给排水及消防.docx

1、给排水及消防第五节：给排水管道施工工艺碳钢管道安装工艺1）作业条件A.清理施工场地，施工电源到位，有足够的施工照明。B.预留孔洞、支吊架制作、套管制作已完成。C.管道预制加工已完成，所需材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格，并准备齐全，运到现场。2)支吊架安装A. 支架端面不得有毛刺，表面平整。支架上的安装孔不得用气焊切割。B. 成排支架应安装在同一直线上。C. 支吊架一般用电焊焊接在预埋铁上，对于承重轻的小管道也可以采用膨胀螺栓固定支架。具体情况根据设计而定。3)管道除锈非镀锌管加工安装前必须进行除锈。a. 手工除锈：用刮刀、锉刀、钢丝刷去除管道外表的氧化皮。b. 机械除锈：用手用砂轮打

2、磨外表氧化皮。c. 管道内壁的氧化皮需用钢丝球除锈。d. 除锈后，用麻布擦净粉尘，内壁粉尘需用麻布擦净。4)管道防腐刷漆前，管材表面必须清理干净，做到无锈无油。无酸碱，无水无灰尘；刷漆施工环境温度在1535C，相对湿度在70以下，空气必须清洁，无灰尘水汽，遇雨、雾时停止施工；手工刷漆应分层涂刷，每层应往返进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏刷；机械涂刷时，工具为喷枪，以压缩空气为动力，喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴和喷漆面应相距250350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离为400mm左右，喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度保持在1018m/min，喷漆使用的压缩空气压力

3、为0.20.4MPa。5）套管安装A. 钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制加工好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，下端与楼板面平。所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。B. 过墙套管：过墙套管的长度与墙面平C. 需做保温的管道其套管预留空间应不小于保温材料的所占空间。6)管子套丝A. 断管下料后管口不得变形，并清除管口毛刺。B. 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，4050者套三次，70mm以上者套34次为宜。C. 配装管件：根据现场测绘草

4、图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入三扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。7)管道法兰连接A. 凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。B. 法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不宜大于螺栓直径的二C. 法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。8)管道焊接A.

5、 根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。B. 管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于20时，焊口应预热，预热长度为200250mm。C. 一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合表（6）的规定，气焊应符合表（7）的规定。手工电弧焊对口型式及组对要求 表（6） 接头尺寸（mm）接头名称 壁厚 间隙 钝边 坡口角度（度） C P 管子对接 58 1.52.5 11.5 6070V型坡口 812 23 11.5 6065注：4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口。 氧乙炔焊对口型式及组对要求

6、表（7） 接头尺寸（mm）接头名称 壁厚 间隙 钝边 坡口角度（度） C P 对接不开坡口 3 12 - -对接V型坡口 36 23 0.51.5 7090D. 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。E. 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。F. 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点再用角尺找正找平后方可焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。9)管道试压A.管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在

7、干管敷设完成后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。B.联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。C.试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。D.打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。E.检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。F.拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄尽。10)闭水实验A.室内排水

8、管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐藏工程在封顶、回填土前都应进行闭水实验。B.闭水实验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。C.由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，再请有关单位验收并办理验收记录。D.楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。11)管道系统冲洗A.管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。B.管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截

9、面积的60，排水管应结至排水井或排水沟内。D. 冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。UPVC管道安装工艺1) 工艺流程管道材料准备 管道清扫 支架制作 支架安装管道安装 管道系统试验 管道清洗 检验 2) 技术措施A. 管道安装前应按技术要求进行检查，合适后才能安装。B. 安装前应做好管道支吊架，并要保证有足够的强度和稳定性，一般支吊架间距不大于2米。C. 管道断口平面应平齐，用锉刀或刮刀除掉内外毛刺，外棱锉出15角，粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。D. 试插合适后，用棉布将粘接部分的水分、灰尘擦拭干净

10、。用毛刷刷粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力插入，插入粘接时将插口稍做转动，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。消防水管道施工、工艺流程现场测量 确定标高走向 管道支架制作安装 总管安装 干、支管安装 管道试压 管道系统冲洗消火栓及喷头安装 管道系统试压、调试整改交工。、施工方法及技术措施1、 管道安装1.1 管道安装在符合一般给水管道施工要求的前提下,必须符合下列要求：1.1.1 管道变径时,宜采用异径接头,不宜采用补芯；公称直径大于50MM的管道不宜采用活接头。1.1.2 管道的支吊架、防晃支架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支吊架与喷头之间的距离不宜小于300MM；与末端之间的距

11、离不宜大于750MM。1.1.3 配水支管上每一段直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8M时，可隔段设置支架，但吊架的间距不宜大于3.6M。1.1.3 当管子的公称直径大于或等于50MM时,每段配水管干管或配水管设置防晃支架不应少于一个;管道改变方向时,应设防晃支架。1.1.4 管网安装中断时,应将管道的敞口封闭。1.1.5 配水干管、配水管应做红色或红色环圈。1.1. 6管道支架间距应符合下表：直径（MM）253240507080100125150200250300距离（M）3.544.55688.5789.511122、 喷头安装2.1 喷头安装应在

12、系统试压、冲洗合格后进行。2.2 喷头安装应采用专用扳手。2.3 当通风管道宽度大于1.2M时，喷头应安装在其腹面以下部位。3、水流指示器等阀件安装应符合下列要求：3.1水流指示器的安装应在系统试压、冲洗合格后进行。3.2 信号阀应安装在水流指示器前的管道上,与水流指示器的距离不小于300MM。3.3 排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端。3.4节流装置应安装在公称直径不小于50MM的水平管段上；减压孔板应安装在管道内流速转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。3.5 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上。 3.6 室内消火栓安装,栓口应朝外,阀门中心距地面

13、为：1.2M，允许偏差20MM，阀门距箱侧面为140MM，距箱后内表面为100MM，允许偏差5MM。自动喷淋系统沟槽连接管道施工一、 材料要求：1.确保管道壁厚不小于6MM，椭圆度不大于1MM；2.所有管道须热浸镀锌；3.所有管道为公制管径（见附表）序号公称直径管道外径管道壁厚备注1200A21962150A1595.53125A13354100A1084580A894665A764二、 管道加工1.管道切割采用机械切割，严禁采用气割；2.管道切割完毕后必须将管内的毛刺及污物及时清理干净；3.将管子水平放至压槽机的机台上，根据不同管径按照机台上的压槽深度尺寸进行调整，设置沟槽距管断面的距离，确认尺寸无误后即可进行压槽工作。三、管道安装1.管道弯头采用成品沟槽管件；2.管道三通采用机械钻孔，严禁气割，钻孔时必须用画线法找出中心位置，避免三通错位，三通处采用成品三通套箍；3.管子与套箍之间的密封采用成形的丁晴橡胶进行密封，安装时必须保证管道在同一水平线上，避免由于管道错位引起泄漏。