BTS312部件的更换.docx

1、BTS312部件的更换第2章 部件的更换2.1 一次电源的更换2.1.1 更换原因(1) 一次电源发生故障需要维修或更换相关部件；(2) 一次电源扩容时，需要增加整流模块，此时涉及到整流模块的安装。2.1.2 所用工具(3) 防静电手腕(4) 十字螺丝刀(5) 万用表2.1.3 注意事项(6) 只有合格的工作人员才能进行工作；(7) 防止火灾或人身伤害；(8) 给设备提供符合要求的交流供电；(9) 给设备提供符合要求的接地；(10) 保持设备环境清洁干燥；(11) 避免接触电路裸露部分；(12) 在有可疑故障时，只能进行“关”操作，不得进行“开”操作。2.1.4 维修方法详述& 说明：(1).

2、 通信电源是独立于移动设备的产品，用户购买华为公司移动设备的同时可以购买华为公司生产的通信电源，也可以自行购买其它公司生产的通信电源。(2). 如果通信电源不是华为公司的产品，则华为公司不负责通信电源的维修。(3). 如果不能确定故障所在，也无把握维修时，请与华为公司电源市场部或各地办事处联系。(4). 如果自行维修，请事先仔细阅读产品技术手册或技术说明书。1. 应急处理(13) 应急处理原则电源系统故障的应急处理的基本原则是：维持系统的直流供电不中断。(14) 主要故障分类电源系统出现的威胁通信安全或造成通信中断的故障主要包括： 交流配电电路不可恢复性损坏 直流负载或直流配电发生短路 整流模

3、块全部瘫痪 监控模块失控造成关机事故 直流输出过压造成模块封锁等(15) 交流配电应急处理交流配电故障急需处理的内容只有模块供电中断这一条。处理方法：将单相交流直接引入整流模块控制开关。(16) 直流配电应急处理(a) 负载局部短路：将损坏的负载直流馈电熔断器分离。(b) 配电短路：由于操作人员的粗心或地震等人为的或自然的因素造成的直流配电短路故障将直接影响通信的安全。故障发生后一般按以下步骤进行处理： 切断交流供电 将电池强制从系统中分离 利用电池或整流模块直接给负载供电(17) 监控系统故障应急处理监控模块故障影响直流供电安全时只需关掉监控模块。(18) 模块故障应急处理 模块内部短路：模

4、块内部短路时能自动退出系统。 部分模块损坏：部分模块损坏后，只要剩余完好模块能满足负载供电要求，只需关掉损坏模块的交流电源即可。 模块输出过压：当负载电流低于单个模块容量时，某一个模块输出过压将造成系统过压，所有模块过压保护，并且不能自动恢复。处理方法为：关掉所有模块的交流开关，然后，逐一打开模块，当打开某一模块系统再次过压保护时，关掉该模块，打开其它模块，系统将正常工作。 注意：模块故障处理中，应将关掉的模块的地址编号从监控模块模块参数设置中清除，模块数量设置为能正常工作的模块数量，这样可以消除因参数设置不匹配造成的告警。2. 特殊情况处理(19) 停电交流停电是电源系统运行中最常见的情况，

5、在停电时间不长时，直流供电由电池负担，如果停电原因不明或时间过长，就需要启动柴油发电机发电。发电机启动后最好通过2分钟以上的时延后，再切换给电源系统供电，以减小发电机启动过渡过程可能对电源设备造成的影响。(20) 灾变事故灾变事故包括雷击、水侵、地震、火灾等灾害造成的通信设备故障。对可能严重影响通信安全的灾害防治以预防为主，同时，通信局站应有应付这些灾害的对策和相应的人力和物力，通信局站应有紧急状态管理条例和重大事故抢修规程。3. 设备的维修(21) 电源维修要点电源系统输入为交流电，易受到电网不稳定状态的冲击而损坏，直流输出也可能由于负载短路造成故障。系统自身也会由于元器件品质不良出现故障。

6、由于现代通信电源采用模块化设计，局部的或单元的故障一般不会扩散。电源系统故障分为一般性故障和紧急故障。以PS48600/50电源系统为例，一般性故障指不会影响通信安全的故障，包括： 交流防雷器雷击损坏 交流采样和监控电路损坏 通信中断 单个模块无输出 监控模块损坏 直流采样和监控电路损坏等系统以下告警状态为正常状态，包括： 交流输入过/欠压造成模块过/欠压保护 直流欠压时欠压告警 市电停电时停电告警等(22) 交流配电故障处理以PS48600/50电源系统为例，交流和直流配电原理图分别如图2-1所示。图2-1 PS48600/50交直流配电原理图50A模块组成的系统交流配电方式全部采用空气开关

