滑履磨文档 2.docx

1、滑履磨文档 2滑履轴承磨机检测记录目录检NO.04序号表 号名 称备 注1滑履磨检NO.01滑履磨基础检测记录2滑履磨检NO.02滑履磨隐蔽工程记录3滑履磨检NO.03滑履磨轴瓦刮研检测记录4滑履磨检NO.04滑履磨瓦侧间隙检测记录5滑履磨检NO.05滑履磨底座板安装检测记录6滑履磨检NO.06滑履磨轴承止推轴承部分重要尺寸测量记录7滑履磨检NO.07落磨后检查记录8滑履磨检NO.08衬板安装检测记录9滑履磨检NO.09联轴节同轴度检测记录10滑履磨检NO.10滑动轴承装配检测记录11滑履磨检NO.11单机无负荷试运转及加油记录12滑履磨检NO.12滑履轴承磨机安装分项工程质量检验评定表设备安

2、装检测记录双滑履磨检NO.01建设单位:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量(台)双 滑 履 磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):滑履磨基础检测记录设备基础各部分的偏差(mm)检查项目质量标准检查结果检查项目质量标准检查结果基础外形尺寸30预埋钢板标 高+10，0基础坐标位置(纵横中心线)20中心位置5基础上平面标高0-20水平度1/1000中心线间距离1平行度10/1000基准点标高对车间零点标高3地脚孔相互位置10深 度+200垂直度5/1000建 设 单 位代 表监 理 单 位 代 表苏安公司隐蔽工程检测记录双滑履磨

3、检NO.02建设单位:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量(台)双 滑 履 磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表): 说明:1、请把垫铁分布标注在图中 2、请把预埋钢板标注在图中垫铁测量记录表序号规格尺寸水平度标高序号规格尺寸水平度标高序号规格尺寸水平度标高水泥砂墩垫铁的制作方法一、 水泥砂墩所用材料的规格及配比材料名称及规格525#硅酸盐水泥中砂水重量比11重量二、 操作程序和方法及要求1 根据砂墩墩的大小和高度，用薄钢板制作外模，外模的形状宜采用图（1）2 根据垫铁的分布位置，将基础表面凿毛，并用水冲洗干净。3 将制作好的

4、平垫铁捣入砂墩内，平垫铁上表面必须高于砂墩上表面，一般应高于5mm左右（图2）4 在钢板平垫铁上，测量水泥砂墩垫铁的高度和水平度，一般要求标高偏差不应大于0.5mm,水平度为0.2mm/m建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录 双滑履磨检NO.03建设单位:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量(台)双 滑 履 磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):滑履轴承刮研检测记录（侧间隙） A瓦检查项目质量标准检查结果abcdef0.05塞入深度0.10塞入深度B瓦检查项目质量标准检查结果abcdef0.05塞入深度0.10塞

5、入深度 质量标准执行设计文件规定建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录 双滑履磨检NO.04建设单位:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量(台)双 滑 履 磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):滑瓦轴承安装检测记录(侧间隙) A瓦检查项目质量标准检查结果abcdef0.05塞入深度20mm0.10塞入深度10mmB瓦检查项目质量标准检查结果abcdef0.05塞入深度20mm0.10塞入深度10mm注:以上表格质量标准在有设计文件规定时执行设计要求,无特别规定时执行此标准建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测

6、记录双滑履磨检NO.05建设单位:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量(台)双 滑 履 磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):检查要求：1底座横向中心线距离偏差不得大于1mm，对角线偏差不得大于1mm。实测底座横向 中心线距离最大偏差为 mm，对角线最大偏差为 mm。 2测得各底座标高数据见下表 单位：mm出料端进料端编号理论标高实际标高编号理论标高实际标高编号理论标高实际标高编号理论标高实际标高171319281420391521410162251117236121824建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录双滑

7、履磨检NO.06建设单位:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量(台)双 滑 履 磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):滑履轴承止推轴承部重要尺寸测量检测记录检查项目允许误差实测结果备 注磨机滑环宽度测量(A1)+0.50允许误差以设计文件规定为准止推轴承支承座宽度测量(B1)0-0.2允许误差以设计文件规定为准建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录双滑履磨检NO.07建设单位:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量(台)双 滑 履 磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规

8、范实测数(附图或表):检查项目质量标准实 测 值备注12345678C10.2mmC20.2mmC30.2mmC40.2mmC50.2mmC60.2mmC7S1S2S3A2-A1见设计文件说明:质量标准在无设计文件规定时执行管磨机中空轴测量标准建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录双滑履磨检NO.08建设单位:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量(台)双 滑 履 磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):磨机衬板安装检测记录衬板与衬板的间隙检查结果见下表检查项目质量标准实测点数12345678910有螺栓联接510mm

