史丹利施工升降机安装拆除方案.docx

1、史丹利施工升降机安装拆除方案史丹利化肥股份有限公司新型复合肥扩建项目高塔工程塔吊安装（拆除）方案批准： 审核： 编制： 编制单位：中国化学工程十六建设公司山东史丹利项目部编制日期：二O一二年十月二十五日目 录一、SC200/200型施工升降机概况二、施工组织三、常用工具和专用工具、吊具索具及安全防护用具计划四、SC200/200型施工升降机的安装五、升降机拆除六、应急预案七、升降机安装检验记录八、附图SC200/200施工升降机平面布置图SC200/200施工升降机基础施工图一、SC200/200型施工升降机概况：史丹利化肥股份有限公司新型复合肥扩建项目高塔工程拟选用SC200/200型施工升

2、降机作为120m高塔构筑物施工垂直运输用起重设备，该升降机为齿轮齿条传动，传动部分在吊笼内部，作为建筑额定载重量为22000kg，主要结构由吊笼、传动部份、导轨架、外笼等组成。吊笼是升降机运载人和物料的构件，笼内设有电控箱和防坠安全器，并设有极限开关和机电联锁开关，上下限位开关，只有当吊笼前后夹门，外笼门安全活板门均关好后，吊笼才能运行，防坠安全器是升降机的主要安全装置，当吊笼在高空出现意外情况，突然下坠，其速度超过正常运行速度时，防坠安全器会自然制动，防止吊笼坠落。具体技术参数如下：名 称施工升降机生产厂家广西建工集团建筑机械制造有限责任公司型 号SC200/200运行速度36m/min额定

3、载重量22000Kg（带对重）21000Kg（不带对重）额定功率（KW）2211吊笼尺寸（内部）3.071.32.7m吊笼自重（含传动机构）2000Kg（单笼）外笼自重1480Kg标准节尺寸6506501508mm标准节1.5m/节电缆导向装置电缆滑车标准节/每节自重4.5：150Kg防坠安全器型号SAJ30-1.2附墙架类型型附墙间距9m 导轨架与建筑物距离2.2m-3.2m总自重24t基础承载0.015Mpa安装高度120m二、施工组织1、安装施工负责人1名，岗位职责：负责人、机、物调配工作及对外协调工作，指挥施工人员按顺序施工，遵守安全技术操作规程，保证安全作业，负责安全交底。2、地面作

4、业负责人1名，岗位职责：负责地面工作物件按吊装顺序摆放，协调场地平整，确保道路畅通，负责现场警戒，配合地面指挥，确保地面作业人员的安全。3、高空作业负责人1名，岗位职责：听从指挥，并负责高空作业中的协调指挥及安全监督工作。4、技术负责人1名，岗位职责：负责安装过程中的技术指导及施工技术资料管理，做好技术交底工作，提供可靠的技术数据，作好原始数据记录。5、安装起重工2名、钳工2名、电工2名、吊车司机2名，岗位职责：听从指挥，遵守安全技术操作规程，严格按规范、施工说明书及安全技术交底的有关要求施工，密切协作，组装职业中应使用规定的零部件，不得随意代用。三、常用工具和专用工具、吊具索具及安全防护用具

5、计划常用工具和专用工具、吊具索具及安全防护用具，见下表名称型号规格数量备注水准仪/经纬仪S3/J21台/1台撬棍1.5m2根汽车吊（或塔吊）8-12吨1台安全带8付卡环1t4只电焊机300KW1台氧乙炔气割用具各1套电、钳工工具各1套倒链2吨1个大锤8磅2把测阻摇表1个安全帽12顶四、SC200/200型施工升降机的安装：安装前，必须熟悉SC200/200型施工升降机的性能，具体技术参数以确保安装安全顺利，根据SC200/200型施工升降机的安装要求，其施工程序如下：1、基础勘察，由安装、使用双方共同勘察确定最佳安装位置。2、基础施工：使用方按安装方提供的基础图及要求施工，养护到期。并提供基础

