带式输送机技术范本.docx

1、带式输送机技术范本带式输送机技术规范1 作业和气候条件作业条件输送系统带式输送机全部室内作业。转载站、带式输送机走廊采暖工作制度：每天工作3班，每班8小时。环境条件大路煤炭物流园区项目地址位于准格尔旗大路镇前房子乡，准格尔煤田的北部。东距黄河仅2.5km。本区属大陆性干旱气候，冬季严寒，夏季温热而短暂，寒暑变化剧烈，昼夜温差大，年蒸发量大于降水量，属缺水干旱地区。温 度 最高 39.50 最低 -36.3 年平均 5.37.6抗震设防烈度7度。2 机械设备技术说明 系统概述大路煤炭物流配送中心生产系统，由采样和称重计量系统、储煤场系统、带式输送机运输系统等组成。生产系统平面布置示意图见图2-1

2、-1。大路煤炭物流配送中心储煤场，主要收集周边地方中、小型煤矿生产的原煤。自卸卡车经运煤专用公路进入大路煤炭物流配送中心，在地磅房处经取样、称重计量后进入储煤场卸载，卸载后的空车经地磅房称重计量后离场。1号储煤场内储存的原煤由煤堆下受煤暗道内的圆盘振动给料机给入暗道受煤101带式输送机，经102带式输送机转载至103带式输送机运往不连沟矿井选煤厂原煤仓至筛分破碎车间带式输送机。带式输送机的主要技术参数及技术特征2.2.1主要技术参数输送物料 毛煤 粒 度 300mm输送能力 额定输送能力1200t/h 最大输送能力2000t/h带 宽 1400mm 带 速 3.15m/s 承载托辊组槽 角 3

3、5间 距 1200mm下托辊组槽 角 10间 距 3000mm缓冲托辊组槽 角 35间 距 400mm2.2.2带式输送机技术特征带式输送机技术特征表见表2-2-1。表2-2-1 带式输送机主要技术参数表序号名 称型式带宽（mm）输送能力（t/h）带速（m/s）水平机长(m)提升高度(m)电机功率(kW)带强 (N/mm)1101带式输送机固定式140012002315ST12502102带式输送机固定式140012002250ST10003103带式输送机固定式140012001250ST1000技术要求2.3.1 一般要求a. 卖方提供的设备必须符合设计图纸和技术要求，符合现行的最新国家标

4、准和规范,采用优质、全新的材料和先进工艺进行制造。b. 机械设备和材料，露天作业的设备必须保证在最低工作温度-25正常可靠正常作业、在环境温度范围不应有任何损坏，特别是主要承载部件的材料、润滑等要有足够的可靠性。c. 油漆、清洗和表面准备钢结构、设备和材料必须进行喷丸处理、喷漆保护。 所有部件在运往现场均涂漆两遍，不含喷丸处理后涂上的底漆。除特殊情况外，所有部件均在现场涂光漆两遍。工厂已组装的部件或组装后不易靠近的部件，在工厂涂上光漆。在运输、储存、安装和制造过程中碰坏的油漆表面,在现场要进行再次涂漆修整。末涂漆的表面或较薄弱的表面，在储存和运输前或组装检验后需提供防腐措施，但对如轴头等机械外

5、表面，要考虑到装配时易于取掉。d. 带宽1400mm带式输送机本次按DT带式输送机设计选用手册设计选型。2.3.2结构性能要求a. 驱动装置驱动装置由电动机、联轴器、减速器、制动器和液力偶合器组成。电动机：电动机采用B系列鼠笼电动机。主要技术参数如下：同步转数 1500rpm保护等级 IP54高压 10kV 低压 380V 电动机轴承要求能注油。低速轴联轴器：采用上海精基蛇形弹簧联轴器。减速器：减速器采用硬齿面减速器，风冷、飞溅润滑，要保证冬季作业的可靠性。齿轮和轴承在电动机额定功率下，使用寿命应保证在50,000工作小时以上。减速器要具有油位、油温、失速和过载等必要的保护要求。采用SEW公司

6、的垂直轴+逆止器减速器。制动器：采用西伯瑞的TE型轮式制动器。液力偶合器：采用广东福伊特中兴液力传动有限公司的带加长后辅腔的限矩形液力偶合器，带制动轮。b. 滚筒滚筒有传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒三种型式。传动滚筒采用铸焊结构，铸胶菱字型胶面，有单出轴和双出轴两种型式，改向滚筒采用平胶面。 滚筒采用剖分式轴承座，进口轴承。轴承寿命不小于50，000工作小时。滚筒全部采人工润滑。c. 托辊托辊轴承全部采用SKF轴承，密封为非接触式迷宫密封，高频焊管，长效润滑，冲压轴承座。各项指标均符合设计要求，使用寿命可达50000小时。（1）承载托辊采用槽形前倾托辊，直径159mm，槽角35。其布置间距不得大

