综采综掘主要设备性能测评表.docx

1、综采综掘主要设备性能测评表大同煤矿集团有限责任公司文件同煤经机字2010928号关于下发大同煤矿集团公司综采综掘主要设备性能测评工作的规定（试行）的通知各矿、子公司、煤业公司：为切实加强综采、综掘工作面现场管理，确保主要采掘设备的可靠运转，提高设备开机率，按照国务院关于进一步加强企业安全生 产工作的通知及山西省关于切实加强当前安全生产工作的若干规定 ，根据煤矿安全规程、机电安全质量标准化标准、煤矿机电设备 检修质量标准、煤矿矿井机电设备完好标准的要求，结合集团公 司的有关文件和要求，特制定了大同煤矿集团公司综采综掘主要设 备性能测评工作的规定 （试行）。望各单位接文后，认真组织学习后， 并严格

2、贯彻执行。本规定自 2011年1月1日起执行。附件：大同煤矿集团公司综采综掘主要设备性能测评工作的规定 （试行）二O 一 O年十二月九日主题词；综采综掘设备性能规定通知抄送：集团公司有关领导、生产技术部、通风处、机电处、安监局共印120份大同煤矿集团公司综采综掘主要设备性能测评工作的规定（试行）1、 各生产矿（煤业公司）必须成立以机电矿长（副总经理）为组长的综采、 综掘主要设备性能测组。2、 测评组成员包括：机电副总工程师、机电科（部） 、生产技术科（部）等 相关人员。各生产矿（煤业公司）必须把测评组组成人员名单上报（本部 各矿报机电管理处综机科；参组矿相应子公司）备案。3、 测评设备包括：

3、采煤机、支架、乳化液泵、工作面刮板运输机、 转载机（包 括破碎机）、顺槽皮带机、掘进机。4、 测评时间要求： 综采、综掘工作面设备全部安装完毕并试运转完全正常后， 进行设备服役工作面的首次测评； 工作面生产期间，每两个月再进行一次 相应测评。5、 测评组根据每次测评结果，对生产单位提出相应的考核要求，测评及考核 结果留档备查。6、 测评组严格按照综采、综掘主要设备性能测评考核表 （见附表）对设 备性能进行测评。7、 设备测评分数凡低于应得分数，必须责令停产整顿， 整改完毕测评组验收 许可后方可恢复生产（应得分数计算方法见附表，其中新设备、大修设备 分数设定为 95 分）。8、 测评设备如有电气

4、失爆现象，必须停产整顿。因管理不善造成的设备性能 下降，必须对使用单位予以相应处罚。9、 本部各矿将测评及处理结果上报机电管理处综机科， 各参组矿上报相应子 公司。10、 集团公司定期组织相关部门对各生产矿（煤业公司） “综采、综掘主要设 备性能测评组”工作情况进行督察。对由于测评组工作不力造成安全、生 产等事故发生的单位予以通报批评或经济处罚。附表 煤业公司 队 工作面 测评时间 应得分 实际得分测评小项测评内容标准 分数评分办法得 分液压管路1、无破损、无漏液、无短缺2一处不合格扣0.2分2、接头使用的U型卡销齐全合格2一处不合格扣0.2分结构件1、所有结构件齐全、完整r 20一处不合格扣

5、2分2、无开焊、裂纹10一处不合格扣1分3、无严重变形、动作可靠15一处不合格扣1分4、结构件与零部件之间连接装置齐全完整P 5一处不合格扣1分立柱1、活柱镀层无脱落或严重锈蚀、划伤8一处不合格扣1分2、缸体及接头座无损坏6一处不合格扣1分3、无自降、串液、漏液现象P 5一处不合格扣1分千斤顶1、密封良好，不漏液2一处不合格扣1分2、活塞杆无弯曲变形，伸缩正常无阻滞r 3一处不合格扣1分3、活塞杆镀层无脱落或严重锈蚀、划伤4一处不合格扣1分4、缸体及接头座无损坏5一处不合格扣1分液压阀1、操作阀手柄齐全完好2一处不合格扣0.5分2、密封良好，无漏液、串液2一处不合格扣0.5分3、阀架屋变形，连