6、隐蔽验收资料，试块检验报告。3、在安装之前用水准仪检查底架水平度，确保误差小于1/1000方可实施安装。4、安装两节标准节，用经纬仪检查校准垂直度，偏差不得大于1/1500。安装吊笼、电缆卷筒。5、 安装缓冲弹簧。6、 安装吊杆。7、 调整滚轮间隙。8、 连接电源，调试电路，点动试车。9、 在地面手摇吊竿吊起一节标准节防在笼顶上。10、 装好护栏，将吊笼升至距导轨顶300mm处。11、 连接立杆、附墙件节。12、 依次至所需高度。13、 安装调整上下限位、极限限位。14、 做坠落试验。15、 调整安全装置，进行全面检查，出具自检报告书，悬挂安全牌。（一）、装机前的准备1、基础施工：、考虑吊笼规

7、格及附墙架类型，按“使用说明书”要求，结合现场实际情况合理选择升降机的安装平面位置，按相应设计技术要求施工升降机基础。、根据附墙架类型，确定基础中心与附着墙面的距离。、确定基础与建筑物墙面的相对位置、尺寸，混凝土强度等级，基础表面的平整度。按设计要求施工基础，地基承载力0.2Mpa，基础砼强度不小于C35。基础表面平整度3mm/1m内，用红油漆做出安装平面方位控制及水平标高控制标记。2、附墙架附着点施工、根据附墙架类型，结合建筑物墙面结构情况合理设计附着点。、建筑物墙面为钢筋砼框架结构时，附着点设计一般采用预埋件形式，埋件钢板厚度6mm，锚筋直径14mm，锚固长度300 mm，锚固钢筋与钢筋砼

8、结构主筋焊接牢固。建筑物墙面为钢筋砼墙体结构时，附着点设计采用预埋件形式或直接留设螺栓预留孔形式。留设预埋件、预留孔结构部位加设构造加强钢筋，四周每边不少于214钢筋加强。、建筑物墙面为砖墙结构时，必须设置钢筋砼构造柱或构造梁，处理方式同上。3、安装场地的清理：、清理专用安装场地。、安装场地应平整干净无积水，禁止在松软或沉陷不均匀的场地上安装，场地四周用醒目标志杆隔离，挂安全警示牌，禁止非工作人员入内。、为防止安装地点上方掉落物件，安装期间严禁上下交叉作业。4、安装前各作业人员必须注意以下安全事项：、安装前须先熟悉现场的职业安全与环境的有关要求。、登高人员必须身体健康，身体检查有高血压、恐高症

9、、癫痫等不宜登高人员严禁登高。、安装过程中必须有专人负责统一指挥，安装人员必须正确配带安全帽、穿防滑鞋、正确使用安全带，长发必须束发盘于安全帽内。、高空作业使用的工具、小配件必须装入工具袋内，严禁抛扔传递。吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。吊索具使用前仔细检查，确认无误后方准使用。作业上下方派专人警戒，严禁上下交叉作业。、升降机运行时，作业人员的身体任何部位不得露出吊笼外，作业人员在导轨架上或附墙架上工作时，严禁启动升降机运行，当吊笼运行时，严禁人员出入。、利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其它用途。吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。、安装过程

10、中，操作盒必须拿到笼顶操作，不允许在笼内或笼下操作。、吊笼启动前应先进行全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。、安装运行时，绝对不允许超过额定安装载重量。、雷雨雾雪天、风速超过13m/s的恶劣天气下不得进行安装作业，夜间严禁安装作业。、升降机运行前，应首先保证接地装置与升降机机座金属结构可靠联通，检测接地电阻4。、安装及加高完毕立即对导轨架等部位抹涂黄油润滑。（二）、SC200/200型施工升降机的安装步骤1、底盘、护栏的安装a、首先进行底座安装，根据油漆方位控制标记用墨线弹划安装控制纵横线，彻底清理湿润地脚螺栓预留孔洞及基础顶面，将地脚螺栓穿过底盘孔，插入基础预留孔内，粗找