7、于1200mm，每15组承载托辊中设1组上调心托辊，头部设2组过渡托辊，其槽角分别10、20。凸弧段承载托辊的布置间距不得大于600mm，受料点处设1组缓冲床， 缓冲床前后各设2组缓冲托辊。缓冲床选用台湾峻维、马丁、托普公司的产品。（2）回程托辊采用V形前倾托辊，直径159mm，槽角10。其布置间距不得大于3000mm，每10组回程托辊中设1组下调心托辊。凸弧段回程托辊的布置间距不得大于1500mm，从回程胶带起始点始连续设置2组螺旋清扫托辊。V型下托辊组槽角为10；输送机机尾安装2组下平托辊，便于清扫器的安装。托辊辊子选用JRC、DBT、NC公司的产品。调心托辊选用南京龙盘、牡丹江恒田、托普

8、公司的产品。d. 拉紧装置 M101带式输送 采用液压自动拉紧装置，拉紧装置布置在输送机机尾。M102采用重锤式拉紧方式，拉紧装置布置在输送机机头。M103带式输送机采用重锤式拉紧方式，拉紧装置布置在输送机机尾。 e. 支架 带式输送机的传动滚筒支架、尾架、拉紧装置支架、驱动装置底座应有足够的刚度和强度，焊缝坚固、美观、均匀。中间架为固定式，单元长度均为。f. 输送带用户自行购置，不作报价。3 报价要求及说明设备报价内容主要依据于带式输送机部件明细表和供货范围。带式输送机部件明细表已列出了带式输送机主要部件的内容和要求，如确实有误和遗漏，报价厂家可自行修改和补充，并作出说明。明细表中的结构件已

9、给出重量仅供参考，最终重量以设计院施工图为准。 驱动装置在厂内安装、调试和试运后，发往现场进行设备组装。 签定合同后，10天内向设计院提供有关部件的设计资料，以满足设计院的设计需要。4 供货范围卖方提供带式输送机整机3台。不包括输送带、溜槽和电气部分。此外，还应包括下列内容:组装所需的所有的螺栓、螺母、销钉、垫圈、焊条、衬板等，并有5的余量。 安装试运转期间所需的备件和易损件。安装和维修所需的各种专用工具。 首次加注的润滑油和润滑脂。 性能试验和其他试验。 操作、修理和备件手册。油漆和涂漆工具。卖方提供的设备必须满足招标书中技术参数、技术要求和报价要求。 带式输送机部件明细表中所列出的内容，最

10、终以施工图为准。5 带式输送机部件明细及辅助设备见表51、表52、表53、表54.表51 M101带式输送机Q=2000t/h B=1400mm V=3.15m/s L=484.5m H=11.7m N=2315kW ST1250序号部 件 名 称型 号 或 图 号规 格数 量单重（t） 总重（t）1驱动装置电动机（IP54）YB2 4005-4315kW2 减速器SEW i=25 M3pSF70+1FAN+BS2 液力耦合器YOXvz6002 弹性柱销齿式联轴器上海精基 6190T052 驱动装置底座金属结构2 液力耦合器护罩金属结构2 联轴器护罩金属结构2 制动器西伯瑞 TE6302 小计

11、 2传动滚筒组传动滚筒D6A3Z622D10002 改向滚筒组改向滚筒（一）D6B2Z62210001 改向滚筒（一）合张力：33t8001 改向滚筒（一）D6B1Z5188002 改向滚筒（一）D6B1Z5168001 改向滚筒（二）D6B1Z4126302 改向滚筒（二）D6B1P2104001 自动润滑加脂器10小计 3滚筒支架传动滚筒支架金属结构2 改向滚筒支架金属结构1 小计 4承载分支托辊组过渡托辊组(10)140C611 B=1400 1591 过渡托辊组(20)140C612 B=1400 1591 槽形前倾托辊组(35)140C624 B=1400 159320 摩擦上调心托

12、滚组140C614 M B=1400 15921 液压自动上纠偏装置 B1400/159-3521缓冲托辊组(35)140C614H B=1400 15932 回程分支托辊组V形前倾托辊组(10)140C671 B=1400 159152 螺旋托辊140C660 L B=1400 1592 平行下托辊组140C660 B=1400 1592 摩擦下调心托滚组140C614 M B=1400 15910 液压自动下纠偏装置 B1400/159-3510缓冲床16 小计 5中间架及中间架支腿中间架L=6000140JC1162 非标中间架金属结构1 凹弧中间架17 非标凹弧中间架1 中间架支腿（I

13、型）140JC1502173 中间架支腿（II型）120JC1502261 非标中间架支腿（I型）7 非标中间架支腿（II型）7 非标中间架支腿（I型）7 非标中间架支腿（II型）7 小计 6导料槽L=1500mm喇叭口导料槽140M111Z-1204 喇叭口导料槽前帘140M111Z-51 喇叭口导料槽后帘140M111Z-61 小计 7尾部车式液压拉紧张紧行程 S=4000mm液压自动张紧装置额定张紧力 F=200KN1拉紧车 拉紧轨道小计 8清扫器合金橡胶清扫H型DH6EJH31 合金橡胶清扫器P型DX6EJP31 空段清扫器140E211 小计 9输送带ST12501070m10溜槽头

