脱硫塔与烟道防腐工程施工组织设计方案.docx

1、脱硫塔与烟道防腐工程施工组织设计方案脱硫塔与烟道防腐工程施工组织设计方案第一节 工程说明 55第二节 施工现场组织机构 6第三节、施工前资源准备 811、技术准备 822、施工现场条件准备 933、劳动力资源准备计划 9944、材料准备 10第四节 主要施工方法 1111（ 一）脚手架搭拆施工 11（ 二）喷砂除锈施工 13（ 三）玻璃鳞片衬里施工 1155（ 四）脱硫橡胶衬里施工工艺 24第五节 工程安全保证措施 331111、安全目标： 3122、安全保证组织措施： 3133、安全技术措施： 3244、施工作业的劳动保护 3455.脱硫塔施工现场隔离防火措施 3355第六节 环境保护、文明

2、施工措施 36第一节 工程说明1.本工程采用的技术规范本工程施工应满足或优于下面列出的规范和标准的要求。 如果几种规范、 标准适用于同一情况， 则应遵循最严格的要求， 当设计文件技术要求高于有关的规范、标准的要求时，按设计技术要求执行。规范、标准主要包括但不仅仅限于：（1）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88（2）玻璃鳞片衬里施工技术条件 HG/T 264-2004（3）电力建设安全工作规程 (火力发电厂部分 ) DL5009 、1 92（4）火力发电厂工程竣工图文件编制规定电建 (1996)666 号（5）建设工程施工现场管理标准 JGJ59 99（6）施工现场临时用电安全技

3、术规范 GBJ46 88（7）建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194 932.质量、健康、安全、环保（ QHSE ）管理要求2.1基本要求（1）施工单位应遵守国家、当地政府有关质量、健康、安全与环境法律、法规等相关文件的规定。（ 2 ） 质量 管理 、职 业健 康安全和环保 手册 及相 关文 件， 质量管理（ GB/T19001-2000 ）体系、环保（ GB/T24001-2004 ）体系、职业健康安全（ GB/T28001-2001 ）体系在本工程中的持续有效运行。2.2质量管理要求（1）加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。（2）施工前作好技术交底

4、工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作， 施工后作好质量验收、评定工作，并输隐蔽工程会签手续。（3）在施工阶段对相关过程或作业的质量控制方法，严格按照设计要求和相关规范规定进行施工与验收。2.3健康管理要求（1）有食品卫生监督机构颁发的 食品卫生许可证，炊管人员应取得健康和培训合格证。（2）厕所，污水坑要有围栏，生活垃圾设置要取得现场管理部门的批准， 对有回收利用价值的废弃物要回收。要保持现场清洁。2.4安全管理要求施工单位应当在有较大危险因素的场所和有关设备上设置明显的安全警示 标志。对于易燃易爆物品的管理要按国家颁发的 易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法中有关规定执行。现场内的灭火器材

5、准备充足，状况良好。第二节 施工现场组织机构1、机构设置本着“安全第一、质量至上”的原则，为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利完成，项目经理为安全生产第一责任人 .组织机构如下：技质除防术检锈腐负员组组责人组长组长2、组织准备2.2、开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。2.3、设生活管理、材料管理、环境保护、文明施工等专职责任人，对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任。2.4、质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位，对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证工程质量和进度。3、项目部人员岗位责任制项目经理

6、：项目经理岗位责任制：组织现场的施工工作。 组织监督现场召开每日工作会议， 并做好会议记录协调现场管理人与业主及现场其它项目施工队的互相配合。 监督工程进度， 按计划保证工程质量， 及时调配力量， 确保施工正常进行。 对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响，对工程的质量负全责。技术负责人：技术负责人岗位责任制：对本工程质量全面负责， 领导工人按施工组织设计进行施工， 使各处达到标准要求。真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的 检查验评、督促工程验收手续的评定工作。安全负责人：做好安全管理工作， 参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划， 负责督促有

7、关人员实施， 深入施工现场进行安全检查， 解决生产中的安全问题， 制止违章指挥作业， 遇有严重问题有权及时令其停工整顿， 与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。 开展安全宣传活动， 总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育， 对不安全因素和隐患及时向领导如实反映， 及时消除不安全因素，保证施工正常进行。第三节、施工前资源准备1、技术准备1.1、根据甲方要求，备齐设计单位明确提出的技术规范要求及验收评定标准。1.2、项目经理部对施工图纸进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题， 其它各方面的规范、 规定及要求标准， 充分做好相应准备措施。结合工程实际情况，提出施