11、平并预留30-50mm二次灌浆厚度，用水准仪抄平，保证地脚螺栓垂直，地脚螺栓四周及底部至少有50mm厚灌浆层，检查合格后及时进行一次浇灌，根据气温条件养护规定时间后（基础强度达到设计75%）用成组垫铁调整塞实底座下空隙，水准仪抄平控制机座水平度1/1000以内，找平找正后将垫铁用电焊点焊牢固，初拧紧地脚螺栓，及时进行二次灌浆，外露连接螺栓应进行防锈处理，如涂抹黄油。一、二次灌浆料采用细石砼（C35）。二次灌浆后其养护同一次灌浆。基础强度达到设计100%后，终拧紧地脚螺栓（700N.m力矩）。b、将侧围栏与底盘相连接，依次连接好后围栏、边围栏，然后装好电源柜门框，安装固定好围栏螺栓。c、用塔吊吊

12、装外笼门，两点捆绑吊装，注意平衡起吊安装，以免外笼门变形。d、固定所有外笼螺栓，安装好外笼对重滑道，调整整套外笼水平。e、把电缆滑车分左、右安装于底座上，并安装好第一条工字形滑车导轨。f、用塔吊加装2个导轨架标准节并拧紧标准节螺栓，用经纬仪测量导轨架垂直度，保证导轨架垂直度控制在1/1500内。g、安装好外笼门支撑并调整好适合吊放吊笼尺寸。h、安装好缓冲弹簧底座，并加入缓冲弹簧。2、吊笼的安装 a、指挥塔吊平缓起吊，4人以上配合，注意将吊笼吊点平衡锁扣锁好。b、松开传动电机制动装置螺栓并检查是否有效，吊塔平缓吊至外笼上部（离基础面约5米高度）平缓下放并缓慢套入导轨架标准节内。吊笼套入标准节时注

13、意吊笼下放过程中各方位位置，使其安全平稳放在缓冲弹簧内。按此方法把另一吊笼套入导轨架标准节内，然后恢复制动器，同时安装固定好笼顶安全围栏。c、检查尺轮齿条捏合间隙（20.2-0.3mm），导轮与齿背间隙（0.5mm），滚轮与立管间隙（0.5mm）d、利用塔吊安装好吊杆。3、电缆安装将供电电缆从升降机供电箱总控开关（整根无接头不超过30m）接至现场分配电箱，供电电缆采用埋地铺设，埋于冻土层以下300mm，填砂至少600mm厚覆盖，最上表面两层丁砖保护，过道路处加设钢制套管保护。将足够长度电缆以自由状态逐圈整齐盘于电缆笼内。4、加装导轨架摇动手摇卷扬机，将单根导轨架标准节吊至笼顶放稳，关上防护栏，

14、启动升降机，当吊笼升至接近导轨架顶部时，点动上升至导轨架顶部约300mm时停住。用吊杆吊起导轨架，对准下节标准节立管和齿条上销孔，准确就位，专用螺栓紧固（350N.m力矩）。5、安装附墙架把施工升降机双笼开启到适合安装附墙架位置（6m范围内），按相应型号附墙架架设要求安装好附墙架。附墙架与建筑物的固定，在建筑物墙面穿孔，用8.8级强度M24mm螺栓固定的方式进行安装，或利用预埋件焊接铰接支座，穿专用螺栓联结固定。安装附墙架时必须注意：1、拧紧所有螺栓，保险开口销必须张开；2、附墙间距不得大于9m，最大悬臂不得超过10.5m。加装附墙架间接连接架76连接管，槽口向上，用专用管卡连接；安装51立管

15、，接头朝下，插入下面管内，拧紧螺栓。距地面9m安装第一道2号支架， 2号支架安装在导轨架与76连接管之间，向上每隔9m安装一个。在76连接管与建筑物之间，同步每隔9m安装一个1号附墙支架，通过调整1号支架校正导轨架垂直度，垂直度控制在1/1000以内。按上述方法将导轨架依次连接到所需高度。6、安装电缆导向架在导轨架加高过程中，要同时安装电缆导向保护支架，从地面起，每隔6m安装一套，用管卡固定在51立管上。调整保护架平面位置，确保电缆位于保护架U字形的中心。在吊笼上安装电缆托架，将动电缆线的一端接入吊笼接线端上并固定，另将动电缆的另一端接入外笼电源箱。安装中间接线盒及静电缆，将静电缆的一端接入中

