交通银行脚手架施工方案.docx

1、交通银行脚手架施工方案交通银行工程附着升降脚手架施工技术方案 编制 审核 批准 南京一建机械施工公司目 录1. 编制依据 - 22. 工程概况 - 23. 附着升降脚手架施工设计及技术措施- 231 附着升降脚手架附着点设计 - 232 附着升降脚手架结构特点 - 333 脚手架安全防护 - 54. 附着升降脚手架升降原理 - 55. 附着升降脚手架安装搭设 - 65. 1 搭设准备工作 - 65. 2 安装桁架结构 - 65. 3 安装附着支承结构及提升装置 - 654 安装安全保护装置 - 655 安装操作台 - 756 埋设预埋管 - 75. 7 脚手架架体构架搭设 - 75. 8 架体

2、防护安装 - 75. 9 附着升降脚手架搭设安装质量要求- 86. 附着升降脚手架提升、下降 - 96. 1 准备工作 - 96. 2 人员分工 - 96. 3 升降安全操作要求 - 97. 附着升降脚手架维护保养 - 108. 附着升降脚手架拆除 - 109. 安全操作规程 - 109. 1 架子工安全操作规程 - 109. 2 机械操作工安全操作规程 - 11 9. 3 脚手架施工、使用安全规程 - 11 10. 附着升降脚手架施工应急预案 - 1210. 1 目的 - 1210. 2 应急准备与响应的重点 - 1210. 3 伤亡事故预防措施 - 1210. 4 火灾、爆炸应急措施 -

3、1310. 5 高空坠落事故应急措施 - 1310. 6 架体坍塌事故应急措施 - 1410. 7 升降脚手架事故处理方法 - 1511. 附图 - 19交通银行工程附着升降脚手架施工方案1编制依据编制本施工方案时依据以下现行法规、行业规范：11 国务院 2003 393号令 建设工程安全生产管理条例12 JGJ202 - 2010 建筑施工工具式脚手架安全技术规范13 JGJ130 2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范14 GB5009 2001 建筑结构荷载规范15 建质200989号文 危险性较大的分部分项工程安全管理办法1. 6 宁建工字2009104号 南京市建筑工程危险性

4、较大的分部分项工程安全技术管理实施意见2工程概况南京交通银行工程位于南京市河西 路，该建筑为框架结构办公楼，标准层面呈椭圆型结构，见图1。该建筑物总高度为150.85m，主体结构地面以上共32层，5层以上为标准层，层高为4.2m。根据该建筑物结构的特点，从5层以上至顶层结构施工中可使用附着升降脚手架作为外墙施工用操作平台及防护架体。本工程采用的附着升降脚手架经建设部科技司技术鉴定，施工单位具有建设部颁发的附着升降脚手架一级施工资质，该附着升降脚手架的主要技术参数见表1。3附着升降脚手架施工设计及技术措施31 附着升降脚手架附着点设计311 脚手架附着点平面设计根据本次建筑物外围呈圆弧形的特点，

5、在建筑物标准层外围共设置33个提升机位（即33个附着点），见图1，待塔机、施工升降机安装位置确定后机位再细化准确位置。根据本架体设计要求，架体机位最大跨度为5.8m，符合现行规范中机位跨度Lo7m的规定。312 脚手架架体立面设计根据主楼结构特点，从第5层起沿外墙体连续搭设9步整体脚手架加一步护栏，步宽0.8m，步高1.8m, 架顶护栏高1.8m, 架体总高18m，标准层层高4.2m，4层楼高度为16.8m，架体在施工过程中可覆盖4个施工层，对顶部施工面有1.2m的围护高度，可保障施工安全，见图2。附着点采用穿墙螺栓夹墙体的结构形式，固定在砼边梁上，能承受脚手架体的荷载。架体机位间最大侧面积F

