钢筋工程施工方案.docx

1、钢筋工程施工方案目 录第一节 编制依据1第二节 工程概况1第三节 钢筋原材技术要求2一、 材质标准 2二、 钢筋的设计代用 2三、 钢筋的检验与验收 2四、 钢筋的运输和堆放 3第四节 施工准备工作3一、 组织准备 3二、 技术准备 4三、 施工场地准备 4四、 机械设备准备 5五、 劳动力准备 6第五节 钢筋工程施工方案6一、 工艺流程图 6二、 剪力墙钢筋 7三、 柱子钢筋 8四、 板钢筋 9五、 梁钢筋 9六、 钢筋的翻样与配料 9七、 钢筋加工10八、 钢筋的焊接连接及钢筋网焊接111、 焊接要求112、 竖向钢筋电渣压力焊123、 钢筋闪光对焊134、 钢筋焊接网145、 窄间隙焊1

2、46、 钢筋的电弧焊接157、 预埋铁件钢筋电弧焊T型接头焊接168、 电渣压力焊易出现的缺陷及防治措施179、 闪光电弧焊易出现缺陷及防治措施18九、 钢筋绑扎191、 施工准备192、 作业条件193、 所需工具204、 操作工艺205、 钢筋绑扎206、 绑扎质量要求227、 其他注意事项23第六节 钢筋施工质量标准 24一、 主控项目24二、 一般项目25第七节 成品保护措施 26第八节 施工安全及环保技术措施 26一、 钢筋运输与堆放安全技术要求26二、 钢筋制作安全技术27第一节 编制依据1、北方-汉沙扬建筑设计有限公司设计之美登高研发楼工程建筑、结构施工图。2、砼结构工程施工质量

3、验收规范GB50204-2002。3、钢筋焊接验收规范JGJ18-2003。4、建筑施工安全检查标准JGJ59-99。第二节 工程概况本公司承建的美登高研发楼工程位于成都市高新区科园三路3号。工程结构形式为框架剪力墙结构，该工程由一层地下室，主楼12层裙楼2-6层的建筑组成，基础采用独立基础带抗水板，建筑面积为 m2。本工程地下室为自行车停车库剪力墙结构，层高3.6米和3米，应严格执工程质量标准和相关规范。本工程结构复杂，钢筋含量小而多，且又较为密集，通长钢筋多。其钢筋规格：I级钢筋：6.5、8、10；II级钢筋： 12、 14、 16、 18、 20；III级钢筋： 12、 14、 16、

4、18、 20、 22、 25；冷轧带肋钢筋：6、8、10。本工程钢筋连接方式为：竖向连接采用电渣压力焊，小部份采用搭接焊，横向钢筋采用闪光电弧焊，少部份采用搭接焊或绑扎，梁通长钢筋采用闪光电弧焊和窄间隙焊连接。本工程钢筋总用量约2000T，其中10以下园钢287T，10以上园钢282T，10以上二级螺纹钢680T，10以上三级螺纹钢488T，冷轧带肋钢筋274T。 第三节 钢筋原材技术要求一、材质标准钢筋进场时，应按钢筋砼用热轧带肋钢筋(GB1499)、钢筋砼用热轧光园钢筋(GB13013)等规范的规定抽取试件作有见证力学性能检验，其质量应符合砼结构设计规范(GB50010)和砼结构施工与验收

5、规范GB50204-2002等有关标准、规范的要求，并符合结构设计要求。二、钢筋的设计代用在实际施工过程中，由于市场货源等原因造成钢筋品种短缺时，应按同等级等截面代换的原则，并应征得结构设计工程师书面认可后方可代换。三、钢筋的检验与验收(1) 钢筋必须具有出厂合格证和出厂质量证明文件，使用前按规范规定进行有见证抽样检验，只有经检验合格后并有完整的检验报告的钢材才能投入工程使用。(2) 钢筋的送检应按GB1499规范规定进行抽样送检，抽样时应剪切钢筋中部(距端部500mm以上)。每批进场的钢筋各种规格均应取样，原则上是60T为一批，若进场数量少于60T时，应按进场的一批为一个抽样检验批，若一次进