16、间接线盒并将其固定在标准节上，每6米固定一次。取下外笼电源箱一端的动电缆，并将此端头与中间接线盒处的静电缆连接，并固定在挑线架上。拆下吊笼一端的动电缆，穿过电缆滑车并固定在电缆托架上，将电缆接入吊笼电源箱内。将静电缆另一端接入外笼电源箱内。安装电缆装置必须注意事项：1、注意电缆的保护，防止划破漏电；2、试运行电缆装置的滑车是否正常；3、电缆滑车轮是否灵活，中间挑线架安装位置是否合理，滑车轮导向是否正常。4、根据吊笼的运行高度安装好电缆滑车导轨和电缆保护架。7、安装限位开关及极限开关碰铁上下限位通过安装在吊笼上下的行程开关触头撞击标准节上安装的上下碰铁来实现的，撞击后通过低压（12v）电缆传递信

17、号到电气箱而自动限位，上下限位是在出现异常后起到保险作用，正常运行中尽量采用手动。下限位应调整到满载时，自动停止在距缓冲弹簧100-200mm处，下极限碰铁安装在吊笼碰到缓冲弹簧前制动。上限位碰铁调整到使吊笼自动停止在终端平台位置。此时笼顶到导轨架终端应有规定的安全距离9m。上极限碰铁安装在吊笼越过终端平台150mm处。行程开关距碰铁距离0.5-2mm，紧固好碰铁螺栓，保证碰铁不移位。9、调试 a、检查各部件连接是否可靠。b、传动小齿轮与传动齿间隙是否符合使用标准。c、导轮间隙是否符合运行要求。d、限速器齿距是否符合运行条件。10、坠落试验往吊笼内装入额定载重量，将试验按钮盒接好，并加封线。笼

18、内所有人员撤离，关上所有笼门，合上外笼电源开关。启动试验盒上行按钮，使吊笼升至距地面10m高度。启动试验盒上坠落按钮，吊笼自由下落，限速器开始动作，吊笼落距0.25-1.2m停住为合格，否则应立即松开按钮使吊笼缓慢落地，查清原因，对限速器进行调整或更换，使其恢复正常，重新试验直至合格为止。11、试运行a、安装好各门限位、外笼门及吊笼的机电联锁装置，并确保所有装置工作可靠。b、复查升降机的所有性能是否符合试运行要求，并对使用说明书标注各润滑部位进行润滑。c、在吊笼顶部用上操作盒进行试运行，并逐层检查附墙联接是否可靠，电缆装置是否运行正常，上、下限位控制是否可靠，消除所有不安全隐患 d、检查理顺连

19、接线路，并按线号固定好连接螺栓（此时注意线号与线色）。e、检查现场进入设备电源是否正常，用电安全装置是否合理、完善、有效。f、在确定符合通电试用条件下打开电源，试用各保护装置是否灵敏有效，同时确定进电源是否错相（根据错相保护器显示），如有错相应先断开总电源，并派专人看守，调整好进电源相序。g、检查清理干净吊笼顶部悬挂物，保证零部件放置平稳无外露，吊笼启动前再次全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除不安全隐患。h、吊笼启动试运行必须在笼顶操作。i、运行前，首先保证接地装置与升降机底座金属结构可靠联通，检测接地电阻4。12、验收备案整理好试验试车记录及有关安装资料，报当地特种设备检验部门现场验收

