技术标准正文.docx

1、技术标准正文一、编 制 说 明为保证京沪高速铁路长清制梁场后张法预应力混凝土双线箱型梁生产制造有序进行，确保预制梁的质量能满足铁道部有关标准特制定本技术标准。本标准为我梁场内控标准。本标准是依据铁科技函2004120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件而编制的。在编制过程中，结合长清制梁场的实际情况，对比技术条件，本标准作了以下几方面的修改：1、泄水管盖板不采用铸铁件，采用同泄水管的PVC材料；2、删除了先张梁施工的内容；3、根据本梁场施工设计图纸的要求，压浆材料采用图纸规定的经铁道部质检中心鉴定通过的高性能无收缩防腐灌浆剂，即检验项目及性能指标均满足设计图纸的要求；本标准的附表1、附表2

2、、附表3、附表4、附表5为规范性附录，是对本技术标准重要工序、质量要求的细化，可以做独立文件发放。本技术标准2008年5月首次发布。本技术标准负责起草单位：中国水利水电第七工程局长清制梁场本技术标准主要起草人：本技术标准主要审核人： 本技术标准批准人：二、技术标准1目的、主要内容及适用范围1.1目的制定本标准的目的是为了实现梁场的质量目标，为现场箱梁的预制生产提供可靠的标准，确保箱梁质量满足规范，满足业主的要求。1.2主要内容本标准规定了生产后张法预应力混凝土双线简支箱梁所用的原材料的要求、主要工艺、技术要求、质量要求、主要试验方法、检验规则。1.3适用范围本标准适用于中国水利水电第七工程局长

3、清制梁场简支箱梁预制生产全过程的控制。2编制依据铁科技2004120号 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件科技基2005101号 客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基200756号 客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订稿）科技基2005101号 客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件科技基2005101号 客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件TB/T2965-1999 铁路混凝土桥梁桥面TQF-型防水层技术条件（改进型）TB10002.3-2005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设 计规范TB10203-2002 铁路桥涵施工规范GB8076-1997 混凝土外加剂TB1021

4、0-2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10424-2003 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10415-2003 铁路桥涵工程质量检验评定标准TB10425-1994 铁路混凝土强度检验评定标准TB10426-2004 铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10002.1-2005 铁路桥涵设计基本规范GB/T 14370-2000 预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线GB1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB13013-1991 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB/T701-1997 低碳钢热轧圆盘条GB/T700 碳素结构钢GB175

5、-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥TB/T3054-2002 铁路混凝土预防碱-骨料反应技术条件GB8076-1997 混凝土外加剂GB/T18736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18046-2000 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中粉煤灰JGJ63-1989 混凝土拌合用水标准GB/T2791-1995 胶粘剂T剥离强度试验方法GB/T19250-2003 聚氨酯防水涂料GB/T16777-1997 建筑防水涂料试验方法GB/T10002.3-1996 地埋排水、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材JC8401999 自粘橡胶

6、防水卷材JGJ/T10-1995 预应力混凝土金属螺旋管JGJ52-1992 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53-1992 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法GB/T228-2002 金属材料室温拉伸方法JGJ/T272001 钢筋焊接接头试验方法标准ASTMC1202-97 混凝土氯离子渗透电量快速测定法GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准GB82-85 普通混凝土长期性能和耐久性能实验方法TB/T2922.3-1998 铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法） TB/T2922.4-19

7、98 铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法（岩石柱法）TB/T2922.5-2002 铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）TB/T2092-2003 预应力混凝土铁路梁静载弯曲试验方法及评定标准铁建设2005160号 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范JG/T30641999 混凝土泵送施工技术规程3. 技术要求3.1 一般要求3.1.1 客运专线后张法预应力混凝土箱梁按经有关部门批准的图纸及本标准制造。3.1.2 后张法预应力

8、混凝土箱梁的混凝土应满足铁路客运专线工程耐久性要求的高性能混凝土。3.1.3 后张法预应力混凝土箱梁应具有满足设计要求的强度、刚度、抗裂性和耐久性。3.2 原材料要求3.2.1 一般要求3.2.1.1主要原材料要有供应商提供的出厂合格证或检验报告，并按本标准规定有关检验项目、检验批次严格实施进场检验。3.2.1.2任何新选定的供货厂家或使用同厂家、同品种、同规格的产品达一年时间应进行质量全面项目检验。每批产品进厂后按规定项目进行抽检，质量要求及检验办法按附表5进行。3.2.1.3经检验不合格的产品及厂家，不得使用和采购。3.2.2 水泥水泥采用强度品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐

9、水泥或低碱普通硅酸盐水泥，其C3A（铝酸三钙）含量不大于8%，比表面积不超过350m2/kg，游离氧化钙不超过1.0%，碱含量0.6%，氯离子含量0.06。其余性能符合GB175的规定：（表1、表2） 水泥技术要求 表1项目技术要求烧失量5.0%MGO含量6.0%SO3含量3.5%凝结时间初凝 不早于45min终凝 不迟于10h安定性煮沸法合格表2品种强度等级抗压强度抗折强度3天28天3天28天普通水泥42.516.042.53.56.53.2.3 磨细矿渣粉的技术要求 表3序号名称技术要求备注1MgO含量，14按GB/176检验2SO3含量，4按GB/176检验3烧失量，3按GB/176检验

10、4Cl含量，%0.02按JC/T420检验5比表面积，m2/Kg350-500按GB/T8074检验6需水量比，%100按GB/T18736检验7含水率，%1.0按GB/T18046检验8活性指数，%，28d95按GB/T18046检验324混凝土中掺入的粉煤灰，其氯离子（CI-）含量不大于0.02%，碱含量以实测值的1/6计，其余指标符合GB/T1596-1991中I级粉煤灰的规定（表10）。 混凝土中掺入的粉煤灰技术要求 表4序号指 标I级粉煤灰1细度（0.045mm方孔筛余量）% 122需水量比% 1003烧失量% 34含水率% 1（对干排灰）5三氧化硫含量% 36Cl含量，%0.027

11、CaO含量，%10（对于硫酸盐侵蚀环境）3.2.5 混凝土中掺入高性能减水剂其掺量由试验确定，并要符合GB501192003的要求。减水剂减水率不应低于20%，30min坍落度保留值应大于180mm，碱含量不大于10%，硫酸钠含量不大于10%，氯离子含量不大于0.2%，减水剂的均质性及其它质量指标应符合GB8076-1997的规定： 高性能减水剂混凝土性能指标 表5项 目性能指标水泥净浆流动度，mm240Cl含量，%0.2常压泌水率比%，20压力泌水率%， 90含气量%3.0（抗冻混凝土时为4.5）凝结时间差min 初凝 终凝90120抗压强度比%3d130，7d125，28d120收缩率比%

12、135对钢筋锈蚀作用对钢筋无锈蚀危害相对耐久性指标，%，200次80坍落度保留值，mm，60min150减水率，%203.2.6 骨料3.2.6.1选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验。不应使用碱碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱硅酸盐反应活性骨料。当所采用骨料的碱硅酸盐反应膨胀率在0. 10%0. 20%时，混凝土中的总碱含量不超过3kg/m3。不得使用具有碱碳酸盐反应的骨料。3.2.6.2 细骨料采用硬质洁净的天然河砂，其细度模数2.6-3.0，含泥量不大于2%，其余技术要求应符合JGJ52的规定：（表3、表4、表5） 砂颗粒级配 表6I区II区III区10.00005.010-

13、010-010-02.535-525-015-01.2565-3550-1025-00.63085-7170-4140-160.31595-8092-7085-550.160100-90100-90100-90注：砂的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分率相比，除5.00mm和0.630mm外，允许稍有走出分界线，但其总量百分率不应大于5%。配制混凝土选用II区砂。当采用I区砂时，其砂率要适量增大，不得使用区砂。3.2.6.3 细骨料砂的坚固性指标是：经5次硫酸钠溶液循环浸泡后，其质量损失8% 。3.2.6.4 细骨料砂的吸水率2%。其他见表7。 砂中的有害物质含量限值 表7项 目质量指标云母

14、含量（按重量计%）0.5含泥量（%）2.0泥块含量（按重量计%）0.5轻物质含量（按重量计%）0.5氯离子含量，%0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按重量计%）0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不深于标准色，如深于标准色则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。3.2.6.5 粗集料采用二级级配，粒径510mm和1020mm坚硬耐久的碎石，最大粒径不大于25mm。空隙率小于40%。压碎指标不应大于10%，母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比应大于2，含泥量不应大于0.5%，针片状含量不应大于5%，松散堆积密度1500Kg/m3,吸水率2%。其余技术要求应符合

15、JGJ53的规定：（表8、表9） 粒径520mm碎石的颗粒级配范围 表8公称粒径（mm）累计筛余（%）2.505.0010.016.020.051095100801000-150/10-20/95-10085-100/10-15碎石的坚固性用硫酸钠溶液浸泡循环5次后，其质量损失5% 。 碎石中的有害物质含量 表9项 目质量要求硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按重量计%）0.5%含泥量0.5%泥块含量0.25%针片状颗粒总含量8%碎石中有机物含量（用比色法试验）颜色应不深于标准色，如深于标准色则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。3.2.7 拌制和养护用水应符合