8、工技术方案。1.3、项目经理部总工经甲方技术交底后，给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。1.4、对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格。1.5、需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证明，一定要按时提供给甲方审验。2、施工现场条件准备2.1、根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房， 材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。2.2、对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。2.3工作现场应注意防火，防火工具应事先准备好，如动火焊工作应事前通 知策划部，安排消防人员到场，须

9、严格按照 DSO-M011 的规定，做好防火安全措施。；安装专用消防水管道及消防设施，备好必要的消防器材并设专人管理。2.4、必须做好防潮、防雨、雪、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。2.5、设生活管理负责人，施工技术、质量负责人，材料管理负责人，环境保护负责人，安全文明施工负责人等专职责任人。3、劳动力资源准备计划3.1针对本项工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作，组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。3.2结合本工程所需劳动力的具体情况：我公司专门成立了独立的专业施工队，根据各专业的特点，实行统

10、一安排、合理运用劳动力减少浪费的原则，配备除锈班、涂料涂装班，综合班及其他专业人员若干名，结合工程具体情况，需抢工期时我公司准备了大量施工人员来满足工程需要。3.3公司因农民工多的现象也制定相应办法，为确保施工进度，在夏、秋两 季双收双种的季节里， 公司制定了工人责任制， 在工程需求下必须满足工程施工人员的需求，最大限度的保证现场人员和工程进度。4、材料准备4.2开工前首先估算本工程材料用量、产地规格、型号及费用。4.3材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前 3天，抵达现场指定地点。4.4对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并存盘备查。4.5要按

11、计划准备足够的施工材料，采取切实可行的材料供应措施，绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。4.6用于本工程的防腐材料，应符合相应技术要求，使用前应得到监理、总承包方的批准。除非经监理、总承包方批准，来自不同供货商的产品不能混用。4.7表面损坏用修复涂料，应与最初使用的涂料相同或相当。4.8使用前对施工材料指标进行第三方抽检，应达到供货商提供的要求，并保留所有检测报告。4.9不允许使用过期或变质的涂料，当涂料表面起皮、胶凝、颗粒沉淀，不能混合均匀时，表明涂料已变质。4.10涂料进场时检查其产品说明书和安全使用指南，并在涂装工作现场备有此类资料。第四节 主要施工方法（一） 脚手架搭拆施

12、工1、材质及其使用的安全技术措施1.1扣件的紧固程度在 40-50N m,对接扣件的抗拉承载力为 3KN 。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。1.2对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。1.3各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100m 。1.4钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得混用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。2、脚手架搭设2.1脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求。 做到不积水、不沉陷。2.2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动 作协调，严禁在无人指挥下作业。 当解开与另一个人有关的扣件时必须告诉对方，

13、并得到允许，以防坠落伤人。2.3开始搭设立杆时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后， 方可根据情况拆除。2.4脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工之前一定要确保架子稳定。2.5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连件以上两步。2.6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。3、脚手架上施工作业的安全技术措施3.1结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人未经同意不得任意拆除脚手架部件。3.2严格控制施工荷载，脚手板不得

14、集中堆料施荷。3.3结构施工时不允许多层同时作业。3.4各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人3.5定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4、脚手架拆除4.1拆架时必须察看施工现场环境，划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。4.2拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。4.3每天拆架下班时，不应留下隐患部位。4.4拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。4.5所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高出坠落伤人。4.6拆下的

15、零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。（二）喷砂除锈施工1、喷砂除锈技术要求对于需要防腐的金属表面， 采用喷砂除锈达到 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-88 规定的 Sa2.5 级，个别难以施工的部位可手工动力工具除锈达到 St3 级，同时除去钢表面的油污、灰尘等杂质。按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、 距离，一般控制在 100-200mm 之间，最少不低于 80mm ，例如，工作压力为0.6 0.7MPa 磨料丸径为 1.5mm 其较合理的喷射角选用 45 -60 ，喷咀与工作面距离应选择 120mm-150mm 。表面不需作喷射处理的部位，应盖好妥善保护，不得受损。喷砂后的金属面清理干净后， 经检查要求达到 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-88 中规定的 Sa