6、A 18 m5.8 m 104.4 m2 ,小于现行规范FA110m2的要求。表1 交通银行工程附着升降脚手架总体技术参数表项 目性 能 指 标备 注布置机位数33台架体步数9步加护栏步 高1.8（m）架体总高18.0（m）满足四个楼层施工附着支点最大跨度5.8（m）小于标准规定7m单元覆盖最大面积104.4（m2）小于标准规定110 m2每次升/降高度4.2（m） 1个楼层高度架体宽度0.9（m）架体离建筑物距离约0.4（m）电动葫芦额定起重量100（kN)35台（其中2台为备用）电动葫芦升降速度0.08（m/min）防坠器最大下落制动距离30（mm）小于标准规定80（mm）架体设计荷载上升

7、阶段，结构施工，二层作业面，每层不超过3（kN/ m2）下降阶段，装饰施工，三层作业面，每层不超过2（kN/ m2）防倾覆装置导轮间距每个机位2套，间隔两个楼层高度313 塔机位置处脚手架架体塔机及其附墙拉杆位置确定后，在附着杆位置大横杆采取搭接形式，当架体升降过程中通过塔机附墙拉杆时，便于该处架体临时拆开，通过后及时安装补齐架体。314 施工升降机处脚手架架体 施工升降机安装位置的两边设置两个机位，架体提升阶段，可将两机位的顶部架体连成门型，这样既有利于施工升降机吊笼上升到施工楼面，又可使顶部施工楼面的外防护架体随升降脚手架及时升高，提高了顶部施工楼面外防护的安全性。架体下降前，将该处门型架

8、体拆除，即可顺利下降，与施工升降机不会发生干涉现象。32 附着升降脚手架结构特点3. 2. 1 水平梁架：架体底部设置1.8m高的水平梁架，该桁架采用定型构件用螺栓组装而成，主要承受来自脚手架体的自重荷载、施工荷载、移动荷载等垂直方向上的荷载。水平桁架立杆采用483.0钢管，两端焊有连接耳板，水平梁架的弦杆及斜腹杆均采用483.0钢管，通过连接螺栓与立杆连接成空间桁架。3. 2. 2 竖向主框架：本脚手架的竖向主框架由483.2钢管桁架组装成，步距1.8m，架体宽度 0.9m，可承受架体的水平载荷和风载荷。3. 2. 3 架体构架：架体构架均用脚手架钢管扣件搭设。在上升施工阶段，架体的、步可作

9、为结构施工的工作平台及外围防护，下降施工阶段，各步架体均可作为外装饰施工平台。架体在各附着点提升钢梁处，架体构架步内排纵向杆切出断口，以免该杆在脚手架升降时与提升钢梁相碰。架体外侧全高搭设水平间距67m的45o 60o交叉剪刀撑，以增加架体整体刚度。3. 2. 4 提升装置：提升装置由底盘、提升钢梁、上下拉杆、穿墙螺栓及10T电动葫芦组成。提升钢梁采用工字钢焊接成，通过穿墙螺栓固定在建筑物边梁上，并由提升梁拉杆（上拉杆）承受架体升降时的荷载。升降到位使用过程中，架体通过底盘及拉杆（下拉杆）固定在外墙体上。上、下拉杆的上端用穿墙螺栓安装在外墙壁上，杆下端为左旋螺纹；下端用螺栓分别安装在提升钢和底

10、盘上，杆上端为右旋螺纹；花篮螺栓两端分别为左旋螺纹与右旋螺纹，连接上、下拉杆后旋转花篮螺母可调节拉杆总长。3. 2. 5 安全保护装置本脚架的安全保护装置包括防倾覆装置、防坠落安全锁和机位载荷预警安全保护系统。3. 2. 5. 1 防倾覆装置：防倾覆装置为架体在升降过程或施工过程时，每个机位立面上有多道拉结点，可防止脚手架在升降过程或施工过程中出现倾覆趋势并保持规定的距墙尺寸。防倾覆装置分为升降过程和使用过程两种形式：（1）在脚手架第和第步安装防倾覆导轨，在建筑物边梁上安装导座，升降中不但可保持脚手架的运行稳定性，同时也使架体沿着建筑物外立面运行，见图2。（2）架体施工使用时，在每个机位每层楼

