出药液的关键部件，必须精心维护。在阀体发生堵塞需要清洗时一定注意阀体的安装方向，不要损坏阀球和阀球垫，以免影响输液精度。阀体为非金属耐腐材料，绝不能用管钳用力拆卸和安装。工作计量泵进行切换时，必须先打开待工作泵进液管和出液管上的截止球阀，再切换工作泵，否则易造成泵驱动隔膜破损或出液管路爆裂。第六节 投加PAC混凝剂的操作一、准备工作1、联