传动轴加工工艺设计docx.docx

1、传动轴加工工艺设计docx机械制造工艺学课程设计-传动轴加工工艺设计班级: 指导老师： 组员:传动轴机械加工工艺轴类零件是常见的典型零件之一。 按轴类零件结构形式不同，一般 可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在 机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与 基本规律。下面就以减速箱中的传动轴为例，介绍一般台阶轴的加工工 乙。1.零件图样分析图A-1图A-1所示零件是减速器中的传动轴。它属于台阶轴类零件， 由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置

2、， 各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便； 键槽用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。根据工作性能与条件，该传动轴图样（图A-1）规定了主要轴颈M, N, 外圆P、Q以及轴肩G H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗 糙度值，并有热处理要求。这些技术要求必须在加工中给予保证。 因此, 该传动轴的关键工序是轴颈 M N和外圆P、Q的加工。毛坯图2.确定毛坯该传动轴材料为45钢，因其属于一般传动轴，故选45钢可满足其要求。本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故 选择0 60mm勺热轧圆钢作毛坯3.确定主要表面

3、的加工方法传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。由于该传 动轴的主要表面 M N、P、Q的公差等级（IT6）较高，表面粗糙度Ra值 （Ra=0.8 um）较小，故车削后还需磨削。外圆表面的加工方案（参考表A-3） 可为：粗车-半精车-磨削余量与偏蹇折草长度E| ： EW二直径余童经或未经热处理零件的粗车200直径余量经或未经熟处理零件的粗车200-400直径余量半精车：未经熱处理2000.5直径余量半精车：未经熟处理200400直径余量半精车：经熱赴理2000.8直径余量半精车:经熱处理200400直径偏差荒车(hl4)-0. 30直径偏差粗车(hl2hl3)-0.12 -0.18

4、雲片呈本尺寸；0 502.02. 32. 5 12.22. 52.8 1,41.51, 51,51.81,8 1.51.S1,81.92.02.0-0.62-0* 74二0.87直径余量第一种:经或未经熟处理零件的终暦W2000.15直径余量第一种：经或未经熱处理雾件的终磨2004000.20直径余量第二种：熱处理后粗磨W200 J0. 10直径余量第二种:熱处理后粗磨200400 10,12直径余量第二种:热处理后半精磨0.05直径余量第二种；热处理后半精曆200400 0*03直径余量第三种:熱处理前粗磨200直径余量第三种:熱蛙理前粗曆200400 4.确疋疋位基准合理地选择定位基准，对

5、于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性 的作用。由于该传动轴的几个主要配合表面 （Q、P、N M）及轴肩面（H、 G）对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴， 所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法， 以保证零件的技术要求。粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。 中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准， 先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆；然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹（有时在上工步已车外圆处搭中心架），车另一端 面，钻中心孔。如此加工中心孔，才

6、能保证两中心孔同轴。5戈U分阶段对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。该传动轴加工划分为三个阶段：粗车（粗车外圆、钻中心孔等），半 精车（半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等），粗、精磨（粗、 精磨各处外圆）。各阶段划分大致以热处理为界。6.热处理工序安排轴的热处理要根据其材料和使用要求确定。对于传动轴，正火、调 质和表面淬火用得较多。该轴要求调质处理，并安排在粗车各外圆之后， 半精车各外圆之前。综合上述分析，传动轴的工艺路线如下：下料t车两端面，钻中心孔t粗车各外圆t调质t修研中心孔t半 精车各外圆，车槽，倒角T车螺纹T划键槽加工线T铣键槽T修研中心 孔T磨削T

7、检验。7.加工尺寸和切削用量传动轴磨削余量可取0.5mm半精车余量可选用1.5mm加工尺寸 可由此而定，见该轴加工工艺卡的工序内容。车削用量的选择，单件、小批量生产时，可根据加工情况由工人确定;般可由机械加工工艺手册或切削用量手册中选取。粗车车削速度计算公式计算结果：97.065进给量和切削深度表粗车：深度2进给 0.6r/mm加工材料 |车刀门杆尺寸B X H （顽）工件直径（m） I车肖濟度a P価）|进给量f血/工:碳素结枸钢和合金结枸钢13X25200.30.4碳素结构钢和合金结枸钢13X2540Wd0.40. 5碳素结构钢和合金结枸钢13X2540350.30.4碳素结枸钢和合金结枸