11、面各安装一根固定拉结杆，与边梁上部预埋钢管连结（见图3），升降时拆除，升降到位后重新拉结。3. 2. 5. 2 防坠落安全装置：防坠落安全装置为一套由机位载荷控制的机械装置, 当脚手架发生坠落时, 可将脚手架架体锁定在建筑物的墙体上。 当整体升降脚手架正常使用、升降时，安全锁处于“开启”状态，不阻碍脚手架的正常升降；当某段落整体升降脚手架即将发生坠落时，该段中各机位电动葫芦所受拉力骤减，与墙体相连的防坠落装置从“开启”状态瞬变为“制动”状态，立即锁紧与脚手架相连接的防坠杆，使脚手架不致坠落。3. 2. 5. 3 机位载荷预警安全保护系统: 机位载荷预警安全保护系统为一套微机自动控监的电气系统，

12、可对整体升降脚手架在各工况中各机位所受载荷进行自动监视，当载荷异常时能报警断电，并指示异常位置, 供操作人员前往排除, 确保整体升降脚手架使用安全。机位载荷预警安全保护系统的主要参数见表2。表2 机位载荷预警安全保护系统主要技术参数表 可检测机位数 40 配用传感器 开关型无电源传感器 每机位可检测机位数 2 预警载荷 上 限 50kN 下 限 10kN 载荷传感器的极限载荷 100kN 预 警方 式 1总预警灯显示黄色或红色并闪烁 2异常机位预警灯显示黄色或红色 3蜂鸣器鸣叫 4输出继电器一对触点通电或断电 系统工作电压 20V 输入功率 60VA 输出继电器触点容量 250V， 0.2A3

13、. 2. 6 电气控制系统本电动整体升降脚手架电气控制系统为三相四线制交流控制系统,使用1台总控制台，每个电动葫芦的电动机各用一条电缆线接至总控制台，每台总控制台共能控制40台电动葫芦同步升降或单独升降。3. 3 脚手架安全防护3. 3. 1 架体平面防护：脚手架各步纵向中线上安装两根搁栅，并在各步上铺设1.0m0.9m、厚度大于20mm的横编竹笆片，供施工人员行走并堆放少量施工材料及工具。见图3。3. 3. 2 架体立面防护：各步外排杆安装高0.6m、1.2m 的扶手栏杆、立扎竹笆片，并在钢管与竹笆片之间张拉密度大于800目/cm2的阻燃型密目安全网封闭外立面，以防人员与施工材料坠落。3.

14、3. 3 脚手架底部防护：架体底步用20mm木板严密铺设并拉结兜底网，内边距离外墙面100mm，架体与外墙面之间采用防护翻板封闭。架体升降前将翻板翻起，升降到位后翻下翻板封闭架体与外墙之间的空隙。4附着升降脚手架升降原理在建筑物标准层施工时，通过固定在第三层边梁上的提升钢梁利用电动葫芦作为提升设备，附着升降脚手架随着建筑物的施工逐层升高，见图4。下降时架体作相反运动。 由图6可知附着升降脚手架提升工艺过程：（a）第一阶段：拆除下拉杆及连墙杆，翻起底部翻板，准备提升。（b）第二阶段：提升到位后，安装下拉杆及连墙杆固定架体，盖好底部翻板。（c）第三阶段：把提升装置上移一层并固定，准备下一次提升。5

15、附着升降脚手架安装搭设5. 1 搭设准备工作5. 1. 1 脚手架搭设人员暂定8人，其中1人负责指挥，1人兼管安全、质量。5. 1. 2 进场前，由脚手架安装负责人对全体搭设人员介绍本次升降脚手架施工方案，进行安全技术交底。5. 1. 3 搭设前，由脚手架现场施工负责人对设备及材料进行质量检查。5. 2 安装桁架结构5. 2. 1 搭设支撑平台。5层以下搭设双排落地架式脚手架，在落地架上根据机位平面图搭设底盘放置平台。平台要求牢固，能承受脚手架竖向和横向传来的荷载，各平台面高度误差不超过20mm。 5. 2. 2 安装底盘。底盘按机位布置平面图置于落地架平台上，底盘离墙距离误差不超过20mm，