20、，合格后报当地安检站备案。五、升降机拆除 （一）拆除前准备工作拆除方法和安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即后安装的先拆，先安装的后拆。1、 了解施工现场的情况，清理现场障碍物2、 拆除和清理设备下面及周围的障碍物3、 做到道路畅通4、 准备好相应的吊装设备和工具及安全防护用品5、 拆除时若遇特殊情况，如环境、空间、场地等，应另行编制相应的拆除方案（二）施工组织同安装时的施工组织（三）安全技术措施同安装时的安全技术措施（四）拆除顺序标准节自上而下按装机的逆顺序逐节拆卸，堆放于适当位置，附墙杆及离杆的拆除应与之同步将升降机降至地面拆除电源拆除吊杆拆除外笼拆除内笼与标准节拆除底架施工升降

21、机拆卸施工框架图1-2-3-4-5-6-7说明：1、 标准节逐节拆卸至原初装高度（包括拆卸附件装置）。2、 拆卸吊杆。3、 拆卸电源线路。4、 拆卸外笼。5、 拆卸吊笼。6、 拆卸底架。7、 清点、检查各部件、螺栓、销轴及工具。妥善分类保存。安全和技术交底书工程名称史丹利化肥股份有限公司新型复合肥扩建项目高塔工程施工单位施工地点史丹利化肥股份有限公司新型复合肥扩建项目厂区内设备名称升降机设备型号SCD200/200高度90m交底内容：1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2装拆人员不准穿硬底、高跟皮鞋，衣着要灵活。 3装拆前要检查吊索、吊环、吊钩等用具，不准带病操作。 4电梯拆卸时无脚手架严禁

22、作业。 5拆下的零部件禁止放在梯笼内。 6在拆下稳固撑过桥梁、导栓等部件时，悬空作业人员必须在各自的位置上与导轨架或建筑物上系好安全带。 7安装和拆卸人员必须按高处作业要求，挂好安全带。 8安装和拆卸过程中，要有专人统一指挥，并熟悉图纸、安装程序及检查要点。 9装上两节立柱后，要在其两个方向调整垂直度，并把平衡重、梯笼就位。 10调试梯笼。调试导向滚轮与导轮间隙，以电梯不能自动下滑为限，并在离地面10m高度以内，做上下运行试验。 11随立柱的升高，必须按规定进行附壁连接，第一道附壁杆距地面应为10m左右，以后每隔6m（按说明书规定）做一道附壁连接，连接件必须紧固，随紧固随调整立柱的垂直度，每1

23、0m偏差不大于5mm。顶部悬臂部分不得超过说明书规定的高度。 12在立柱加节安装时，梯笼内可以载两个安装工人和安装工具运行使用，因此时还没安装上限位保险，所以必须控制梯笼的上滚轮升至离齿条顶端50cm处。另外因梯笼处于无配重运行，工作时，还必须用钢丝绳做保险，把梯笼顶部与钢丝绳牢固连在立柱上。向下运行中，应靠梯笼自重分段逐节下滑，每下滑一个标准节，停车一次，以免超速刹车发热。 13立柱接至全高后，装上天轮组，将梯笼升高到离天轮1.5m左右，钢丝绳绕过天轮其下端与平衡重用卡子（绳夹）固定，当钢丝绳直径为18.5mm时，应使用Yb-20型号的卡子，不少于4个，间距按100120mm卡牢。当配重碰到

24、下面缓冲弹簧时，梯笼顶离天轮架的距离应不小于300mm。 14安装完毕进行整机运行调试，荷载试验按照建筑机械技术试验规程进行，合格后方能投入使用。 15在拆除平衡重之前，必须对升降机及附壁杆制动器的间隙、主传动机构运行进行检查，确认正常后，方可拆除。 16梯笼升至柱顶，使平衡铁落地，然后再点动慢慢上升50cm左右，梯笼不发生下滑即可开始按顺序拆除。 17先把平衡铁拆下放平，拆下钢丝绳及天轮组。 18把梯笼开至接近柱顶处拆除立柱标准节。此时梯笼处于无平衡重运行，应按第6条中的措施进行。每拆除两个标准节，随之把附壁支撑架同时拆下，拆下的附件装入梯笼时，其吊重不能超载。因无配重，电梯负荷时间太长会产