7、作两路市电引入，为主路空气开关，开关外附加互锁装置，主路空气开关后采用分路空气开关给模块和用户接入负载供电。交流配电级防雷器也装置在主路空气开关之后，其状态由交流配电监控板完成。交流配电检测电路板和交流监控CPU 板分别为A34AKA1和A1V4FU。其中A34AKA1板从主路空气开关输入交流连接点和零线排，对两路市电作三相四线取样。PS48600/50利用互感器对交流输入B相电流作检测，采样输入点在A34AKA1板上。采样信号经过变换后送入A1V4FU1板。交流配电监控电路检测的开关信号为：交流供电1或2路接入、交流负载过流跳闸和防雷器损坏。三个开关量直接送入A1V4FU1板。交流配电监控板

8、由直流-48V供电，监控板上二次电源模块将-48V变换成电路工作需要的5V和12V，故障指示灯和声音告警由监控板提供信号驱动。交流监控板通过RS485通信口与监控模块通信。(a). 通信中断监控模块故障不单独造成交流通信中断，引起交流通信中断的原因一般为： 通信连接电缆松脱 通信连接电缆损坏 A1V4FU1板损坏检修步骤： 分离交流监控板与监控模块之间的通信电缆，用万用表电阻档测量通信电缆9针D型插头1-1、3-3、5-5针之间是否连接完好； 在通信电缆完好的情况下，可重新安装通信电缆，检验安装的可靠性，观察通信是否恢复； 如果通信不能恢复，则需要更换A1V4FU1板。正常情况下，A1V4FU

9、1板通信输出9针D型插座1-5、3-5之间能用万用表直流档测量到接近3V和2V的直流电压，这两个参数可用来辅助判断A1V4FU1板的好坏。(b). 防雷器损坏系统的配电级防雷由四个可插拔片状防雷子组成，每个防雷子具有状态显示功能，可以显示防雷器是否处于完好状态。 防雷子窗口颜色为绿色：表示防雷子处于完好状态； 防雷子窗口颜色为红色：表示该防雷子已损坏，应予以尽快更换，以保证正常防雷。当防雷子状态窗显示防雷器正常而出现防雷故障告警时可能的原因有二个： 防雷子插装不牢固； 防雷器座与A1V4FU1板J10之间的连接线损坏或连接不良。(c). 交流输入缺相交流缺相告警故障清除步骤如下： 检测A34A

10、KA1板J9和J10交流输入采样值，判断采样板输入是否正常； 检测A34AKA1板J4交流采样输出状态值是否正常； 输入正常输出不正常时，可判定为A34AKA1板坏； 输入不正常则可判定为采样线连接有问题； 采样输出不正常时故障发生在A1V4FU1板。(d). 交流输入过/欠压在交流采样板发生故障时出现交流过压/欠压告警。(e). 交流配电故障正常供电时，交流配电故障一般为主路空气开关跳闸开关量输出与A1V4FU1板J10之间的连接断路。(23) 直流配电故障处理(a). 通信中断系统直流通信中断一般有三个原因： 通信电缆损坏或连接不良； B142FU1板损坏（判断方法与交流通信中断一样）；

11、通信地址设置有误。直流配电监控电路通信地址为31，处理方法参见监控模块设置中的电池参数设置。(b). 熔断器故障若熔断器直流输入端有电压，输出端无电压输出，则说明熔断器没有接入或已经坏。(24) 整流模块故障处理整流模块常见故障表象： 无输出 过热报警故障 通信中断 不均流及均流不良(a). 无输出整流模块不工作，第一应检查交流电源是否输入；第二可能是模块的输入熔丝熔断，模块发生故障，此时需要把故障模块更换。(b). 过热整流模块内部主散热器上温度超过85时，模块告警，相应“过温指示”灯发亮，模块停止输出。模块过热只有在风扇受阻或严重老化时才发生，多次发生过热一般应更换风扇或降额使用。(c).