16、纵向误差不超过20mm。任意两个高度差不大于10mm，校准位置后固定。5. 2. 3 安装水平桁架。组装水平桁架，各杆件根据平面图上杆件尺寸安装，桁架安装完工后，校直各立杆，垂直误差不大于5，然后紧固各连接螺栓。5. 2. 4 安装竖向主框架。每个机位处安装竖向框架，安装时垂直于建筑物外表面，严禁偏移或扭转。5. 3 安装附着支承结构及提升装置将下拉杆通过穿墙螺栓固定在外边梁上，调整花篮螺栓使两根拉杆同时受力。将提升钢梁用穿墙螺栓固定在外边梁上，安装上拉杆，调节花蓝螺栓，使提升钢梁呈水平状态。用手拉葫芦吊起电动升降葫芦，把电动葫芦上钩挂在提升钢梁的吊环上。5. 4 安装安全保护装置5. 4.

17、1 安装防倾覆装置。在竖向主框架的一侧立杆上安装上、下防倾覆导轨，把二个导轮架分别套在每根导轨上，间距一个楼层高度。导轮架后座用穿墙螺栓固定在建筑物边梁上。5. 4. 2 安装防坠落装置。用螺栓将防坠器安装在底盘底部位置上。在电动葫芦预紧拉开锁夹时。将防坠吊杆穿入锁块间隙内，旋转调节转杆上的牵引拉杆，使夹紧机构与制动杆松脱，间隙大于5 mm。5. 4. 3 安装同步限载装置。同步限载装置安装在电动葫芦下钩头与承力架底盘拉杆之间，通过信号导线与中央控制柜连接，导线要求布线整齐，用塑料扎带捆扎好，导线禁止与钢管接触。中央控制台接通电源试机，逐台收紧葫芦链条。5. 5 安装操作台操作台设置在 号机位

18、第3步架上。利用钢管外挑搭设2.0m2.0m平台，下设斜撑杆，平台上铺设木方及脚手架板，四周及顶部用胶合板作安全可靠的围护，确保防风、防雨，见图5。操作台设置152主电缆线独立的供电系统，供电功率为15KW。供电方式三相五线制，接地电阻不大于4。3*1.5+1*1四芯线分两方向将每台电动葫芦与操作台连接。导线要求布线整齐，用塑料扎带捆扎好，导线禁止与钢管接触。5. 6 埋设预埋管用内径3235的PVC塑料管，按梁厚下好料，两端用胶带封牢，严防砂浆进入。按图2和图6位置尺寸，将塑料管用铁丝扎牢于建筑物边梁结构的钢筋上，浇捣混凝土时应有专人看护，以防浇捣时碰坏或碰歪塑料管。5. 7 脚手架架体构架

19、搭设5. 7. 1 立杆搭设。立杆接长必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件必须交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。5. 7. 2 水平杆搭设。纵向水平杆宜采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内，且在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m。等距离设置且间距不大于300mm。横向水平杆应作为纵向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。5. 7. 3 剪刀撑搭设。剪刀

20、撑采用搭接，长度和高度方向连续布置。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。斜杆与地面的倾角应在45度60度之间。5. 8 架体防护安装5. 8. 1 底部脚手板铺设。架体搭设2步后，应尽快铺设底部木板，铺设方法：首先在底部每隔800mm左右用12号铅丝绑扎一木方，木方截面尺寸50100，长度根据机位离墙距离确定使木方端头距外墙100。同时在底部内外弦杆上用扣件扎好同样长钢管，钢管端头扎一个纵向水平杆。木方端头应搁在水平杆上，并用铅丝扎牢，然后在木方上钉木脚手板，木脚手板缝隙应严密。5. 8. 2 底部安全网铺设。架体首