8、钢1SX2500Ws0. L0* 7碳素结枸钢和合金结枸钢13X2500350.40. a碳素结构钢和合金结枸钢13X25005E0. 30. 5碳素结构钢和合金结枸钢16X26100Wd0日0*0碳素结枸钢和合金结枸钢13X25100350. 7碳素结枸钢和合金结枸钢13X25100580. 50.S碳素结构钢和合金结枸钢13X251003120.40. 552mn加工余量和工序尺寸分布图46mn加工余量和工序尺寸分布图Q.055仙前 0,10.39mr/ /:1L7L444mn加工余量和工序尺寸分布图10.15UE301%7Q039B.3935mm加工余量和工序尺寸分布图30mnj加工余量

9、和工序尺寸分布图24mm加工余量和工序尺寸分布图ooei fl0M8拟定工艺过程定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工，在调质之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。 调质之后修研中心孔为消除中心孔的热处理变形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是为提高定位精基准面的精 度和减小锥面的表面粗糙度值。拟定传动轴的工艺过程时， 在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。在半精加工0 52mm 0 44mm 及M24mm卜圆时，应车到图样规定的尺寸，同时加工出各退刀槽、倒角 和螺纹；三个键槽应在半精车后以及磨削之前铣削加工出来， 这样可保证铣键槽时有较精确的定位基准，又可避免在精磨后铣键槽时破坏已

10、精 加工的外圆表面。在拟定工艺过程时，应考虑检验工序的安排、 检查项目及检验方法的确定。传动轴机械加工工艺卡机械加工工艺卡产品名称图号零件名称传动轴共1页第1页毛坯种类圆钢材料牌号45钢毛坯尺寸0 60mm265mm序号工种工步工序内容设备工 具夹具/、刃具/、量具/、1下料0 60mm 265mm2车三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外车床圆1车端面见平C61402钻中心孔中心钻C2mm用尾座顶尖顶住中心孔3粗车C 46mn外卜圆至C 48mm长118mm4粗车C 35mn外卜圆至C 37mm长66mrm5粗车M24mm卜圆至C 26mm长14mmi调头，三爪自定心卡盘夹持C 48mm 处（C 44

11、mm外卜圆）r6车另一端面，保证总长250 mm7钻中心孔用尾座顶尖顶住中心孔8粗车C 52mm外卜圆至C 54mmA粗车C 35mm外卜圆至C 37mm长93mrm10粗车C 30mm外卜圆至C 32mm长36mrm11粗车M24mm卜圆至C 26mm长16mmi12检验3热调质处理220240HBS4钳修研两端中心孔车床5车双顶尖装夹车床1半精车C 46mm外卜圆至C 46.5mm 长120mm2半精车C 35mm外b圆至C 35.5mm 长68mm3半精车M24mm卜圆至C 24- 0.1 0.2 mm,长 16mm4半精车23mm 0.5mm环槽5半精车3mr l.5mm环槽r6倒外角

12、1mr 45 ,3处调头，双顶尖装夹7半精车C 35mm外圆至C 35.5mm,长95mm8半精车C 30mm外圆至C 30.5mm长38mm9半精 M24mm卜圆至 C 24 0.1 0.2mmmm 长 18mm10半精车C 44mn至尺寸，长4mm11车23 mmx 0.5mm环槽12车3mn l.5mm环槽13倒外角lmmX 45 , 4处14检验6车双顶尖装夹1车M24mmi.5mm6g至尺寸车床调头，双顶尖装夹2车 M24mm 1.5mm- 6g 至尺寸3检验7钳划两个键槽及一个止动垫圈槽加工线8铳用V形虎钳装夹，按线找正1铣键槽12mM 36mm保证尺寸4141.25mm立铣2铣键槽8mm 16mm,保证尺寸2626.25mm3铣止动垫圈槽6mm 卜+十*十.0+ISOM=+1吟為”n-liTT43X05tj、If TLHb iuggi-FtL-3os+r舅*Kcxr-一+I97 0x?0 巳 a:J,;工序#