钢桁架吊装工程施工方案.docx

1、钢桁架吊装工程施工方案(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工方案工程名称：编制单位：编 制 人： 审 核 人：批 准 人：编制日期： 年 月 日第一章 工程概况及编制依据1.1 工程建设概况。本工程为框架结构。建筑总高度8.80米（室外地面至主要屋面），室内外高差1.00米，地上二层。本工程嵌固部位位于基础顶；框架抗震等级二级。由于首层层高过大，在地面向下0.3米标高处设置地框梁。混凝土结构的环境类别:标高0.000以下与水或土壤接触的部分、雨篷挑檐等室外露天构件为二b类，卫生间等室内潮湿环境为二a类; 其它均为一类。1.2 看台金属屋面工程设计概况。此分部工

2、程设计值为：1、 基本风压值：Wo=0.45KN/;基本雪压值：So=0.40KN/;2、 地区粗糙类别：B类3、 铝合金板的设计温差：604、 建筑物的耐火等级：二级5、 本工程的设计年限：50年。1.3 管桁架设计概况桁架整体呈“7”字型，桁架水平段端部上扬，端部上扬最高点标高为：14.191m。每一榀桁架由四根规格1948mm、1756mm的主弦杆，与规格706mm、504mm、1027mm、545mm的腹杆组成空间桁架体系。桁架柱脚断面、主弦杆中心线组成800mm1230mm平面矩形。桁架底部锚固在混凝土剪力墙中，锚固长度1000mm。主桁架基础示意图主桁架杆件空间分布示意图1.4 施

3、工条件本工程地处，周边交通发达，工程施工所用成品半成品进场运输方便。工程所使用的构件均在工厂制作，现场拼装。本工程-1.200米标高以下型钢柱已施工完毕，混凝土已达到设计强度。1.5 编制依据1、施工图纸。2、合同文件。3、国家及行业的有关技术、验收的标准、规范序号规范、标准名称编号或文号1钢结构设计规范GB50017-20032建筑结构荷载规范GB50009-20123建筑抗震设计规范GB50011-20104钢结构焊接规范GB50661-20115钢结构工程施工质量验收规范2008版GB50205-20016冷弯薄壁型钢结构技术规程GB50018-20027优质碳素结构钢GB/T699-1

4、9998碳素结构钢GB/T700-20069低合金高强度结构钢GB/T1591-200810钢网架螺栓球节点JG/T10-200911空间网格结构技术规程JGJ7-201012钢网架螺栓球节点用高强螺栓（GB/T16939-1997）13建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201314施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201215建筑施工高处作业安全技术规范JG8091(2007年版)16建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-201217建筑施工安全检查标准JGJ 59-201118钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T203-200719钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ 82-

5、201120建筑设计防火规范GB 50016-200621碳素结构钢GB/T700-200622低合金高强度结构钢GB/T1591-200823合金结构钢GB/T3077-199924钢网架检验及验收标准（JG12-1999）第二章 总体部署2.1 管理目标质量目标：合格安全目标：杜绝因工死亡和重伤事故，轻伤事故频率控制在0.75以下;杜绝重大机械设备、交通和火灾事故；无重大责任事故发生，全员教育率100%。2.2 工程特点、难点分析1、悬挑大。主桁架呈“7”字型悬挑，从桁架柱弦杆与预埋钢柱连接处边缘算起至最端部，悬挑距离达15.2m，悬挑距离大。2、桁架柱临时支撑采用格构柱，格构柱分布位置荷

6、载大本工程单榀桁架施工吊装投影区域为混凝土看台，桁架悬挑距离大，单榀桁架吊装完毕形成整体前，需要设置格构柱做临时支撑，格构柱受力大。3、桁架柱弦杆与预埋钢柱安装质量要求高桁架柱由四根PIP1948为主弦杆构成，与预埋钢柱断点处，吊装定位难，拼质量要求高。2.3 主要管理及技术措施1、制定关键工序施工旁站制度。构件安装、构件焊接过程中，严格执行旁站制度，施工员、质检员、安全员和测量员全程旁站监控、测设，做好每个细部结点处理的质量管控工作，确保关键部位定位准确、质量合格。2、施工过程实行计划管控。抓节点工期、抓主导工作，找关键矛盾。建立生产例会制度，合理安排施工顺序，确保工程正常施工。2.4 组织