16、JGJ63-89的规定：（表11）水中物质含量限值 表10项 目预应力混凝土PH值4.5不溶物 mg/L2000可溶物 mg/L2000氯化物（以CI-计）mg/L500硫酸盐（以SO-24计）mg/L600碱含量（以Na2O计）mg/L15003.2.8 混凝土中各种原材料引入氯离子的总量不应超过胶凝材料总量的0.06%。3.2.9 采用的非预应力HRB335钢筋应符合GB1499-1998的规定，其化学成份要符合 C+Mn/60.5%，力学性能应符合表11的规定。表11牌号公称直径（mm）屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）伸长率（%）HRB3356-2528-50335490163.2.

17、10 采用的Q235光园钢筋要符合GB13013-91的规定。力学性能、工艺性能符合表12规定。表12表面形状钢筋级别强度代号牌号公称直径（mm）屈服点MPa抗拉强度MPa伸长率%冷弯d弯芯直径a钢筋公称直径光园IR235Q2358-2023537025180d=a3.2.11 采用的Q235园盘条要符合GB/T701-1997的规定，其力学性能和工艺性能应符合表13的规定。表13牌号力学性能冷弯180d-弯芯直径a-试样直径屈服点MPa 抗拉强度MPa 伸长率10%Q23523541023d=0. 5a3.2.12 采用的Q235型钢应符合GB/T700-88的规定，其拉伸试验、冲击试验应符

18、合表14规定。表14牌号等级拉伸试验冲击试验屈服点N/mm2抗拉强度N/mm2伸长率5 %温度V型冲击功（纵向）J钢材厚度（直径）mm钢材厚度（直径）mm1616-4040-6060-100100-1501501616-4040-6060-100100-150150不小于不小于不小于Q235A235225215205195185375-460262524232221B2027CD-203.2.13 支座预埋钢板、套筒及螺栓，防落梁预埋钢板、套筒及螺栓，接触网支柱预埋钢板及螺栓，下锚支柱与拉线预埋钢板及螺栓等应采用多元合金共渗、达可乐、封闭层等防腐蚀处理。3.2.14 预应力钢绞线17结构公称直

19、径15.2mm，极限强度1860MPa，弹性模量195GPa，应符合GB/T5224-2003的要求，其力学性能应符合表16表规定： 钢绞线力学性能 表15钢绞线结构钢绞线公称直径(mm)抗拉强度Rm/MPa 整根钢绞线最大拉力Fm/kn 规定非比例延伸力Fpo.2/kN最大力总伸长率(L0500mm)Agt/%应力松弛性能初始负荷相当于公称最大力的百分数%1000h后应力松弛率% 1715.218602602343.5804.53.2.15 锚具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，以保证充分发挥预应力筋的强度，并安全地实现预应力张拉作业。所采用的夹片锚必须符合GB/T1437

20、0-2000的规定。锚具使用应符合JGJ852002的规定。锚固效率系数a和极限拉力总应变apu同时满足下列两项要求：a 0.95 apu2.0%3.2.16桥面防水层采用L类氯化聚乙烯卷材，应符合科技基200756号 客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订稿）的规定： 防水卷材的厚度（不含纤维层厚度）规格为1.8mm。防水卷材的最大长度不超过33m；最大宽度不超过1650mm。 防水卷材外观质量：表面无气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞。颜色为黑色外的其它颜色。L类氯化聚乙烯卷材应双面热融无纺纤维布。每批（不大于8000同厂家、同品种、同批号的卷材应进行一次抽检。贮存有效期为一年。 L类防

21、水卷材的物理力学性能指标 表16 序号项 目指 标试验方法1拉力（N/cm）160GB129532断裂伸长率（%）350 3热处理尺寸变化率（%）纵向2.5横向1.54低温弯折性35，无裂纹5抗穿孔性不渗水6不透水性不透水7剪切状态下的粘和性（N/mm）3.0或卷材破坏8保护层混凝土与防水卷材粘接强度（Mpa）0.5GB/T192509热老化处理外观质量无气泡、疤痕、裂纹、粘结、孔洞GB18244拉力（N/cm）150断裂伸长率（%）350低温弯折性25，无裂纹10人工气候加速老化拉力（N/cm）150断裂伸长率（%）350低温弯折性25，无裂纹11耐化学侵蚀性拉力（N/cm）150GB129