6、场数量超过60T时，应以每60吨为一个抽样检验批取样送检。(3) 当发现钢筋脆断，焊接性能良或力学试验有显著不正常现象的钢筋，应进行化学分析检验，化学成份符合规范要求方可使用。(4) 进口钢材必须持商检合格证明，按上述检验批的要求进行物理检验和化学分析检验，合格后方可进场使用。(5) 由于该工程框架结构为二级抗震等级，其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度比值应不小于1.25，屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值应不大于1.3。(6) 钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净；带有颗粒、状片老锈的钢筋不得使用，随成捆钢筋的标准完整清晰。(7) 钢筋的级别、强度、直径、数量、外形、

7、尺寸及连接方式应按规范和设计要求采用。四、钢筋的运输和堆放钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并应按级别、品种、规格分类堆放，并对钢筋级别、规格、数量、产地及检验是否合格等内容进行标识；钢筋与地面之间应有不低于200mm厚的底垫。露天堆放时，宜在钢筋上加覆盖物，以防钢筋锈蚀和污染。第四节 施工准备工作一、组织准备组织以项目执行经理领导下的钢筋施工与管理责任班子，其框架图如下：项目执行经理模板工长钢筋专业工长砼工长项目技术负责人项目质量安全员钢筋制作班钢筋安装一、二班二、技术准备(1) 由项目执行经理和技术负责人组织钢筋工长和其它相关工长认真熟悉施工图纸，学习和贯彻相关规范规程。(2) 由钢筋工长

8、组织班组长根据图纸和规范要求放样和提出钢筋加工图(含图形、规格、数量)，并由专业工长审核后报项目执行经理批准。(3) 由专业工长提出钢筋使用量计划，分清规格、品种、等级、数量力求准确，报项目执行经理批准。由于工地场地狭窄，专业工长还应根据施工进度要求提出钢材的分批进场计划，减少工地积压，即可减少堆放场地，又可减轻资金压力，并可避免混淆使用。四、机械设备准备根据本工程钢筋制安量和工期要求，必须配备两套加工及焊接机械，详附下表。序号机械设备名称型号、规格单位数 量功 率备 注1钢筋切断机GT40台227KW2钢筋弯曲机GWJ40台224KW3钢筋调直机GX12台17KW4卷扬机3t慢速台17KW5

9、钢筋闪光对焊机L1N1-10V台2252KW6电渣压力焊机100KVA台2230KW可共用焊接电源7窄间隙焊机100KVA台130KW可共用焊接电源8交流电焊机BX6-315台2221KW9砂轮切割机400台223KW10角向砂轮机Q100台220.4KW11钢筋专用运输车2t台2五、劳动力准备 劳 动 力 计 划 表 (单位：人)施工阶段工 种筏 板地下室剪力墙地下室主体11#楼主楼13#楼主楼钢筋制作工2220121015钢筋安装工4646181524闪光对焊工12222电渣压力焊工3122窄间隙焊工21113电焊工22222普 工121012816合 计8840484064其中钢筋机械操

10、作工应持证上岗，对于闪光焊、电渣压力焊、电弧焊焊工除有特殊工种上岗证外，还要根据焊接部位要求，持有相应焊工合格证书。第五节 钢筋工程施工方案一、工艺流程图(附下页)工 艺 流 程 图二、剪力墙钢筋1、工艺流程：弹墙体位置线修整预留搭接筋绑横、竖向钢筋梯子绑竖筋绑墙体拉接筋保护层垫块检验报监理办理隐检手续。2、技术要点：（1）、钢筋配筋均为双排双向，竖筋在内，横筋在外，墙体水平筋锚入墙端柱内满足规范要求。（2）、搭接长度控制：满足规范要求。（3）、外墙插筋要留够搭接长度，要考虑到连接底板的导墙的高度。（4）、墙筋绑扎时，两层之间，设置拉结筋，位置呈梅花型。（5）、钢筋施工时，要确保钢筋的保护层符

11、合施工规范的要求，墙体钢筋的保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度的质量，施工中使用水泥垫块。（6）钢筋接头位置按设计和规范要求，同一截面区域范围内受拉区搭接接头不超过25%，受压区不超过50%。三、柱子钢筋1、工艺流程：清理柱头主筋连接划线绑箍筋绑垫块2、技术要点：（1）、柱钢筋连接采用焊接方式接头位置，钢筋数量超过4根的设在两个断面上，第一接头位置距楼板面不小于500，同时不小于柱长净尺寸，第二接头位置距第一接头距离不小于35d且500mm。（2）、柱钢筋绑扎时，立筋位置要准确，不准位移。在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动或者从柱筋上部往下套筋，箍筋与主

