矿井通风课程设计1.doc

1、课程设计（学年论文）说明书课题名称： 某矿井通风系统设计 学生学号： 1101050102 专业班级： 安全工程01班 学生姓名：陈正 学生成绩： 指导教师： 康钦容 课题工作时间： 2014年5月18日 至 2014年6月4日 武汉工程大学教务处 制前言采矿工业是我国的基础工业，它在整个国民经济发展中占有重要地位。煤炭是我国一次能源的主体。我国煤炭生产以井工开采为主，其产量占煤炭总产量的90%以上。而地下作业首先面临的是通风问题，在矿井生产工程中，必须源源不断地将地面空气输送到井下各个作业地点，以供人员呼吸，并稀释和排除井下各种有毒有害气体和矿尘，创造良好的矿内工作环境，保障井下作业人员的身

2、体健康和劳动安全。本文根据特定的矿井，主要研究了生产矿山的通风系统，包括通风的方式、风量的计算等。设计中要求严格遵守和认真贯彻煤炭工业设计政策、煤矿安全规程、煤矿工业矿井设计规范以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策，设计力争做到分析论证清楚，论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使自己的设计达到较高水平，但由于本人水平有限，难免有疏漏和错误之处，敬请老师指正。目录前言0第一章 矿井概况1第二章 矿井通风系统的选择32.1拟定通风系统的原则32.2通风系统的选择32.3通风方法的选择3第三章 局部通风系统设计43.1局部通风系统的设计原则43.2 局部通风方式的选择43.3掘进面的设计

3、53.3.1巷道断面53.3.2支护形式53.4掘进工作面所需风量计算53.5掘进通风设备选择63.5.1风筒的选择6第四章 风量的计算与分配104.1矿井需风量计算104.1.1采煤工作面所需风量104.1.2硐室工作面所需风量124.1.3其它巷道所需风量计算124.1.4备用工作面所需风量124.2矿井总风量计算124.2.1风量分配与风速验算13第五章 矿井通风阻力155.1矿井通风阻力的计算15第六章 主要通风机的选择2061自然风压的计算2062.选择主要通风机20621确定主要通风机的风量206.2.2确定主要通风机的风压206.2.3风机的选择206.3电动机的选择216.3.

4、1选择电动机的功率216.3.2选择机型21第七章 矿井通风费用2271吨煤的通风电费22参考文献23I第一章 矿井概况某矿矿体走向长550m，厚25m，倾角2530；采用竖井石门开拓，阶段高50m。进风井（罐笼井）井口标高200m，边界风井井口标高235m。同时开采一个阶段，分成三个小分段，采用有底柱崩落法开采。矿井年产矿石25.6万t，每年工作320d，日产800t，每日三班作业。一个电耙道日出矿量200t，电耙道断面4.8m2，长50m；二次破碎最大装药量4kg，通风时间5min。作业面凿岩巷道断面7.0m2。采准、探矿的掘进作业面采用局部通风，巷道断面4.5 m2；一次爆破火药量22k

5、g，通风时间25min；独头巷道长度不超过150m。开拓掘进作业面采用局扇通风，最大通风距离600m，巷道断面7.4 m2；一次爆破火药量32kg，通风时间20min，采用混合式通风。井下火药库在井底车场，有独立的通风系统。矿井通风系统及作业面分布见图1。各段巷道的规格、尺寸及摩擦阻力系数值列于表1中。夏季自然风压与主扇作业方向相反，其自然风压为95Pa。图1 矿井通风系统及作业面分布图表1巷道编号巷道名称支架种类摩阻系数，巷道长度L，m巷道断面S，m2巷道周界P，m风阻R1-2竖井双罐、梯子间0.03624017180.0316552-3石门混凝土0.0041206.410.60.01940

6、93-4运输平巷无支架0.010605.249.40.0392004-5运输平巷无支架0.0101805.249.40.1176005-6人行天井木框、梯子间0.050407.011.20.0653066-7电耙联络道无支架0.010404.58.60.0377507-8电耙道0.020504.88.80.0795718-9回风联络道0.010404.58.60.0377509-10回风联络道0.010404.58.60.03775010-11回风联络道0.010404.58.60.03775011-12分段回风道0.0103804.58.60.35862812-13总回风道0.0101206

7、.410.60.04852313-14回风斜井木棚子0.0164007.411.60.183207第二章 矿井通风系统的选择2.1拟定通风系统的原则在拟定通风通风系统时应严格遵循安全可靠，通风基建费，经营费最低和安全管理的原则。2.2通风系统的选择按照进回风井布置位置的不同可分为对角式、中央式和混合式。对角式一般具有风路短，风压小且比较稳定，各分支风量自然分配较均匀，进风井、回风井相距较远，井底车场漏风小，污风和噪音污染工业场地较少等优点。中央式适用于矿体走向延伸不太远，矿体比较集中的矿体。混合式风量调节较为复杂，投资大管理不便。由于该矿井田范围走向长550m，厚25m，倾角2530,走向延伸