14、部转载溜槽金属结构1 小计11滚筒护罩尾部滚筒护罩金属结构1 垂直拉紧改向滚筒护罩金属结构2 小计 12保护装置打滑检测装置1拉线保护装置92防跑偏装置32溜槽堵塞检测装置1纵向撕裂保护装置166料流检测器保护装置113合 计 表52 M102带式输送机Q=2000t/h B=1400mm V=3.15m/s L=688.15m H=14.75m N=2250kW ST1000序号部 件 名 称型 号 或 图 号规 格数 量单重（t） 总重（t）1驱动装置电动机YB2 4003-4250kW2 减速器SEW i=25 M3RSF70+1FAN+BS2 液力耦合器YOXvZ5602 联轴器上海精

15、基 6180T052 驱动装置底座金属结构2 液力耦合器护罩金属结构2 联轴器护罩金属结构2 小计 2传动滚筒组传动滚筒140A508 10002 改向滚筒组改向滚筒（一）140B408 10001 改向滚筒（二）140B507 8004 改向滚筒（三）140B306 6304 改向滚筒（四）140B305 5001 自动润滑加脂器12小计 3滚筒支架传动滚筒支架金属结构1 尾架金属结构1 小计 4承载分支托辊组过渡托辊组(10)140C611 B=1400 1591 过渡托辊组(20)140C612 B=1400 1592 槽形前倾托辊组(35)140C624 B=1400 159545 摩

16、擦上调心托滚组140C614 M B=1400 15939 液压自动上纠偏装置 B1400/159-3539缓冲托辊组(35)140C614H B=1400 1594 回程分支托辊组V形前倾托辊组(10)140C671 B=1400 159219 螺旋托辊140C660 L B=1400 1592 平行下托辊组140C660 B=1400 1592 摩擦下调心托滚组140C614 M B=1400 15916 液压自动上纠偏装置 B1400/159-3516缓冲床1 小计 5中间架及中间架支腿中间架L=6000140JC11113 非标中间架金属结构2 凸弧中间架2 非标凸弧中间架1 中间架支

17、腿（I型）140JC15021115 中间架支腿（II型）120JC15022115 小计 6导料槽L=1500mm喇叭口导料槽140M111Z-13 喇叭口导料槽前帘140M111Z-51 喇叭口导料槽后帘140M111Z-61 小计 7张紧装置张紧行程 S=4500mm液压拉紧装置1拉紧车140D2071H1 拉紧装置架1 小计 8清扫器合金橡胶清扫H型DH6EJH31 合金橡胶清扫器P型DX6EJP31 空段清扫器140E211 小计 9输送带ST10001430m10溜槽头部转载溜槽金属结构1 小计11滚筒护罩尾部滚筒护罩金属结构1 垂直拉紧改向滚筒护罩金属结构2 小计 12保护装置打

18、滑检测装置1拉线保护装置14防跑偏装置62溜槽堵塞检测装置1纵向撕裂保护装置16料流检测器保护装置113合 计 表53 M103带式输送机Q=2000t/h B=1400mm V=3.15m/s L=248.989m H=4.847m N=250kW ST1000序号部 件 名 称型 号 或 图 号规 格数 量单重（t） 总重（t）1驱动装置电动机（IP54）YB2 4003-4250kW1 减速器SEW i=25 M3RSF70+1FAN+BS1 液力耦合器YOXvA5601 联轴器上海精基 6180T051 驱动装置底座金属结构1 液力耦合器护罩金属结构1 联轴器护罩金属结构1 小计 2传

19、动滚筒组传动滚筒140A40810001 改向滚筒组改向滚筒（一）140B507 8002 改向滚筒（二）140B305 5003 改向滚筒（三）140B306 6301 自动润滑加脂器7小计 3滚筒支架传动滚筒支架金属结构1 尾架金属结构1 小计 4承载分支托辊组过渡托辊组(10)140C611 B=1400 1591 过渡托辊组(20)140C612 B=1400 1592 槽形前倾托辊组(35)140C624 B=1400 159191 摩擦上调心托滚组140C614 M B=1400 15914 液压自动上纠偏装置 B1400/159-3514 缓冲托辊组(35)140C614H B=

20、1400 1594 回程分支托辊组V形前倾托辊组(10)140C671 B=1400 15975 螺旋托辊140C660 L B=1400 1592 平行下托辊组140C660 B=1400 1592 摩擦下调心托滚组140C614 M B=1400 1596 液压自动下纠偏装置 B1400/159-356 缓冲床1 小计 5中间架及中间架支腿中间架L=6000140JC1142 非标中间架金属结构1 中间架支腿（I型）140JC1502142 中间架支腿（II型）120JC1502242 小计 6导料槽L=1500mm喇叭口导料槽140M111Z-13 喇叭口导料槽前帘140M111Z-51 喇叭口导料槽后帘140M111Z-61 喇叭口导料槽B=1600 中部受料6 喇叭口导料槽