12、筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋端头应弯成135o，平直长度10d。 四、板钢筋1、工艺流程：清理弹线摆筋绑附加筋、底筋放马凳分布筋绑负筋2、技术要点：（1）楼板钢筋绑扎要进行弹线，按规矩进行绑扎。钢筋摆放时，板的底部钢筋伸入支座10d，且伸至支座中心线，并150mm。板的边支座负筋在暗梁内锚固长度不小于受拉钢筋最小锚固长度，在双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。（2）楼板钢筋开洞不大于300mm时，应配合设备、电气专业施工预留，洞口不得截断钢筋。（3）绑扎楼板钢筋时用顺扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交

13、错绑扎，双层钢筋之间必须加钢筋马凳，马凳应放置在下排筋之上负弯矩筋应逐扣绑扎。五、梁钢筋梁钢筋大小按设计要求进行设置，在剪力墙上部洞口上的连梁，水平纵向钢筋弯锚入剪力墙内的长度不小于锚固长度，其弯锚端头的水平度不小于0.45倍锚固长度，单洞口梁两端的锚度长度不小于设计要求，且不小于600mm，在双洞口上的梁水平筋通长箍筋间距相同，连梁两端锚固长度同单洞口连梁。当梁与框架柱外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折，置于框架柱主筋内侧。当主次梁相交处若无特殊情况，次梁的上下纵筋应分别放在主梁上下纵筋之上。六、钢筋的翻样与配料1、钢筋配料计算除钢筋的形状和尺寸满足设计及规范要求外，还应考虑有利于钢筋的

14、加工、运输和安装。2、钢筋加工前应先按设计图纸列出翻样施工图，绘制各种形状和规格的单根图并加以编号，标出各种钢筋的数量并经技术部门审核；对外形复杂的构件，应采用1:1足尺或放大样的办法，来确定钢筋的制作长度和制作方案。 3、在设计图纸中，钢筋配置的细节末注明时，一般可按规范规定构造要求处理。 4、在满足设计要求前提下，尽可能利用库存规格材料、短料，避免造成浪费。当使用搭接绑扎接头时，下料长度计算应考虑搭接长度和锚固长度。5、配料时还应考虑施工需要的附加钢筋，如支承钢筋网的钢筋撑脚、撑铁，以及梁的垫铁等。6、钢筋配料计算完毕，应填写配料表，每一编号钢筋应制作一块或多块料牌，前者作为钢筋加工的依据

15、，后者系于已加工好的钢筋上。7、钢筋的级别、直径和数量应按设计要求采用，当需要代换时，必须经征得现场管理人的同意, 并经结构设计师批准。 七、钢筋加工1、施工作业条件(1)、设计图纸齐全，准确清楚；(2)、钢筋配料单已编制，并审核完毕；(3)、所需钢筋运至加工场地并按不同类型、规格分别堆放整齐，并将锈蚀钢筋进行除锈处理；(4)、制作场地应干燥、平整、通风，工作台稳固，照明灯具加网罩，机具设备齐全并定期检查维修。 (5)操作人员应由合格的技术操作人员持证上岗，并能熟练正确的按各种操作规程操作各种机具。2、操作工艺(1)、进场钢筋若生锈必须先严格除锈，采用钢丝刷除锈或调直方法除锈。(2)、对6.5

16、，8、10园盘条钢筋，采用卷扬机调直。 (3)、用机械式钢筋切断机按钢筋配料单规定的长度对钢筋进行切取。 (4)、I级钢筋末端需要作180弯钩，如设计有特殊要求的，、级钢筋末端应作90或 135弯钩。I级钢筋末端弯钩的弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，、级钢筋末端弯钩的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍；钢筋弯起处不应有裂缝，级及以上钢筋不得回弯。钢筋弯曲成型采用机械煨制方法，弯曲成型时应注意不同直径的钢筋弯曲半径不同。(5)、根据配料单复核料牌所写的钢筋级别，规格，尺寸，数量是否正确。(6)、根据规范和图纸设计要求对同规格钢筋进行长短搭接，统一排料。(7)、在工作台上标出尺寸刻度线，并应设置控