21、次提升时，在外立面底步挡杆上绑扎兜底网，经过架体底部后绑扎在最内的纵向水平杆上，要求先扎密目安全网，后绑扎小眼尼龙网，兜底网要求绷紧、拉平、扎牢。5. 8. 3 架体内防护搭设。内防护即架体内侧与外墙间防护。具体为脚手架底部除了距外墙面留出10mm间隙外，全用木板钉牢密封，并设置翻板，翻板一端利用铰链或其它构件与底板固定，一端搭至楼面。第四步脚手架内侧与建筑外墙之间空隙用小眼尼龙网作隔离，防止施工层物料坠落。5. 8. 4 架体其它防护搭设。脚手架每步搭设0.6m和1.2m高的防护栏杆，铺设0.8m1.0m竹笆片，架体外侧挂1.8m宽的密目安全网。架体断口截面处设置栏杆及扶手并挂安全网。施工层

22、外侧设置挡脚板。挡脚板高度180mm200mm，涂刷黑黄间隔警戒色，与立杆绑扎牢。架体离建筑物外墙面间隙大于400mm处，应搭设内挑作业面，保证架体内侧距离建筑物400mm。内挑作业面搭设应与整体脚手架搭设同步。内挑作业面宽度500mm时应在底部设置斜拉杆。5. 9 附着升降脚手架搭设安装质量要求5. 9. 1 架体搭设要求1）架体桁架采用483.0以上钢管，无裂纹、无硬弯、无严重锈蚀；2）扣件要求无裂纹、无滑丝、无变形；3）脚手架相邻机位高度差20mm，任意两机位高度差30mm；4）架体整体垂直偏差5；5）扣件螺栓紧固力矩4060Nm；6）横杆外伸长度100mm150mm。7）架体立杆接长采

23、用对接扣接长，相邻两立杆接头错开在不同网格内；8）剪刀撑接长采用三扣件搭接，搭接长度1 m。5. 9. 2 提升装置安装要求1）电动葫芦运转平稳，润滑良好；2）链条无损伤、无绞链现象；3）电动葫芦应包扎防雨、防污染；4）电动葫芦应采用同一厂家，同一规格型号的产品；5）控制室有防雨、防晒、有门并上锁；6）控制台有群控和点控功能，有漏电、缺相、短路保护，并有声光指示；有电源电压指示；5. 9. 3 防坠落装置安装要求1）防坠制动杆垂直安装，偏角小于3；2）防坠器制动灵敏，当葫芦链条或支承结构断裂时架体能即时锁在制动吊杆上；3）防坠制动杆在防坠器孔中自由畅通，无阻卡现象；4）防坠器有防雨布包扎。5.

24、 9. 4 防倾覆装置安装要求1）防倾覆导轨垂直偏差2；2）导轮在导轨槽内相对滚动通畅无阻；3）导轨应与架体结构连接牢固。6附着升降脚手架升降6. 1 准备工作6. 1. 1 根据施工进度，由现场项目部确认附墙点砼强度达到C10强度以上，检查支模模板、建筑物临边堆物不影响架体正常升降，符合安全升降条件后，对脚手架施工班组下达升降作业令。6. 1. 2 架体升降作业前，由脚手架项目负责人、现场安全员，对作业人员进行安全技术交底，并签名留存。脚手架班组长划分升降责任监护区域，落实人员监护（一般每个监护区45个机位），特殊部位需派专人看护。6. 1. 3 在架体下方投影区域5m范围内圈示警戒区，并派专人监护，严禁人员进入警戒区。6. 1. 4 作业人员必须对通信设备（对讲机）进行复查、调试，统一调整到无干扰的同一频率。6. 1. 5 由班组长协助操作工对每台电动葫芦检查预紧过程，确保所有电动葫芦工作正常。6. 1. 6 电动葫芦全部收紧后，拆除下拉杆及连墙件，使整个架体悬