皮带机尾滚筒包胶安全技术措施正式.docx

1、皮带机尾滚筒包胶安全技术措施正式皮带机尾滚筒包胶安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订：_单位：_时间：_文件编号：KG-AO-7221-70皮带机尾滚筒包胶安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组

2、织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。我队现施工的巷道由于80皮带驱动滚筒、转载皮带电子滚筒磨损全部脱落，导致皮带机在运行过程中发生打滑，为了确保运输流畅，根据生产需要，我队将对巷道皮带机尾滚筒、转载皮带电子滚筒进行包胶，为保证作业安全，特制定本措施。一、工程作业量1、 皮带机(转载皮带)松带流程。2、将滚筒用倒链提起，保证足够操作空间。3、现场进行滚筒包胶。4、恢复皮带机张紧并试车。二、施工工艺及安全措施 施工工艺：1、在滚筒包胶5米处在地面带打设夹板，并采用倒链进行固定，同时在滚筒包胶下方5米处打设夹板，紧固后将其拉紧，保证皮带不下滑

3、，保证有足够的操作空间，同时滚筒能人工转动。2、将皮带吊离滚筒，留出足够的施工空间（至少滚筒两侧能站下两人施工），条件允许后由包胶施工人员开始作业。3、待包胶完成后，确定能够安装依据拆卸流程进行将皮带恢复原状。4、待所有工作完成后，将皮带机手动调至低速运转一周，然后进行滚筒处跑偏调整。5、清理金属表面的焊缝，保持无切口，气孔及空隙，表面不得有锥柱体或凹陷部位，保证滚筒表面平整。用打磨机充分打磨滚筒的表面，直至表面光滑亮洁。打磨完后，用刷子彻底清理表面渣尘。用清洁剂彻底清洗滚筒表面，保证表面无油脂、油污、脏物和铁锈。清洗后的滚筒表面不得有任何触摸碰撞行为。安全措施：1、在准备好的筒体表面处理干净

4、后，等待干燥，均匀涂刷第一遍粘接剂。2、待筒体表面涂刷完全干燥后，在均匀涂刷第二遍。3、待筒体及橡胶板表面的粘接剂似干非干时（用手指背轻试，胶不粘附于手且好友粘性），将橡胶板与筒体进行粘贴，必须对准相应部位，粘贴好后用压实滚轮从中间向两边滚压，然后用橡胶锤及铁锤用力敲击已粘贴部位，从滚筒中间向两边敲击，进行排气加压。4、对多余出来的橡胶进行小心切割。5、用胶枪对接缝进行灌注，填平接缝，然后用压实滚轮滚压填缝。6、待填缝冷却发硬后，对高出平面部分用打磨机打磨平整。7、在安装设备前，必须对前方运输设备进行停电闭锁，并设专人看护、联系，执行“谁停电、谁送电”的原则。8、安装设备时，作业人员要观察设备

5、的平衡状态，必须支垫稳固可靠，个别设备（如硬架）无法竖立时，必须有专人扶住，防止设备倾倒伤人。9、硬架安装时，要安完一片再安另一片，严禁同时安装两片。10、抬运时，用优质刹杆做抬扛，每端两人，同肩同步，同起同落，放下时口令要一致。11、严禁作业人员手指试伸螺丝孔。（2）电气作业危害因素：1、无计划停送电；2、误操作触电伤人；3、带电作业；4、接线不完好。安全措施：1、接电线时，必须闭锁上级电源开关，挂停电警示牌，坚持“谁停电谁送电”的原则。2、作业人员送电前必须严格检查电气设备，使其符合完好标准，杜绝失爆。3、严格执行电业安全规程中的有关规定。（3）扛运作业危害因素：1、抬运两人不同肩；2、物

6、件捆绑不牢脱落伤人；3、放物件时动作不一致伤人；4、放物件用力过猛，物件反弹伤人。安全措施：1、上肩时，一人先上，另一人后上；下肩时，一人先把一头放下，另一人将另一头从肩上扔下，或者两人同时从肩上扔下，但两人必须口号一至，动作统一。2、从肩上扔物件前，要确保放置范围内没有人员停留或作业，并确保扔下物件弹起不能伤害本人及他人。3、抬运过程中，两人必须同肩，步调一致。4、抬运过程中，抬运工具余头必须超过肩膀至少200mm。（4）多人抬运危害因素：1、人员步调不一致绊倒伤人；2、物件捆绑不牢、抬运工具不结实，物件脱落伤人；3、人员搭配不当；4、放物件不稳伤人。安全措施：1、抬运设备所使用的绳套均为4

7、分钢丝绳，绳头用三道绳卡一顺打设，间距不小于100mm，所用抬杠为3米长的撑杆及优质撑木或刹杆。2、多人抬运设备，现场由专人统一指挥，其余人员要随口号同起同落，做好自保互保。3、抬运工具必须牢固结实，捆绑可靠牢固。4、多人抬运时，同一根杠上的作业人员身高应大致相同，体力大致相当。5、抬运时，作业人员的脚部要离开设备正下方，防止设备脱落伤人。6、作业人员要相互协调配合好。三、起吊作业作业方法：需要起吊的设备有：皮带滚筒、涨紧绞车等。在进行起吊作业时在专用起吊锚杆上起吊。所有起吊作业必须使用专用起吊器具。危害因素：1、直接在支护锚杆上起吊；2、倒链吨位与设备重量不符；3、人员站位不对；4、起吊器具

8、不完好、不标准；5、设备悬空、螺丝不紧固松开倒链伤人；6、拉小链人员站位不对，用力不当；7、起吊时，无人监护；8、斜坡起吊无防护措施；9、斜拉时，斜拉步距太大。安全措施：1、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择倒链吨位和起吊位置，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。2、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉倒链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员要躲开设备滚脱趋势方向。3、所有使用倒链起吊物件，倒链固定均采用专用起吊器具。所有起吊设备均用5分钢丝绳套，绳头一顺打设5分绳卡不少于3

9、副，绳卡间距不小于200。4、起吊物件悬空后，必须始终保持倒链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开倒链。5、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况，倒链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点进行监护作业。6、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm，斜拉时作业人员要看准其运动趋势并保证有足够的躲避空间，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。7、在斜坡起吊大件设备时，必须使用双股8#铅丝将物件拴于斜坡上方的钢带上，防止物件滚落伤人，物件在斜坡上停放时必须将物件支垫稳固，同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。8、使用倒链起吊物件时，倒链挂钩必须用8#铅丝封口，确保起吊作业时不脱钩；作业时，必须有专人监护物件、专用起吊站以及各部连接受力情况，发现问题及时处理。请在这里输入公司或组织的名字Enter The Name Of The Company Or Organization Here