17、制断料尺寸用的挡板。八、钢筋的焊接连接及钢筋网焊接1、焊接要求凡直径12d25的梁、板钢筋，采用闪光对焊接头，凡14d25的墙柱钢筋，采用电渣压力焊接头；凡直径12的钢筋均采用绑扎搭接；个别部位16钢筋可采用窄间隙焊连接。2、竖向钢筋电渣压力焊(1)、焊接工艺：焊前准备(试焊、检验、调整焊接参数)钢筋扶正对位，夹钳夹紧钢筋安放焊条芯或铅丝圈，填石棉垫，焊剂入盒通电引弧进行电渣焊过程断电顶压自然冷却拆夹钳、焊剂盒，去渣壳。(2)、焊接要求：(a)焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；(b)引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；(c)引燃电弧后，应先进行电弧

18、过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；(d)接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小于4。(3)、不同截面钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择焊接电流和电压通电时间可延长。(4)、在焊接生产过程中焊工应严格进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应切除重焊，并立即找出原因采取措施，调整焊接参数，问题清除后方可继续施焊。(5)、电渣压力焊只能用于结构中竖向钢筋或大于4:1斜钢筋，严禁将竖向电渣焊的接头钢筋用于梁板等结构中。(6)、直径12钢筋不宜

19、采用电渣压力焊，应采用绑扎搭接形式。(7)、焊接中使用焊剂应选用HJ431型，质量符合规范要求，使用过的焊剂再次使用时应严格过筛，使用前还应进行干燥处理。(8)、根据所焊钢筋直径，可按钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003中电渣压力焊焊接参数表选择焊接电压、电流及焊接通电时间等参数，经试焊合格后方可正式施焊，施焊过程中还应经常检查电压及电流波动情况,并及时调整焊接参数。(9)、应根据所焊钢筋直径选择电焊机容量，若使用自动电渣压力焊机时，应根据焊机说明书推荐的参数进行试焊，并进行必要检验合格方可正式施焊。(10)、倾斜钢筋的倾斜度大于4:1时，不可施焊。(11)、严禁在无防风雨措施情况下在雨天施

20、焊，晴天作业时亦应有防风措施。3、钢筋闪光对焊：(1)钢筋闪光对焊施工工艺分为连续闪光对焊、预热闪光对焊、闪光预热闪光焊三种。(2)对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。(3)当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。(4)施工进程中，操作人员应依据所使用钢材特性、气温、电压、焊机性能等具体情况，调整焊接参数，主要焊接参数有调伸长度、闪光留量和闪光速度、预热留量与预热频率、顶锻留量、顶锻速度与顶压力、变压器级次(焊接电流)等。施焊时应随时检查供电线路电压波动情况，并及时调整焊接参

21、数。(5)夹紧钢筋前，应清除电极底部和表面的氧化物，并正确调整电极位置，夹紧时，应使钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。(6)焊接场所应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。焊接完成后，应待接头处由红色变为黑红色后才能松开夹具，平稳地取出钢筋。(7)不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择对焊参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。(8)施焊时如发现弯曲试验不合格，以及过烧、熔化不完全、偏心等缺陷时，应立即找出原因，调整焊接参数，经再次试验合格后方

22、可继续施焊。4、钢筋焊接网本工程部分楼板钢筋采用冷轧带肋钢筋焊接网，钢筋焊接网由焊网生产商按设计规格要求制作网片，经设计单位认可后，由我施工单位现场安装定位，并按有关规范要求验收。其他有关试验及检查验收资料由焊接网生产商及时提供。5、窄间隙焊(1)在梁板钢筋施工时，钢筋连接可采用窄间隙焊，窄间隙适用于16mm的II、III级钢筋。(2)窄间隙焊的工艺要求(a)焊接时，钢筋端部应置于铜模中，铜模的尺寸应与钢筋直径配套。焊接时两钢筋端部应留有一定间隙，一般宜为9-12mm，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔化完后填充其间隙，形成焊接接头。(b)焊条应选用3.24低氢型碱性焊条，HRB335钢材选用