22、53断裂伸长率（%）350低温弯折性25，无裂纹3.2.17 桥面挡碴墙以外、道碴槽内的防水层采用聚氨酯防水涂料，颜色是除黑色以外的其他颜色，其它指标应符合科技基200756号 客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订稿）规定（表17）。聚氨酯防水涂料物理力学性能指标 表17序号项目指标试验方法1拉伸强度（MPa）6.0GB/T19250-20032拉伸强度保持率加热处理（）1003碱含量（）704酸含量（）805断裂伸长率无处理（）4506加热处理（）4507碱处理（）4508酸处理（）4509低温弯折性无处理-35，无裂纹10加热处理11碱处理12酸处理13表干时间（h）414实干时

23、间（h）2415不透水性0.4Mpa，2h不透水16加热伸缩率（）-4，1.017耐碱性，饱和Ca(OH)2溶液，500h无开裂、无起皮剥落GB/T9265-8818固体含量（）98GB/T19250-200319潮湿基面粘结强度（MPa）0.620与混凝土粘结强度（MPa）2.521保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料粘结强度0.522撕裂强度（N/mm）35.0GB/T529-199923与混凝土的剥离强度（N/mm）3.5GB/T2790-19953.2.18 防水层的保护层纤维混凝土所用的纤维网应符合表18规定： 聚丙烯纤维网物理力学指标 表18-1项 目指 标材 质100%聚丙烯密度（g

24、/cm3）0.91长 度12-19mm直 径18-65m抗拉强度(Mpa)500弹性模量(GPa)3.5极限伸长率（%）18熔点（）176安全性无毒导电性无 纤维混凝土保护层 表18-2序号检验项目指标要求1抗压强度40Mpa2劈拉强度3.5Mpa3抗冻融循环重量损失5%，和弹性模量比60%，300次4抗渗性P205抗氯离子渗透性1000C6抗碱-骨料反应膨胀率0.10%3.2.19 预应力筋预（留）管道应采用抽拔橡胶管。质量要求：表面无裂口、热胶粒、胶层海面，胶层气泡、表面杂质痕迹长度不大于3mm、深度不大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差4mm；不圆率小于20%；硬度（邵氏A型）为6

25、55；拉伸强度不小于12Mpa；扯断伸长率不小于350%，300%定伸强度不小于6Mpa。3.2.20 泄水管及管盖采用PVC材料，其质量应符合GB/T1002.3-1996的规定。尺寸必须符合要求，物理性能应符合表19规定。 物理性能指标 表19项 目指 标密度1500kg/m3维卡软化温度79纵向回缩率5%二氯甲烷侵渍试验15 15 min表面无变化连接密封性不渗透落锤冲击（20）10（TIR%）3.2.21 桥牌采用铝合金材料制作，字样美观、清晰，应标明：跨度、活载等级、设计图纸、梁号、梁体质量、制造厂家、制造年月、生产许可证编码等。3.2.22 梁体封锚（端）混凝土的材料要求与梁体相同

26、。3.2.23 灌浆剂孔道压浆采用灌浆剂其技术标准应达到：a）抗压强度大于35Mpa，抗折强度不小于7Mpa。b）凝结时间：终凝12h；水胶比0.34。c）压力泌水指标：常压下不泌水；0.14MPa下，最大泌水率不大于2.5%。d）充盈度：无肉眼可见水，无直径不大于3mm水。e）含有机渗透迁移性阻锈剂,24h内最大自由收缩不大于1.5。f）流动度：出始流动度25s，30min后流动度不大于35s，流动直径不小于320mm,30min后流动直径不应小于240mm。g）28d限制膨胀率00. 1%。3.3 主要工艺要求3.3.1 台座台座必须在强度、刚度和稳定性上满足生产要求，并在构造上满足预设反

27、拱及预留压缩量、模板安装、浇筑、振捣、拆模、张拉等工艺的要求。3.3.2 钢模板3.3.2.1 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，应能保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置，并且接缝密贴，并可重复使用。3.3.2.2 严格控制端模及侧模纵向预应力筋孔的位置，偏差不大于3mm。3.3.2.3 模板（底模及侧模）应根据设计要求和实际经验预留压缩量和反拱，反拱轨道按两次抛物线设置。3.3.2.4 侧模板上应配备足够数量和适宜激振力的附着式振动器。3.3.2.5 模板安装尺寸允许偏差应符合表20的规定。 模板安装尺寸允许偏差 表20序号项 目允许偏差1模板总长10mm2底模板宽度5mm，03底模板中心线与理论位置偏差2mm4桥面板内外侧与设计位置偏差10mm5腹板中心与设计位置偏差