12、 通信中断整流模块使用中如出现通信中断故障，应检查通信电缆。可根据监控模块液晶屏告警提示缩小范围，检查相应通信电缆dB9插头与插座接触是否可靠。必要时检查电缆本身是否完好。(d). 不均流及均流不良整流柜在使用中如出现不均流现象，应检查模块与模块之间的均流线是否接好，均流线本身是否有断线。如遇有均流，但均流效果不好的话，可用无感起子微调浮充电压电位器或均充电压电位器，使它们在浮充或均充状态下的输出电流之差在一定范围之内，重新达到均流。(25) 监控系统故障处理监控模块的常见故障是通信不正常，主要由系统参数设置不正确所引起。按照实际情况进行设置，可以很容易地解决。2.2 防雷盒的更换2.2.1

13、更换原因(26) 雷击后电源防雷板失效；(27) 雷击后E1防雷板失效，传输不通，打不了电话；(28) 电源系统性能指标下降，经测试判断为电源防雷板所致。2.2.2 所需工具(29) 十字螺丝刀(30) 万用表2.2.3 注意事项(31) 更换前必须关闭相关的电源设备；(32) 应根据使用环境和性能特性选用相应的防雷板，切勿超标使用。2.2.4 更换步骤简述(33) 关闭相关的电源设备(34) 拆下原防雷盒(35) 测试并安装新防雷板(36) 打开相关的电源设备2.2.5 更换步骤详述1. 关闭相关的电源设备首先通知机房人员闭塞该基站所有信道，等待1分钟后，关闭相关的电源设备，以免操作过程中发

14、生短路而造成系统设备和电源设备的损坏。关闭电源要求： 为安全起见，需将BTS312的电源开关逐一关闭； 对于-48V供电，在一次电源柜上关闭其输出开关，并拔掉其保险阀；对于+24V供电，一次电源的操作同-48V，但因需要在一次电源柜机顶增加一级电源避雷器，故同时断开电池供电； 对于220V供电，为了保证操作安全性，要切断主电源，还要断开蓄电池。2. 拆下原防雷盒一体化防雷盒安装在机顶。首先卸下电源接入盒，再拆除外部电源线（电源线，电源地线，保护地线，以及并柜地线），然后拆除E1线，拧下防雷盒上的固定螺母，取下防雷盒。拆下的螺母、垫片等请保管好，安装新的电源接入盒时要使用拆下的螺母和垫片。3.

15、测试后并安装新防雷盒安装前应检查新防雷板的好坏，使用万用表10K档测量电源接线端子与电源地接线端子间的电阻值，应为无穷大。然后参照M900/M1800基站收发信台（BTS312）安装手册中的防雷盒安装过程，将新防雷盒安装于机顶，并将各电源线连接到相应的端子上。再固定电源线接入盒，将护线圈安装在电源接入盒上。最后，连接好E1线即可。 注意：由于防雷板必须依靠结构件与机柜实现等电位连接，因此必须保证防雷盒底座和机顶的良好接触，固定螺钉必须拧紧。4. 打开相关的电源设备(37) 用万用表测量BTS机顶的电源输入端的正负极是否短路，如果短路，先排除故障再进行下面的步骤。(38) 确认BTS开关盒所有的

16、开关是关闭的，然后把PMU单板拔出。(39) 打开开关盒上的TMU电源开关。观察电源防雷板的指示灯是否正常工作，常亮表示工作正常，否则需要关闭电源，检查接线是否正确和电源防雷板故障。(40) 将万用表表笔插入开关盒的26V测试孔（开关盒右侧）中，测量26V电压是否正常（无极性相反或是电压值异常），正常范围应为19V29V。(41) 如果正常，打开各CDU开关，观察上电过程是否正常，指示灯闪烁是否正常。(42) 如果正常，依次打开基站开关盒上其余的相应开关，逐个观察指示灯闪烁是否正常。如果采用主副机柜并柜，请注意打开副机柜上TMU及其他对应单板的开关。(43) 把PMU插入。(44) 观察电源防

17、雷板指示灯是否处于表示正常的常亮，若不亮，需要关闭电源，检查接线是否正确或电源防雷板故障。(45) 观察TMU单板上对应的E1线路指示灯LIU是否正常，正常情况下，灯应常灭。(46) 等待1分钟，打电话拨测，询问BSC侧是否还有基站告警。2.3 蓄电池的更换2.3.1 更换原因蓄电池使用寿命到期。2.3.2 所用工具(47) 扳手(48) 小型专用液压机械(49) 长臂剪刀2.3.3 注意事项(50) 在操作过程中，注意不要将蓄电池倒置；(51) 蓄电池极性不要接反；(52) 蓄电池接线柱上不能有锈迹，接线柱与电源线连接要紧密；(53) 一般配备有两组蓄电池，注意两组蓄电池不能同时更换。2.3