7、机构成立以项目经理为组长的质量安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成结构如下： 2.5 主要管理人员职责序号姓 名岗 位职 责1项目经理组织审核相关的技术方案，并监督方案的落实情况；对本工程的质量管理做出总体的统筹安排。2副经理根据施工组织设计及本施工方案的要求，及时安排各项工作，落实专项施工方案，并提出质量要求，同时监督执行情况。3总 工组织编制、并报审本方案、监督本方案的落实情况，并对施工过程中出现的具体问题提出解决方案。负责关键工序的技术复核工作。4质量员负责对模板工程质量进行过程检查和验收。对质量管理有一票否决权。5安全员负责施工过程中的安全检查、监督和督促整改工作。6施工

8、员负责模板工程的施工安排工作，并根据本方案的要求，对模板工程质量进行跟踪检查，编制相应的技术资料。7实验员兼资料员对相关的材料及时取样送检、技术复核、相应资料编制工作。8材料员负责购买合格的施工材料，并及时组织进场。第三章 施工准备及资源配置计划3.1 现场吊装准备1、先将施工区域内的障碍物清除，处理完毕。2、吊车行车路线范围道路的铺平、夯实。3.2 技术准备1、组织有关的技术人员认真学习图纸，领会设计意图，对图纸设计不详或有疑问之处应提前解决。2、提前将标高水准点引测到现场，并严格加以保护。3、放线人员在熟悉图纸后，对现场进行平面轴网控制定位，并对标高、轴线应进行复核检查验收。3.3 材料准

9、备钢管（各种规格）、钢板、焊条、铸钢件、钢绞线、油漆、枕木、临时支撑、毛石、照明工具、对讲机等通讯设备。序号材料名称数量备注1钢管图纸中各种规格2钢板图纸中各种规格3焊条200箱4油漆300桶5临时操作平台4架6毛石2车7照明工具10盏8对讲机20部3.4 劳动力配置计划1、加工制作劳动力投入计划工种第一个2天第二个2天第三个2天第四个2天第五个2天管理33333技术22222质检22222工艺放样22000切割加工55000组装55000焊接00555打磨00666机加工4410104涂装00555捆包发运00555累计23233838322、现场安装劳动力投入计划（1）现场工作量（焊缝）统

10、计根据本工程钢结构的特点及总的用钢量，结合本公司以往类似工程的经验，本工程现场总的焊接材料用量约为=192.96X2.5%/41.206吨。总的现场焊接时间暂按10个有效日历天计算。每天的焊接工作量=1.206吨/25天120.6/天按每天每个焊工焊接工作量15kg计。现场焊接工人=120.6/158人根据以上的计算经综合考虑各种不利因素现场焊工取15人。（2）现场安装劳动投入计划表现场安装劳动力工种2天4天6天8天10天12天14天16天18天20天管理4444444444质检2222222222测量2222222222起重3333333333安装3333333333焊接1515151555

11、5555涂装0002222222安全4444422222保卫1111111111后勤2222222222合计36363638282525252525注：施工人员配备，可根据现场实际情况及现场施工进度要求对人员进行适当调整，以满足现场施工需要。3.5 主要机具配置计划1、加工制作机械设备投入计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（kw）生产能力用于施工部位1履带式起重机50t1中国构件吊运、装车2抛丸除锈机ZJ0722青岛186150/日喷砂、除锈3数控气割机GS-8500D4中国15100T/日下料4半自动气割机CG1-3025上海0.3150T/日下料5数控相贯线切割机HID-9