23、E5016、E5015型，HRB400钢材选E6015、E6016型，施焊前进行干燥处理。施焊电流1622以100A110A为宜。2528以150A160A为宜。(c)从焊缝根部到引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应作少许停留，以保证端部充分熔合，当焊至端面间隙的4/5高度后，使焊缝逐渐扩宽，但应避免熔池过大产生过热，此时，可变连续焊为断续焊。(d)焊缝余高应不大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面。(3)应根据钢筋直径，现场供电电压选择焊机的容量，其所选择的焊机电流必须满足施焊要求，以防止电流过小造成假焊和虚焊。6、钢筋的电弧焊接(1)、在竖向电渣压力焊无法施工的部位，以及闪光焊

24、、电渣压力焊返工等部位，可采用手工电弧焊方式进行钢筋连接，手工电弧焊宜采用搭接焊和帮条焊两种形式。(2)、搭接焊焊接时，两钢筋端头应予弯，以保证两钢筋轴线在一直线上，搭接焊应尽量采用双面焊接，对于II、III级钢筋双面焊搭接长度5d。若双面焊施焊有困难时，也可采用单面焊，其搭接长度10d。(3)、采用帮条焊时，其帮条直径应优选采用与主筋等径，帮条焊宜采用双面焊，其帮条长度应5d，若采用单面焊时，其帮条长度应10d。两主筋间应留有25mm间隙。(4)、搭接、帮条焊应选用焊条：HRB335为E4303，HRB400为E5003型。(5)、搭接焊、帮条焊引弧时应在帮条上或形成焊缝处进行，不得烧伤主筋

25、。焊接时应严格按照手工电弧焊水平焊缝操作规程要求进行。(6)、搭接、帮条焊的焊缝厚度应0.3d，焊缝宽度应0.8d，焊缝应饱满，无夹渣、咬肉、气孔等缺陷。(7)、条件许可时，应尽量采用闪光电弧焊和电渣压力焊，尽量少采用帮条焊和搭接焊。7、预埋铁件钢筋电弧焊T型接头和搭接焊(1)、T型接头角焊：当采用HPB235钢筋时， 焊脚高度K值应0.5d，采用HRB335和HRB400钢筋时，焊脚高度K0.6d，施焊过程中不得使钢筋咬边和烧伤。 T型接头角焊(2)、对重要结构承重的T型接头应采用穿孔塞焊：穿孔塞焊应采用机械钻孔，孔径比钢筋最大外径大23mm，焊后焊缝成型应满足右图要求，为提高接头强度，可在

26、内侧加焊一圈角焊缝，角焊缝要求同角焊接头。T型接头穿孔塞焊(3)、钢板与钢筋搭接接头(a)采用HRB235钢筋时搭接长度L4d，采用HRB335钢筋时搭接长度L5d(b)焊缝宽度b0.6d，焊缝厚度S0.35d(4)、焊接过程中必须严格遵守手工电弧焊操作规程要求，其焊条II级钢筋宜选用E4303，III级钢筋宜选用E5003。8、电渣压力焊易出现的缺陷及防治措施(1)、轴线偏移和成型钢筋弯折防治措施：(a)矫直端部钢筋(b)正确安装夹具和钢筋，特别注意扶正上钢筋(c)焊接顶锻力适中(d)及时修理和更换夹具(2)、焊缝咬边和未焊合防治措施：(a)调整焊接电流(b)调整焊接时间(c)调整检修夹具，

27、确保上钢筋下送自如和顶压到位(3)、焊包不均匀和焊包下淌防治措施：(a)钢筋端应平整(b)均匀填装焊剂，正确选用和处理焊剂(c)适当增加熔化量(d)尽量避免焊接过程中焊剂外漏和过早收回焊剂(4)、烧伤钢筋防治措施：(a)彻底清除钢筋导电部份铁锈油污(b)施焊时夹具应夹紧9、闪光电弧焊易出现缺陷及防治措施(1)、闪光不稳定，烧化过程产生强烈爆炸声防治措施：(a)调整焊接变压器级数(b)调整烧化速度(c)消除电极底部和表面氧化物(2)、未焊透和夹渣，焊缝金属过烧防治措施：(a)调整预热程度(b)加快临近顶锻时的烧化程度，严格控制焊接时间(c)确保带电顶锻过程，调整顶锻速度、压力(3)、接头中有缩孔防治措施：(a)调整焊接变压器级数(b)避免过烧(c)增加顶锻预留量及顶锻力(4)、接头区域裂纹防治措施：(a)检验钢筋碳、硫、磷含量，不合格应变换钢筋(b)采用低频预热，