8、不远，综合考虑该矿体的特征及经济上的合理性后，确定采用单翼对角式通风系统。2.3通风方法的选择煤矿安全规程规定，矿井必须采用机械通风，主要有压入式、抽出式和混合式。抽出式的优点，外部漏风量少，通风管理比较简单，当主要通风机因故停止时，会因井下风流压力的升高，使采空区瓦斯量减少，有利于瓦斯管理，比较安全。而压入式通风当主要通风机因故停止时，会因井下风流压力的降低，使采空区瓦斯量大量涌出，这在煤岩巷时不允许的。综合考虑主要通风机采用抽出式通风。第三章 局部通风系统设计3.1局部通风系统的设计原则(1)矿井和采区通风系统设计应为局部通风创造条件；(2)局部通风系统要安全可靠、经济合理和技术先进；(3

9、)尽量采用技术先进的低噪、高效型局部通风机；(4)压人式通风宜用柔性风筒，抽出式通风宜用带刚性骨架的可伸缩风筒或完全刚性的风筒。风筒材质应选择阻燃、抗静电型；(5)当一台风机不能满足通风要求时可考虑选用两台或多台风机联合运行。3.2 局部通风方式的选择掘进通风方法使用局部通风机通风是矿井广泛采用的掘进通风方法，它是由局部通风机和风筒（或风障）组成一体进行,通风按其工作方式可分为：（1）压入式通风（2）抽出式通风（3）混合式通风通风方式的优缺点比较： (1) 抽出式通风时，污浊风流必须通过局部通风机，极不安全。而压入式通风时，局部通风机安设在新鲜风流中，通过局通风机的为新鲜风流，故安全性高， (

10、2)抽出式通风有效吸程小，排出工作面炮烟的能力较差：压入式通风风筒出口射流的有效射程大，排出工作面炮烟和瓦斯的能力强。 (3)抽出式通风由于炮烟从风筒中排出，不污染巷道中的空气，故劳动卫生条件好。压入式通风时炮烟沿巷道流动，劳动卫生条件较差，而且排出炮烟的时间较长。 (4)抽出式通风只能使用刚性风筒或带刚性圈的柔性风筒，压入式通风可以使用柔性风筒。从以上比较可以看出，两种通风方式各有利弊。但压入式通风安全可靠性较好，而混合式通风方式在巷道容易形成瓦斯层状积聚，容易形成循环风。故综合考虑选用压入式通风。3.3掘进面的设计3.3.1巷道断面各个掘进头的断面由于巷道的用途、位置不完全相同，则其断面也

11、不完全相同，对于运输顺槽其巷道断面断面面积5.24m2，独头巷道长度不超过150m。开拓掘进作业面，最大通风距离600m，巷道断面7.4 m2。3.3.2支护形式在上下顺槽内，巷道支护形式多采用工字钢或锚网支护，对于上下山及大巷、回风采用锚喷支护。 3.4掘进工作面所需风量计算根据规程规定：矿井必须采用局部通风措施。煤巷、半煤岩巷和岩巷掘进工作面的风量，应按下列因素分别计算，取其最大值。（1）按爆破后排出炮烟至安全浓度以下计算风量贯穿风流巷道型工作面 m3/s符号意义A一次爆破的炸药消耗量（kg）；S回采工作断面积（m2）；L采场长度之半（m）；t通风时间（一般2040min）； 所以：采准、

12、探矿掘进作业面Q掘进=25.5/25*(22*7.0*150)=155(m3/min） 开拓掘进作业面Q掘进=25.5/20*(32*7.4*600)=480.6(m3/min）（2）按炸药使用量计算 Q掘进=25A掘(m3/min） 式中：25使用1炸药的供风量，(m3/s）； A掘掘进工作面一次炸破所用的最大炸药量，。 所以：采准、探矿掘进作业面Q掘进=2522=550(m3/min） 开拓掘进作业面Q掘进=2532=800(m3/min）根据上述计算，应选取所有风量中的最大值，故按爆破后排出炮烟至安全浓度以下计算风量，采准、探矿掘进作业面所需风量大小为550m3/min，开拓掘进作业面所需风量大小为800m3/min。3.5掘进通风设备选择3.5.1风筒的选择1. 风筒的种类 掘进通风使用的风筒有金属风筒和帆布、胶布、人造革等柔性风筒。柔性风筒重量轻，易于贮存和搬运，连接和悬吊也简单，胶布和人造革风筒防水性能好，且柔性风筒适于压入式通风，本设计独头巷道通风长度150米，开拓巷道通风长度600米，因此可选用直径为600的胶布风筒。风筒特性如表2 表2 风筒类别风筒直径接头方式百米风阻Ns2/m8节长胶布风筒400单反边131.3210m胶布风筒600双反边15.8830m2. 风筒漏风（1） 风筒漏风备用系数柔性风筒的值用下式计算：