12、00MTS6北京12120T/日下料6液压剪板机QC12Y1国产7.515T/日下料7数控三维钻BDL-1250/31济南加工8摇臂钻床Z3050166哈尔滨加工9磁力钻型号：A0-30004日本加工10滚轮胎架LB-3A10无锡3/焊接11埋弧焊机AZ-1-1000140上海35/焊接12CO2焊机CPXC-500600日本15/焊接13交直流两用多头焊机ZXE1-3500/400180浙江45/焊接14碳弧气刨ZX5-63010南通25/焊接15空压机L22/7-X2上海264/涂装16空压机V6/8-13上海111/涂装17空压机V3/8-13上海66/涂装18无气喷涂机GPQ6C6上海

13、/涂装19无气喷涂机GPQ9C4上海/涂装2、现场安装机械设备投入计划序号机械或设备型号规格数量用于施工部位备注1汽车吊25吨1构件吊装2CO2气保焊机KRII-50070焊接3碳弧气刨机SS-6304不合格焊缝返修4空压机0.6m34碳弧气刨及油漆专用5手拉葫芦2吨、5吨、10吨40钢构件安装6千斤顶10吨、20吨、50吨20构件校正7角向磨光机12520焊缝打磨8喷漆泵浙江2油漆喷涂9切割机浙江3切割10对讲机威泰克斯10/11全站仪徕卡、拓普康2施工测量、监控12激光垂直仪南方高科2控制点的传递13经纬仪J22角度测量14水准仪DS12高程测量15钢卷尺长城15长度测量16配电箱/20

14、电源17电缆线五芯线3000 焊接18索具钢丝绳2500 安装19吊具吊钩、卸扣150 安装20安全网2m * 6m1000 安全注：现场施工机械在具体施工时根据实际需要进行调整，确保施工顺利进行。第四章 管桁架的施工工艺桁架安装从1轴开始安装，1轴27轴依次安装。吊装时采用50吨履带吊站位于场外吊装桁架。在地面上设置拼装胎架，桁架在地面焊接组装完毕后，开始吊装。吊装时，单榀桁架采用整体一次吊装就位的方法施工。由于单榀桁架悬挑长度较长，因此在单榀桁架安装就位完毕，吊车吊绳卸荷前，在桁架悬挑水平段下部，设临时支撑平台顶撑，以保证桁架整体稳定，防止单榀桁架在自重作用下，产生过大的位移。临时支撑平台

15、底部坐在混凝土看台D轴线与桁架坐在轴线交点处的梁柱节点顶部。吊装时，以每两榀桁架为一个单元进行组装。每个安装单元的两榀桁架单独吊装，吊装完毕后，立即组织两榀桁架之间次桁架的安装填档施工。待次桁架填档完毕形成一个整体单元后，撤销主桁架下部的临时支撑平台，组织单元内的卸荷。各单元均卸荷完毕后，开始每个单元之间次桁架的填档工作。最后整个屋面桁架形成一个稳定的整体。4.1 临时支撑平台设置本工程临时操作平台用量较少，且可在各吊装单元之间循环利用，因此采用中联重科QTZ80塔吊标准节（现场租赁），平台上满铺钢架板。临时支撑平台设置在C轴与各个轴线交点处的柱顶部。临时支撑底部设置3cm厚，尺寸2m2m的钢

16、板。钢板底部看台局部呈台阶状，不在同一个水平标高上。施工时，利用20#A工字钢将钢板底部找平，确保钢板在一个水平标高上。为了防止临时支撑平台侧向失稳，用钢丝绳在两侧面与主体拉结，拉结的角度不小于45度，如图所示。在距离临时支撑顶面200mm位置开始设置拉结钢丝绳，每隔3m设置一道钢丝绳，钢丝绳必须与标准节角部主弦杆有效连接。顶部平台采用H300X150X6.5X9型钢，平台上满铺40mm厚钢板。为了便于桁架就位控制，在临时支撑平台上设置定位胎模，定位胎模的定位及高度，根据现场实际测量放线确定。端部挖弧高度根据现场实际测量确定临时支撑架上定位胎模实例图片4.2 主桁架钢梁上安全绳设置为确保高空作