6、接可靠2一处不合格扣0.5分推移装置1、推移框架动作可靠，无损坏r 5一处不合格扣1分2、连接销齐全完整2一处不合格扣0.5分说明：液压支架应得分数：A( A=0.6B+0.2C+0.2D，其中：B表示根据过煤量设定分数,C表示根据设备搬家次数设定分数，D表示根据使用年限设定分数) 采高1.5米以下，20万吨以内过煤量,采高1.51.8米，30万吨以内过煤量，采高1.83.5米，40万吨以内过煤量，采高3.55.8米，50万吨以内过煤量，B设定为90分，以后每增加5万吨范围减5分;B设定为90分，以后每增加10万吨范围减5分;B设定为90分，以后每增加20万吨范围减5 分;B设定为90分，以后

7、每增加25万吨范围减5分。2新支架、大修支架工作面，C设定为90分，以后每搬一次家减3分3支架实际使用一年以内，D设定为90分，以后每增加一年范围减5分4放顶煤支架的根据过煤量设定分数暂参照实际采高过煤量计算5千万吨级矿井防顶煤支架根据过煤量设定分数参照实际采高过煤量 4倍计算6新支架、大修支架工作面正式生产前， B和D均设定为100分7测评采用抽查方式，单双号支架逐次进行。附表二: 煤业公司 队 工作面 测评时间 应得分 实际得分测评小项测评内容标准 分数评分办法得 分液压管路1、无破损、无漏液、无短缺5一处不合格扣1分2、接头使用的U型卡销齐全合格5一处不合格扣1分泵体1、螺栓、销子及过滤

8、网齐全完好10一处不合格扣2分2、运转声音、温度正常14一项不合格扣7分3、柱塞密封良好，不漏液10一处不合格扣2分4、润滑系统可靠6:不合格不得分液箱1、过滤器性能良好，过滤网无破损6不合格不得分2、箱体自动配比装置齐全，无损坏15不合格不得分阀组及保护装置1、卸载阀动作灵敏可靠6:不合格不得分2、安全阀完好，压力调定符合要求6不合格不得分3、各种阀组不串液、不漏液10一处不合格扣2分4、压力表指示准确3:不合格不得分5、蓄能器性能良好，压力合格4不合格不得分说明：乳化液泵站应得分数：新泵站、大修泵站在正式使用前，应得分数设定为 95分;使用每增加一年范围减3分。附表三:采煤机性能测评考核表

9、 煤业公司 队 工作面 测评时间 应得分 实际得分测评内容标准 分数评分办法得 分1、机组对口、地脚等主要螺纹紧固件无失效9一处不合格扣1分2、操作手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠、无缺损5一处不合格扣1分3、各种仪表齐全，指示准确、无破损1一处不合格扣0.5分4、各接合面密封严密、无漏油10一处不合格扣2分5、各部位绞接销轴耳座孔径磨损无超标10一处不合格扣1分6、主机架及各部件箱体、壳体无严重变形、开裂30一处不合格扣5分7、滚筒截齿齿座齐全，无失效4一处不合格扣1分&滚筒离合器性能可靠2不合格不得分9、平板滑靴磨损量不超过10mm1不合格不得分10、采煤机仃走轮与道轨啮合可靠2不合格不得分

10、11、内、外喷雾系统性能可靠2一处不合格扣1分12、水冷却系统性能可靠8一处不合格扣2分13、调咼系统性能可靠7不合格不得分14、电控系统保护齐全，各项运行参数显示正常8一处不合格扣2分15、机载瓦斯断电装置性能可靠1不合格不得分采高1.5米以下，20万吨以内过煤量, 采高1.51.8米，30万吨以内过煤量，采高1.83.5米，40万吨以内过煤量， 采高3.55.8米，50万吨以内过煤量，说明：采煤机应得分数：A（A=0.6B+0.2C+0.2D,其中B表示根据过煤量设定分数，C表示 根据设备搬家次数设定分数，D表示根据使用年限设定分数）。B设定为90分，以后每增加5万吨范围减5分;B设定为9

