带搅拌器的容器维护检修规程docx.docx

1、带搅拌器的容器维护检修规程docx带搅拌器的容器维护检修规程带搅拌器的容器维护检修规程1总则2检修周期3456781总则主题内容本定了聚酯装置中带搅拌器的容器检修周期与 内令，检修与质量标准，试车与验收，维护与故障处理 12适用范围 f聚酯装置中带搅拌器的容器（除反应器外） 的维护检修。2检修周期检修类别小修大修检修周期、3624 36r3 检修内容3.1小修内容3/M检查搅拌器减速箱，视情况更换润滑油。312检查密封的磨损情况，对损坏密封进行更换。3.1.3检查、处理搅拌器辅助设施的紧固件松动及管线接头 泄漏情况。3.1.4轴承添加润滑脂。3.1.5检查更换联轴器部件。3.1.6检查修补容器

2、外部保温。3.检修内容32大修内容3-2.1包括全部小修内容。322检查修理或更换进料阀.出料阀。323对轴封系统进行全面检查修理，检查、更换零部件。324解体检修减速箱325更换搅拌器的轴承。326检查搅拌器各处紧固部件是否松动，检查浆叶排列情况。4、拆卸前准备4.1掌握设备运行情况，备齐必要的图纸资料。4.2备齐检修工具、量具、配件及材料。4.3切断电源，关闭进出口阀门，排净容器内介质，符合安 全检修条件。进入容器前须先用压缩空气放入容器内进 行置换，经安全部门检测正常后开进罐证才能进入。4.4填写设备检修作业票或设备交出单。4.5选择有维修资质的单位进行修理。4.6检修人员和相关人员已进

3、行安全等教育。.7检修工程应符合HSE、IS014000安全环保等方面管理要求。5、拆卸与检查（1 ） 5.1拆卸搅拌器的驱动电机和减速箱。5.1拆卸搅拌器附件及管线。5.3拆卸轴封。5.4检查搅拌器与容器相联接法兰的水平度。5.5测量轴的偏摆数据。5.6拆卸并放置好桨叶。5拆卸与检查(2)5.7拆卸搅拌器与容器法兰螺丝，拉出搅拌轴。5.8检查桨叶，对磨损或损坏严重的部位进行修复，必要时做平衡。59检查搅拌轴及轴的直线度。5.10使用专用夹具拉下联轴器或传动轮。5.11检查更换支撑轴承。5.12解体.检查密封组件。6、检修质量标准序号检查项目质量标爪检查工具1轴在容器中的偏摆X/YW1/100

4、0。Y：从下轴头到上轴承处的 距离(min)X：最下端偏摆量(io)千分尺2密封处轴的圆度圆度WO. 02mm千分尺3搅拌轴的直线度0. 15mm / lOOOnim千分尺、百分表4皮带轮找平+0. 2mm钢板尺、. 塞尺5、轴承按轴承安装要求千分尺、. (塞尺等7试车与验收7试车前准备IHIini镜处法兰及设备介质蠢蛊彈翥畫常n固容器视7试车与验收72试车721试车前容器内液位不低于20%。722点试电机，确认转向正确。723按操作规程，启动电机，达到额定转速后，搅拌器运 转平稳无杂音。7.2.4电流不超过额定值。7.2.5密封无泄漏。7试车与验收72试车721试车前容器内液位不低于20%。

5、722点试电机，确认转向正确。723按操作规程，启动电机，达到额定转速后，搅拌器运 转平稳无杂音。7.2.4电流不超过额定值。7.2.5密封无泄漏。7试车与验收72试车721试车前容器内液位不低于20%。722点试电机，确认转向正确。723按操作规程，启动电机，达到额定转速后，搅拌器运 转平稳无杂音。7.2.4电流不超过额定值。7.2.5密封无泄漏。7试车与验收7.3验收731运转24小时，各项指标达到技术要求或满足生产需要。7.3.1设备达到完好标准。7.3.2检修记录齐全准确。、维护与故障处理1日常维护/M检查确认电机轴承有无杂音、振动，温度有无异常升 高。J.2检查确认减速箱有无杂音，润滑油位是否正常。.1.3检查确认搅拌器内有无异常声音。工4检查电机电流是否正常。1.5检查各指示仪表及电气按扭有无损坏、缺少或失灵。 16检查确认搅拌器搅拌轴晃动情况。1.7定期加注润滑油（脂）。8. 2常见故障与处理序号常见故障故障原因处理对策1轴承温度过高润滑油不足 油变质或太脏 轴承损坏检查、补充油量 更换润滑油 更换轴承2搅拌器晃动搅拌轴或轴颈弯曲、变形 搅拌轴端螺母松动搅拌浆叶松动轴承间隙大更换紧固或做防松处理 浆叶紧固或复位 调正轴承3异常声响搅拌浆叶碰撞容器内附件连接件 松动停车检修 4减速箱漏油油封损坏更换 5 、,机封或填料漏、, 密封件磨损或损坏 、，调整或更换