17、业人员的人身安全，在屋面施工过程中，在钢梁上临时安装安全绳，确保人员安全。安全绳安装方法：用76x3.5圆管焊接在主桁架梁的上弦管上，间距6米，高度1.1米，在76x3.5圆管上设13圆孔，10钢丝绳从孔中穿过，两端反向用专用十字卡卡牢。4.3 主桁架钢梁段拼装胎架制作 结合现场实际情况，计划在F轴北侧的地面作为主桁架钢梁段的拼装平台。地面用150cm厚C20混凝土硬化。在拼装平台制作拼装胎架，胎架高度800mm，拼装胎架主结构立柱及横梁均采用H250X125型钢，水平支撑结构采用5#角钢，材质均为Q235B。胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状。为防止刚性

18、平台胎架变形，胎架旁应设置胎架观察点，如有变化应及时调整，待稳定后方可进行焊接。4.4 主桁架段钢梁吊点的确定主桁架钢梁段形状为“7”字型，选用4个吊点进行吊装（如下图）。桁架重5.8吨。有两个吊点在竖向段桁架5m标高处，对角设置；另外两个吊点在距水平段桁架端部9m的距离处。为了保证4个吊点均匀受力，吊点绑扎前对每根吊索的长度进行模拟计算，确定每根吊索的实际长度。为了防止吊绳出现不均匀受力现象，在四根吊索的下端外侧均挂10t倒链，必要时通过倒链来调节吊索的合适长度，平衡各根吊索的受力。由于吊索受力情况无法从外表观察，但如果各吊索受力与设计模拟情况不符，会出现钢丝绳受力不均，影响吊装安全。为确保

19、各吊点是处于均衡状态，施工时，吊装钢丝绳下料需提前在CAD中模拟放样。主桁架钢梁段吊装时状态下，采用3d3s软件对结构进行建模验算，结构变形为3.691mm，结构应力为25.17Mpa，结构应力和变形都很小，可保证吊装结构的安全，且变形和内力均满足规范要求。如下图： 结构变形（mm） 结构应力（MPA）4.5 主要安装方法为保证桁架柱弦杆与预埋钢柱拼接的精确性，拼接节点采用安装耳板的办法，圆管拼接处加设内衬，拼接并焊接完成后，对安装耳板进行去掉。主桁架弦杆拼装节点如下图所示：单榀主桁架重量单榀主桁架长约重5.8吨汽车吊机及履带吊机 一台50吨履带吊站在F轴外吊装桁架，一台25t汽车吊进行次桁架

20、等散装构件的吊装。由于场地和工作面均不受限制，因此汽车吊可在F轴向建筑物外方向5m以外的位置随意站位。统筹管理，协调配合施工过程中统筹计划，全面管理，服从业主和总包协调，紧密工序之间和外部配合。4.6 安装顺序序号构件名称构件位置备注1ZHJ-11轴50t履带吊2ZHJ-12轴50t履带吊3HL1、CHL1-5、CHL2-11轴-2轴间25t汽车吊4ZHJ-13轴50t履带吊5ZHJ-14轴50t履带吊6HL2、CHL1-1、CHL2-33轴-4轴间25t汽车吊7ZHJ-15轴50t履带吊8ZHJ-16轴50t履带吊9HL2、CHL1-1、CHL2-35轴-6轴间25t汽车吊10ZHJ-17轴

21、50t履带吊11ZHJ-18轴50t履带吊12HL2、CHL1-1、CHL2-37轴-8轴间25t汽车吊13ZHJ-19轴50t履带吊14ZHJ-110轴50t履带吊15HL2、CHL1-1、CHL2-39轴-10轴间25t汽车吊16ZHJ-112轴50t履带吊17ZHJ-113轴50t履带吊18HL4、CHL1-2、CHL2-512轴-13轴间25t汽车吊19ZHJ-114轴50t履带吊20ZHJ-115轴50t履带吊21HL5、CHL2-2、CHL1-414轴-15轴间25t汽车吊22ZHJ-117轴50t履带吊23ZHJ-118轴50t履带吊24HL3、CHL2-4、CHL1-317轴-