9、无螺栓联接0 注：带螺栓的衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙隔仓板安装垂直度检查结果如下：检查项目质量标准实测点数12345678910隔仓板安装垂直度0.5%建设单位代表监理单位代表苏安公司设备检测记录双滑履磨检NO.09建设单位:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量(台)双 滑 履 磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):联轴节同轴度检测记录检查项目允许偏差实测值1234轴向S0.2mm径向C0.2mm端面间隙H按图纸技术要求注：端面间隙H找正若图纸无要求时执行JCJ03-90标准建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装

10、检测记录滑履磨检NO.10建设单位:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量(台)双 滑 履 磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):滑动轴承装配检测记录上、下、轴瓦内孔与相关轴颈的接触检查记录接触角角范围内接触点（点数/25mm25mm）简 图稀油润滑油脂润滑轴转数(r/min)轴瓦内径180180360360500标准实测标准实测标准实测300432300500543901209050010006541000865注：受力较小的轴瓦，接触点可在25mm25mm的面积上按表中数值降低1个接触点 顶间隙检查记录转速(r/min)3

11、000顶间隙标准值(0.81.2)d/1000(1.21.5)d/1000(1.52)d/1000实测值注：d为轴颈的公称直径 轴瓦刮研侧间隙检查记录标准值1234560.02L0.05L0.8d/1000L 注：L为塞尺塞入长度，标准为理论的计算值建设单位代表监理单位代表苏安公司单机无负荷试运转记录双滑履磨检NO.11建设单位： 施工单位：工艺编号车 间设 备 名 称规格型号数量试运转时间标准双 滑 履 磨8小时 年 月 日 时开始运转 年 月 日 时停车共转 小时电机额定电流 A 电机起动电流 A电机工作电流 A主要测温点记录（每30分钟记录一次）检查项目质量标准0h0.5h1h1.5h2

12、h2.5h3h3.5h4h4.5h5h5.5h6h6.5h7h7.5h8h进料端主轴承55出料端主轴承55主电机输入端轴承主电机输出端轴承检查项目质量标准实测值加油记录加油点加油量加油型号加油时间进料端出料端主轴承低压进油压力0.150.3MPa进料主轴承主轴承低压进油流量出料主轴承主轴承高压启动压力32Mpa主电机输入端主轴承高压卸荷后压力1020Mpa主电机输出端主轴承冷却水供水压力0.30.6Mpa辅传减速机主轴承冷却水供水流量2.53t/h备注试运转检查记录试运转前检查情况试运转中检查情况试运转时环境温度建设单位代表监理单位代表苏安公司滑履轴承磨机安装分项工程质量检验评定表双滑履磨检N

13、O.12工程名称： 部位：项 目质 量 情 况保证项目1中心标板所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于3mm2两基础上横向中心线距离偏差不得大于1mm，对角线偏差不得大于1mm3基准点标高偏差不得大于0.5mm4底座的十字中心线对准中心标板,其偏差不得大于0.5mm5两底座的标高偏差不应大于1mm,且出料端不得高于进料端6底座的水平度为0.04mm/m7轴承的十字中心线对准底座十字中心线,偏差不得大于0.5mm8两轴承座的水平度为0.04mm/m9轴瓦刮研轴瓦与轴径接触角为6070轴瓦与轴颈接触点不应少于12点/cm2轴瓦与轴颈的侧间隙应符合水泥机械设备安装工程施工及验收规范

14、表3.1.1的规定10两中空轴的同轴度为0.2mm11减速机纵向、横向水平度为0.04mm/m12减速器输入轴与主电机轴同轴度为0.2mm13减速机输出轴与磨下料管的同轴度为0.4mm项 目允许偏差实 测 值12345678910允许偏差项目1减速机的纵向中心线与磨机的纵向中心线应在同一直线上，允许偏差0.5mm2减速机横向中心线到下料管端面的距离，应符合设计要求，其距离偏差设计无具体规定时，允许偏差3mm3减速机基准点标高允许偏差0.5mm4减速机下机体的上表面与磨机的轴心在同一标高上，且减速机应低于磨机，允许偏差0.5m检查结果保证项目：允许偏差项目：检查 点，其中合格 点，合格率 %评定等级 工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级 质量检查员： 年 月 日