25、生过热，这给安装和拆除工作带来一定危险（此时因无平衡重载重量应折减）。 19安装拆卸附壁杆，以及各层通道架设铺板时，梯笼应随之停置在作业层的高度，不得在拆除过程中同时上下运行。 交底人：陈争光 2012年11月8日接受人会签：安装负责人签字： 2012年11月8日六、应急预案：根据施工升降机的性能及其使用条件，可能发生的事故及处理预案：a、在施工升降机正常运行途中，突然断电致使施工升降机无法运行停溜至半空。发生此情况时，操作工应保持头脑清醒，首先拉闸，确认吊笼完全停稳后，寻找选择就近施工层，确认安全后打开吊笼门与建筑物的安全停层门通道，有序疏散人群，同时通知相关技术人员通过手动方式使其缓慢下放

26、至底部（以上必须经过专业人员操作）。b、如出现机械故障导致施工升降机无法正常运行停溜在高空时，处理方法同上。c、当吊笼在上限位开关和极限开关同时失效的情况下，吊笼可能会出现冒顶事件。根据附墙上导轨架自由端最大不得超过9m之要求，如发生冲顶，传动齿出轨，吊笼上保护钩能起到防脱落作用。在此情况下，如吊笼在额定载荷下，自由端导轨架按设计要求能满足承受力要求，同时操作工应立即通知地面相关人员拉闸停电，打开安全天窗有序疏散人群，必要时采用塔吊吊篮配合转移人员，乘坐吊篮人员利用塔吊钩头悬挂安全带。d、为防止机体倒塌及吊笼坠落，应定期检查施工升降机基础承载力情况，如出现基础下陷倾斜情况，及时加固并责令停止施

27、工运行，处理结束验收合格后才能恢复运行。定期检查附墙架、标准节、连接销及其安全装置是否牢固可靠。雷雨后或大风天气后更应加强检查，消除一切不安全隐患。e、维修电工应经常检查电气配电系统、防雷接地系统运行情况，及时更换失效损坏部件线路，确保系统运行正常。d、持证操作工必须配带对讲机上岗，上下联络保持频道一致，且必须保证通讯畅通。七、升降机安装检验记录设备名称施工升降机型 号SC200/200设备编号 制造厂家广西建工集团建筑机械制造有限责任公司安装地点史丹利化肥股份有限公司新型复合肥扩建项目高塔施工场地安装日期2012.11.8额定载重量21000Kg安装高度120m检验项目检查内容与要求检验结果

28、外 观 检 查1、对标准节、主传动系统、吊笼立柱和上下承载梁进行外观检查，有无焊接缺陷。合格/不合格2、检查钢丝绳夹具是否使用说明书要求。符合/不符合3、检查笼顶栏杆有无连接缺陷，标志牌是否连接牢固。合格/不合格4、检查附墙系统是否符合使用说明书规定的要求，各连接螺栓是否紧固。符合/不符合5、标准节组合时立管与对重轨道接缝处的错位不应大于3。合格/不合格检验项目检查内容与要求检验结果传 动 系 统1、检查驱动齿轮、限速齿轮与齿条咬合间隙应符合说明书规定。符合/不符合2、检查减速器有无渗漏缺陷。有/无3、对升降机进行空载往返运行，吊笼应运行平稳，启制动正常，无异常声响。正常/非正常4、对升降机进

29、行额定载荷运行，检查制动器有否下滑现象，电机及减速器有无异常发热，运行有无异常声响。有/无安 全 装 置1、检查各电器连锁开关、限位开关、上下限位极限开关、急停开关等是否装备齐全，并灵敏有效。是/否2、各缓冲弹簧是否装备齐全，并安装正确有效。是/否3、测量升降机金属结构、电机和电气设备金属外壳的接地电阻是否符合使用说明书规定的要求。符合/不符合检验项目检查内容与要求检验结果传 动 系 统4、是否进行过正常的吊笼坠落试验，是否符合使用说明书中规定的要求。符合/不符合5、升降机轨道的垂直度应不大于高度的1。合格/不合格参 加 检 验 人 员 会 签 安装现场负责人： 技术负责人： 安装工长： 专职安全员：结论： 八、附图