22、18轴间25t汽车吊25ZHJ-119轴50t履带吊26ZHJ-120轴50t履带吊27HL2、CHL1-1、CHL2-319轴-20轴间25t汽车吊28ZHJ-121轴50t履带吊29ZHJ-122轴50t履带吊30HL2、CHL1-1、CHL2-321轴-22轴间25t汽车吊31ZHJ-123轴50t履带吊32ZHJ-124轴50t履带吊33HL2、CHL1-1、CHL2-323轴-24轴间25t汽车吊34ZHJ-125轴50t履带吊35ZHJ-126轴50t履带吊36HL2、CHL1-1、CHL2-325轴-26轴间25t汽车吊37ZHJ-127轴50t履带吊38HL1、CHL2-1、C

23、HL1-526轴-27轴间25t汽车吊39HL2、CHL1-1、CHL2-32轴-3轴间25t汽车吊40HL2、CHL1-1、CHL2-33轴-4轴间25t汽车吊41HL2、CHL1-1、CHL2-34轴-5轴间25t汽车吊42HL2、CHL1-1、CHL2-36轴-7轴间25t汽车吊43HL2、CHL1-1、CHL2-38轴-9轴间25t汽车吊44HL3、CHL1-3、CHL2-410轴-12轴间25t汽车吊45HL5、CHL1-4、CHL2-213轴-14轴间25t汽车吊46HL4、CHL1-2、CHL2-515轴-17轴间25t汽车吊47HL2、CHL1-1、CHL2-318轴-19轴间

24、25t汽车吊48HL2、CHL1-1、CHL2-320轴-21轴间25t汽车吊49HL2、CHL1-1、CHL2-322轴-23轴间25t汽车吊50HL2、CHL1-1、CHL2-324轴-25轴间25t汽车吊备注：HL、CHL安装时，利用25吨汽车吊进行构件吊装。汽车吊站在看台边C轴附近。4.7 吊装施工步骤桁架基础部分预埋全部施工完毕，混凝土达到设计强度要求，便可进行桁架吊装。（1）第一步：12轴吊装单元的施工1、2轴主桁架吊装完成后示意图1、2轴主桁架间填档完成后示意图1轴桁架吊装完成后示意图 1轴桁架吊装完毕，用缆风绳向两侧做临时侧向拉结，确保侧向稳定。缆风绳底部拉结点在混凝土看台构件

25、上。缆风绳采用直径16mm的钢丝绳。接着在桁架下，在1轴与D轴交点处临时支撑平台上架设千斤顶，将主桁架支撑起来。最后撤出吊车吊绳。用同样的工艺进行2轴桁架的吊装。2轴吊装完毕，立即进行1轴、2轴间次桁架的填档施工。次桁架填档选用25T汽车吊即可。填档完毕，开始临时支撑平台卸荷。卸荷时，1轴、2轴桁架下部的千斤顶同步位移，同步卸荷，待桁架稳定后，撤除临时支撑平台。卸荷完毕，即第一个单元组装施工完毕，进入第二个组装单元施工。（2）第二步：34轴吊装单元的施工3轴、4轴吊装单元施工方法同1轴、2轴吊装单元施工方法。4轴主桁架吊装完成后示意图3轴桁架吊装完成后示意图12轴、34轴吊装单元完成后示意图（3）第三步：56轴吊装单元的施工5轴桁架吊装完成后示意图6轴桁架吊装完成后示意图12轴、34轴、56轴吊装单元完成后示意图（4）第四步：78轴吊装单元的施工7轴桁架吊装完成后示意图8轴桁架吊装完成后示意图12轴、34轴、56轴、78轴吊装单元完成后示意图（5）第五步：910轴吊装单元的施工9轴桁架吊装完成后