CFG试桩总结1221.docx

1、CFG试桩总结1221目录1工程概况 12试桩方案 13施工工艺流程 44试桩过程 65试桩检测 116试桩结论 131工程概况昌赣客专5标里程为DK137+562.71DK178+754.52，标段共有20段路基，其中部分路基采用CFG桩加固，CFG桩径0.5m，桩长为320m，桩距1.61.7m，总延长米为716164m米，约需混凝土约14.05万方。为复核本标段工程地质，研究各地层中长螺杆钻机施工工效，验证长螺杆钻机泵送混合料的成桩方式及提取符合标段CFG桩的施工质量控制要点、施工参数，项目部开展CFG桩施工工艺试验。根据昌赣客专5标路基地质条件、试桩长度等综合考虑，选择具有代表性的DK

2、167+599.58DK168+753.61段路基DK168+075处进行CFG桩试桩。试桩采用长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩施工工艺。试桩开始时间2015年10月4日15:05，结束时间2015年10月4日19:08；桩身检验时间：2015年11月1日进行28天龄期标准立方体试件抗压强度试验；2015年11月9日进行低应变检测；2015年11月9日-2015年11月15日进行单桩静载检测。2试桩方案试桩地点：DK167+599.58DK168+753.61之间，该段路基位于一级阶地，地势平坦，广泛辟为农田，农作物以水稻为主，测区内散步自然村落。该处地质为：（1）1-2Q4al+pl素填土、

3、（2）2-1Qal+pl淤泥、3-2Qai+fi粉质粘土、6-2 Q4sl+pl粉砂、9-2 Q4sl+pl砾砂、下伏（28）1-1ZIsh千枚岩、（28）1-2ZIsh千枚岩、（28）1-3ZIsh千枚岩。地表水发育，以水塘水、溪水为主，接受大气降水补给。通过工艺性试桩，以复核地质资料以及设备、工艺、施工顺序是否适宜，确定拌和料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度、确定长螺旋钻机的终孔电流、确定长螺旋钻机的有效钻杆长度、确定最佳的机械设备组合等各项工艺参数，报送监理单位确认后，指导后续CFG桩施工。本次4根CFG桩试桩位置为DK168+075处检测断面，桩号为A轴-63#、B轴-63#、C轴-

4、63#、D轴-63#。CFG桩参数设计为:单根桩长6.2m，桩径0.5m，桩间距1.6m，混凝土采用C15混凝土，单桩混凝土方量为1.22m3，共需4.87m3。1）材料要求（1）桩体主体材料为碎石，应符合设计级配要求；选用的水泥、粉煤灰及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。（2）桩身设计采用C15混凝土，CFG试桩混凝土采用经监理单位审批完成的配合比，每方C15混凝土施工配合比为（水泥+粉煤灰）：砂：碎石：减水剂：水=（222+95）：832：1115：3.17：116，试桩混凝土由2#拌合站集中拌合。配合比见附件。（3）为保证混凝土试块的及时性和真实性，施工现场安排试验员做

5、好混凝土塌落度及试块的准备工作，保证现场混凝土坍落度满足要求及制作混凝土试块2组。2）人员配置施工人员配置序号工种人数职责1领班1负责CFG试桩施工的全面工作。2技术员2负责CFG试桩的测量、放线及CFG桩旁站记录。3钻机操作手2负责钻机的操作、养护和维修。4普工4钻机的养护，机管安装，混合料浇筑。3）主要机具本次试桩采用长螺旋管钻机成孔，泵压混凝土成桩，所用机械设备配置如下：设备配备一览表序号名称型号数量备注1长螺旋钻机CFG*-2313地泵HBTS8014罐车12方25自卸汽车46装载机17自助发电机18挖掘机2施工设备就位5）施工工艺采用长螺旋成孔芯管内泵压混合料成桩，芯管内泵送混合料施

6、工时，单桩混合料控制以记录输送泵的泵送次数来推算单根桩的灌注量。3施工工艺流程钻机就位：钻机就位后，使钻杆垂直对准桩位中心。确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%，桩位偏差纵横偏差不大于50mm。垂直度采用在钻架上挂垂球方法检验，在钻架上刻上明显的对照位置线。每根桩施工前有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。在钻进时，记录电流变化并记录电流突变位置的电流值，作为地质复核情况的参考。灌注及拔管：钻孔至设

