33042下顺槽探放水阶段性总结326.docx

1、33042下顺槽探放水阶段性总结326鹤煤五矿33042下顺槽掘进工作面探放水阶段总结二0一三年三月二十六日33042下顺槽掘进工作面探放水阶段总结编 制：审 核：科 长：地测副总：总 工：编制单位：五矿生产计划科33042下顺槽掘进工作面探放水阶段总结一、概况33042下顺槽掘进工作面与33041下顺槽之间的隔离煤层平均厚度仅2.8m，施工过程中将受33041工作面采空区积水威胁；原33041工作面中间高两端低，采空区积水被分为外段和里段两部分：外段积水面积约2750m2，积水量根据老空积水公式计算约1725m3；里段积水面积约2131m2，积水量根据老空积水公式计算约1337m3。（计算过

2、程见“二、水文地质条件”）如果不进行疏放，33041采空区积水有可能会对33042下顺槽掘进造成突水威胁。为确保33042下顺槽掘进工作面安全掘进，避免水害事故的发生，我矿于2013年3月25日开始进行探放水，该探放水设计由生产科地质组编制，施工措施及具体施工由矿专业探放水队伍钻探队承担。二、积水范围 33041工作面老空区外段积水区范围及积水标高从33041外段工作面一川900#测点95m处开始，积水长度154m，积水水平投影面积为2750m2。33042工作面外段的老空积水外缘标高为-512.5m，（依据：在33041下顺槽掘进前和掘进过程中及33041工作面回采过程中涌水，和3302采空

3、区的动水通过33041采空区流到33041下顺槽位置，通过33041下顺二川密闭上预埋的泄水孔流出。）33041工作面老空区外段积水最低处标高-515.2m。探水警戒线积水线确定后，外推30m为探水线，探水线外推60m为探水警戒线，并绘制在矿井采掘工程平面图和矿井充水性图上。积水水质顶板砂岩水和注浆水的混合。三、号钻位钻孔参数（实钻）1号钻孔：方位349，孔口标高-516.3m，距上帮1.2m；2号钻孔：方位343，孔口标高-515.1m，距上帮0.9m；3号钻孔：方位357，孔口标高-516.9m，距上帮1.5m；验证1号钻孔：方位357，孔口标高-517m，距上帮1.5m.四、原积水量根据

4、现场观测和预计积水边界，33041工作面外段老空水积水量计算：根据公式：Q外=FcschK,m3F=采空区积水区的水平投影面积，取2750m2，K=采空区或巷道的充水系数；采空区一般采用0.25-0.5，取0.3 =煤层倾角，取17。h=33041工作面采高，取2m。经计算，Q外=1725m3五、工程布置因该顺槽上方为33041采空区，-520北大巷距33041下顺槽采空区较远无法一次集中疏放老空水，根据下顺槽长度及巷道坡度，具体技术参数见下图。钻位钻孔设计参数一览表钻孔编号方位（）倾角（）深度（m）孔径(mm)孔口位置预计进老空位置距上帮 (m)距巷顶（m）入老空标高（m）入老空深度（m）1

5、349+1140751.20.32.20.3-510.928.5 2343+1240751.20.32.20.3-510.229.5 3357+375752.50.32.20.3-513.857.7 验证1357+275752.50.32.20.3-514.469.5六、探放水管理1.坚持“先探放、后掘进”的原则，33041老空水实行探放与掘进循环作业，每探放一循环下允许掘进通知书，严格按通知书下达的允许掘进范围施工。2.地质组在放水跟班期间，跟班人员每班到位，现场指导，确保打钻方位、倾角按设计施工，角度误差控制在1范围内，同时钻进过程中如发现顶钻、有害气体超限、钻进中遇老空区内杂物等异常情况

6、，及时现场修改调整钻孔等采取措施，并做好探放水记录，记录内容包括：钻孔方位、倾角、深度、放水量、放水时间、当班钻孔涌水量注意事项等内容。3.安装孔口装置的总体要求探放33041工作面外段老空积水的钻孔孔口标高与该段老空积水外缘标高（-512.5m）之差小于10m,即孔口位置的水压0.1Mpa。但为了防患于未然，同时为了测定准确压力和控制水量的需要，对于探放外段积水的钻位，只在最先施工的号钻位的1、2号钻孔上埋设孔口管137mm，孔口管外接压力表和阀门；钻位的其它钻孔不设置孔口装置。同理，探放33041工作面里段老空积水（外缘标高-513.5m）孔口位置的水压0.1MPa，也不需要设置孔口装置。

7、但为了防患于未然，同时为了测定准确压力和控制水量的需要，对于探放里段积水的、钻位，只在号钻位的1、2号钻孔上埋设孔口管137mm，孔口管外接压力表和阀门；、钻位的其它钻孔不设置孔口装置。安装孔口装置需要的设备、材料安装孔口装置需用的设备、材料名称规格数量及单位备注钻机150型1台含配套设施钻头137mm1枚合金三翼钻头75mm1枚复合片三翼风动注浆泵KFQFK型1台含配套设施钢管100mm，3.5m长4根一端车内丝，一端焊100mm法兰，并在法兰端200mm位置焊接安装压力表的小管钢管100mm，3.5m长4根一端车内丝，一端车外丝，能与焊接法兰的钢管连接钢管100mm，3.5m长4根一端车外

8、丝，能与两端车丝的钢管连接阀门100mm2个可复用聚氨酯50kg铝塑管16mm100m压力表00.15MPa 2个可复用压盖100mm变25mm2个可复用，由变头和法兰焊接而成 球阀25mm2个可复用水泥32.5R0.2t4.安设孔口装置的工作流程连接好配套的100mm钢管成一根10.5m长的孔口管放置在打钻现场备用。对需要安设孔口装置的钻孔，按设计使用150型钻机配50mm钻杆、137mm合金钻头施工钻孔，孔深10m。施工钻孔完毕，退出钻杆、钻头后，必须及时将孔内的煤粉用高压风吹净，保持孔内平整。在孔口管里口向外0.5m区段，使用聚氨酯化学封孔剂对钻孔的封孔段进行定位封孔，然后将孔口管放入孔内。必须在5分钟内完成。在孔口管自孔口向里0.5m区段，同样使聚氨酯化学封孔剂对钻孔的封孔段进行定位封孔，在封孔缠胶的同时从煤孔壁与孔口管之间的空隙预插2根4分铝塑管（分别作为注浆管和出气管），铝塑管长度均不小于9m，此步骤也必须在5分钟内完成。