11、0分，以后每增加10万吨范围减5分;B设定为90分，以后每增加20万吨范围减5 分;B设定为90分，以后每增加25万吨范围减5分。新采煤机工作面，C设定为100分，以后每搬一次家减3分3采煤机实际使用一年以内，D设定为90分，以后每增加一年范围减5分4放顶煤工作面采煤机根据过煤量设定分数参照实际采高过煤量计算5千万吨级矿井防顶煤工作面采煤机根据过煤量设定分数参照实际采高过煤量 4倍计算6新采煤机工作面正式生产前，B和D均设定为100分。附表四: 煤业公司 队 工作面 测评时间 应得分 实际得分测评内容标准 分数评分办法得 分1、机头架、机尾架、过度槽、中部槽无严重变形，所有焊 接部位无开焊。3

12、0一处不合格扣3分2、溜槽之间连接耳子、上下接口板无严重变形或损坏。8一处不合格扣1分3、溜槽与推移装置连接耳子无严重变形、开裂。8一处不合格扣0.5分4、机头机尾推移梁无严重变形、开裂。3一处不合格扣1.5分5、机头架、机尾架与驱动装置连接螺纹无失效。2一处不合格扣1分6、溜槽中板磨损量小于原厚度的 40%。20一处不合格扣2分7、任意两连接环之间链条长度延伸量不超过原长度 5%06一处不合格扣1分&铲板及米煤机行走道轨座无严重磨损、变形。10一处不合格扣1分9、水冷却系统性能可靠。2不合格不得分10、减速机无漏油。1一处不合格不得分11、链轮轴组件性能良好，无漏油、跳牙现象。2一处不合格扣

13、1分12、刮板无短缺、无严重变形。4一处不合格扣0.5分13、紧链装置性能可靠。2不合格不得分14、拔链器、舌板无损坏。2一处不合格扣1分1采高1.5米以下，20万吨以内过煤量,采高1.51.8米，30万吨以内过煤量，采高1.83.5米，40万吨以内过煤量，采高3.55.8米，50万吨以内过煤量，2新刮板输送机工作面，C设定为100分，以后每搬一次家减3分。3刮板输送机实际使用一年以内，D设定为90分，以后每增加一年范围减5分4放顶煤工作面刮板输送机根据过煤量设定分数参照实际过煤量计算5千万吨级矿井防顶煤工作面刮板输送机根据过煤量设定分数参照相应实际采高过煤量 4附表五: 煤业公司 队 工作面

14、 测评时间 应得分 实际得分测评内容标准 分数评分办法得 分1、转载机机头架、机尾架、过度槽、中部槽、破碎机无严 重变形所有焊接部位无开焊36一处不合格扣3分2、溜槽之间连接耳子、上下接口板无严重变形或损坏。10一处不合格扣2分3、机头架、机尾架与驱动装置连接螺纹无失效。4一处不合格扣1分4、溜槽中板磨损量小于原厚度的 40%。15一处不合格扣3分5、任意两连接环之间链条长度延伸量不超过原长度 5%。4一处不合格扣1分6、破碎机锤头耐磨层磨损量无大于 50%或脱落。8一处不合格扣4分7、破碎机摩擦离合器性能可靠 4不合格不得分&破碎主轴升降调整装置性能可靠。3不合格不得分9、破碎机锤体与锤头轴

15、联接可靠。4不合格不得分10、水冷却系统性能可靠。4不合格不得分11、减速机无漏油。2一处不合格不得分12、链轮轴组件性能良好，无漏油、跳牙现象。2一处不合格不得分13、刮板无短缺、无严重变形。2一处不合格扣1分14、拔链器、舌板无损坏。2一处不合格扣1分说明：转载、破碎机应得分数：A(A=0.6B+0.2C+0.2D,其中B表示根据过煤量设定分数,C表示根据设备搬家次数设定分数，D表示根据使用年限设定分数) 采高1.5米以下，20万吨以内过煤量,采高1.51.8米，30万吨以内过煤量，采高1.83.5米，40万吨以内过煤量，采高3.55.8米，50万吨以内过煤量，B设定为90分，以后每增加5