7、计标高后，停止钻进，开始混合料灌注，每根桩的投料量不少于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，施工到桩顶高程后，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶予以保护。在灌注混合料时，对于混合料的控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。灌注时采用静止提拔钻杆，拔管速度控制在23m/min。移机：上一根桩施工完毕，钻机头进行保护，移位，进行下一根桩的施工。现场试验：对于每盘混合料，试验人员都要进行坍落度的检测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样做混合料试块，每台班做1组试块，测定其28天抗压强度。4试桩过程1）场地平整试验场地

8、处于稻田地，且地形平坦，为保证钻机的平稳移动和就位后钻杆的垂直，采用挖掘机对DK168+000168+100段试桩区域进行场地整平。首先将表层淤泥挖除外运，并将原地面进行整平，对原地面标高未达到设计标地段，采用C组细粒土进行填筑，整平后原地面坡度不易大于2%，同时做好场地排水，确保场地无积水。场区原貌图 场地平整后场区图2）放线：根据CFG桩试验方案选定的位置，项目部测量队对DK168+075断面4根试桩进行放线，测量完成后在桩位处撒石灰标识并在桩心插焊条标记，最后对该试桩区域进行临时封闭。3）成孔：长螺旋钻机成孔，匀速钻时，在钻杆上每米做好标记，以确定进尺深度，CFG桩桩体垂直偏差不超过1%

9、。施工过程中做好复核地质资料，并记录地质变化时电流的变化，以便施工时作为判断地质情况的参考。CFG施工工艺参数序号项目名称施工参数施工控制参数1钻进速度12m/min2混合料坍落度160200180/1903拔管速率2.03.0m/min2.2m/min、2.6m/min、3.0m/min4垂直度1%1%5桩位50mm50mm6保护桩头50cm50cmCFG桩施工渣样见下图：（2）-3-2粉质粘土，黄褐色（2）-9-2粗砾砂，黄褐色（28）-1-1全风化千枚岩，灰黄色（28）-1-2强风化千枚岩，深灰色4）混合料灌注长螺旋芯管内泵压混合料施工，成孔至设计标高后，停止钻时，开始泵送混合料，当钻杆

10、芯管内充满混合料后开始拔管，采用静止提拔，提拔速度控制在2-3m/min。成孔至高出设计标高50cm后，提升钻杆，清理孔口余土后至下一试桩。混凝土浇筑混凝土塌落度检测及试块制作CFG桩施工记录施工日期里程/桩号钻孔深度（m）施工时间坍落度地面高程（m）孔底高程（m）终孔电流（A）开始时间结束时间122015.10.4DK168+075/A636.315:0515:1618019055.12048.821262015.10.4DK168+075/B636.318:3118:4219019055.11348.8131202015.10.4DK168+075/C636.318:4618:561801

11、8055.11848.8181222015.10.4DK168+075/D636.319:0219:0818019055.12148.821125CFG桩单桩设计混凝土量与设计混凝土量对比表序号桩号设计混凝土实际浇筑混凝土充盈系数1A631.221.61.312B631.221.51.233C631.221.61.314D631.221.61.315试桩检测2015年11月2日开始挖出4根CFG试桩，挖出后技术人员量测桩径，桩径为0.5m，符合设计要求。2015年11月9日由江西铁建工程检测有限公司对我标段DK167+599.58DK168+753.61段3根CFG试桩进行低应变检测，桩身完整

12、，均为类桩；2015年11月9-2015年10月15日对3根CFG试桩进行单桩静载检测，检测结果符合达到设计承载要求。检测报告见附件。2015年11月1日由中心试验室对28天混凝土试块进行强度检测，检测结果见附件。6试桩结论1）每方混合料施工配合比：（水泥+粉煤灰）：砂：碎石：减水剂：水=（222+95）：832：1115：3.17：116。2）混合料坍落度控制在180200mm之间，坍落度小于180mm禁止泵送混合料。3）CFG*-23型长螺旋钻机成孔速度为12.0m/min(随地质情况而变化)。4）通过现场试桩得知，当电流在120130A时，钻孔已进入持力层。5）严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多,桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。钻机拔管速度为23m/min,拔管速度与混合料输送泵的功率密切相关。5）CFG桩的单桩投料量平均在0.258m/m，大小与钻头的直径，超灌的高度影响。超灌的高度比设计桩顶标高高出0.5m。因此，采用长螺旋钻机成孔及芯管内泵送混合料灌注的方法，适合我标段地层条件，CFG桩成桩质量满足设计及规范要求。