16、万吨范围减5分;B设定为90分，以后每增加10万吨范围减5分;B设定为90分，以后每增加20万吨范围减5 分;B设定为90分，以后每增加25万吨范围减5分。2新转载、破碎机工作面，C设定为100分，以后每搬一次家减3分。3转载、破碎机实际使用一年以内，D设定为90分，以后每增加一年范围减5分。4放顶煤工作面转载、破碎机根据过煤量设定分数参照实际过煤量计算5千万吨级矿井防顶煤工作面转载、破碎机根据过煤量设定分数参照相应实际采高过煤量 6附表六: 煤业公司 队 工作面 测评时间 应得分 实际得分测评内容标 准 分 数评分办法得 分1减速器、液力耦合器无漏油、漏液。4一处不合格扣2分2输送带清扫装置

17、性能良好，无严重变形。3不合格不得分3、机头打架无严重锈蚀、无变形。30一处不合格扣2分4、游走小车及其道轨无变形、配套运行正常。10不合格不得分5、各部件连接螺栓紧固。4一处不合格扣1分6、H架无严重锈蚀，无变形。18一处不合格扣2分7、皮带无过度磨损，宽度不小于原宽度 80%。10一处不合格扣2分&输送带张紧适中，不打滑。3不合格不得分9、各滚筒运转正常，包胶层无过度磨损，厚度不小于原 厚度50%。10一处不合格扣5分10、拉紧小绞车滚筒无开裂及严重变形，钢丝绳无严重锈蚀、 断丝、断股。4一项不合格扣1分11上下托辊齐全、转动灵活。4一处不合格扣1分说明：皮带输送机应得分数：新皮带输送机在

18、正式使用前，应得分数设定为 95分；使用每增加一年范围减3分。附表七:掘进机性能测评考核表 煤业公司 队 工作面 测评时间 应得分 实际得分测评内容标准 分数评分办法得 分1、机组对口、地脚等主要螺纹紧固件无失效10一处不合格扣2分2、操作手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠、无缺损6一处不合格扣1分3、各种仪表齐全，指示准确3一处不合格扣1分4、各接合面密封严密，无漏油4一处不合格扣1分5、各部位绞接销轴耳座孔径磨损无超标10一处不合格扣2分6、本体及各部件无严重变形、开裂、开焊25一处不合格扣5分7、履带板屋损坏、履带销无脱落5一处不合格扣1分8截割头截齿齿座齐全、无失效3一处不合格扣0.5分9

19、、铲板上盖板磨损量不大于原厚度的 20%4不合格不得分10、溜槽中板磨损量不大于原厚度的 40%4一处不合格扣1分11、各种千斤性能可靠6一处不合格扣1分12、链轮轴组件性能良好，无漏油、跳牙现象3不合格不得分13、装载机构性能可靠3不合格不得分14、水冷系统性能可靠4不合格不得分15、内、外喷雾系统性能可靠2一处不合格扣1分16、电控系统保护齐全，各项运行参数显示正常6一处不合格扣1分17、机组照明灯齐全、性能可靠1不合格不得分18、机载瓦斯断电装置性能可靠1不合格不得分说明：掘进机应得分数：A（A=0.6B+0.2C+0.2D,其中B表示根据过煤量设定分数，C表示 根据设备搬家次数设定分数，D表示根据使用年限设定分数）。1煤巷进尺500米以内，B设定为90分，以后每增加300米范围减1分；半煤岩巷道进尺 300米以内，B设定为90分，以后每增加100米范围减1分。2新掘进机工作面，C设定为100分，以后每搬一次家减3分。3掘进机实际使用一年以内，D设定为90分，以后每增加一年范围减5分。4新掘进机工作面正式生产前，B和D均设定为100分。