18、.4 更换步骤简述(54) 计算蓄电池容量(55) 计算蓄电池线截面积(56) 蓄电池线加工及编号(57) 布放蓄电池线(58) 蓄电池的安装与连线(59) 相关数据设定(60) 检查蓄电池更换工作并清理现场2.3.5 更换步骤详述& 说明：(1). 蓄电池是独立于移动设备的部件，用户购买华为公司移动产品的同时，可以委托华为公司为其选购蓄电池，也可以自行购买蓄电池；(2). 如果是用户自行购买的蓄电池，华为公司不负责蓄电池的维修与更换；(3). 如果是华为公司为用户选购的蓄电池，华为公司可以负责联系生产厂家为用户维修或更换蓄电池。1. 计算蓄电池容量一般优质蓄电池的正常使用寿命可达十年，平时更

19、换或维修蓄电池的机会不多。当蓄电池的使用寿命到期，需要更换新蓄电池时，如果直流负载没有增减，且蓄电池的型号与要更换的一致，则蓄电池容量和数量与要更换的蓄电池完全一样；如果直流负载有增减，或蓄电池型号有变化，则要重新计算蓄电池容量和数量。蓄电池容量计算公式C=KI负荷T其中：C为电池容量，一般选为10小时放电率容量；I负荷为局站的直流负荷（分近期负荷和终期负荷。近期负荷按近期需要设计，考虑扩容需要；终期负荷按终期容量设计，不考虑扩容）；T为期望的蓄电池供电支撑时间；K为电池容量计算系数，与蓄电池使用温度、蓄电池衰老系数、放电率等因素有关。环境温度为15时，K的选取见表2-1。表2-1 电池容量计

20、算系数表电池放电小时数0.51.02.03.04.06.08.010.020放电终止电压1.751.751.751.751.801.801.801.801.85电池容量计算系数1.552.173.564.355.507.339.2510.8721.74为保险起见，一般蓄电池要配备两组。 最大充电电流计算电池最大充电电流值为电池充电的允许值，即限流值I充：I充K0C（A）通常将充电系数K0取为0.2，对停电频率较高的交流供电可取0.25。2. 计算蓄电池线截面积 蓄电池容量没有增加，原先的蓄电池线可用时，不用更换电池线； 蓄电池容量没有增加，但原先的蓄电池线不可用时，新电池线截面积大小可取为与旧

21、电池线的一样； 若蓄电池容量有增加，则应相应增加电池线面积，增加的面积与增加的电池容量成正比。根据计算出的电池线面积，然后选用适当型号的电池线。3. 蓄电池线加工及编号(61) 若要更换新蓄电池线时，蓄电池芯线的两头要插入蓄电池接头的圆柱形套管内，然后用专用小型液压机械挤压成一整体。挤压成形后的电池线接头形状如图2-2所示。图2-1 蓄电池接头形状(62) 蓄电池线两头编上编号，标明正、负极，同时标明接线位置。(63) 对于电池线、直流配电电缆的正极连接电缆应使用红色或黑色，负极电缆应采用蓝色，防雷接地为绿色。4. 布放蓄电池线新蓄电池线的布放位置和布放方式可与要更换的旧蓄电池线一样，固定方法

22、也一样。布放蓄电池线的原则是整齐有序，泾渭分明。5. 蓄电池的安装与连线(64) 在系统选用电池容量较大时，电池应分层安装。(65) 多层安装电池最好先分层连接，再作层间连接。充放电电缆暂时不要连接。(66) 电池组安装工具要经过绝缘处理，安装过程中不要碰伤电池塑料外壳和输出接头。(67) 直流负载或电池线连接，都要先完成线缆加工、编号和布线固定，连接严格按线序编号和给定的接线端子进行。(68) 直流带电增加负载，须采取严格的工具和人体绝缘措施，防止操作时造成短路事故。(69) 电池线连接一般采用先连接配电柜电池输入端，后连接电池组连接端的方式，这样在非带电情况下可以方便地进行连接操作。电池线

23、连接和负载线连接一样，采用接线端子。6. 相关数据设定(70) 为确保电池接入无任何电弧产生，首先打开一个整流模块，并置于浮充状态，调整其输出电压为测定的电池端电压0.3V左右，然后用专用的熔断器手柄把相应熔断器压入熔断器座，即可接通蓄电池，把蓄电池并入系统直流汇流排上。接入电池后，应根据用户的要求重新调整各整流模块的浮充电压。(71) 电池参数设置包括： 电池管理方式（分散、集中） 控制方式（自动、手动） 电池组数 电池容量 均充电压 浮充电压 均充时间间隔 均充定时时间 充电系数 馈线电阻 充电限流值 均浮充转换电流 电池欠压告警值 电池欠压保护值 电池欠压是否自动保护 电池分流器系数 电

24、池监控模块地址等蓄电池总是和一次电源连在一起的，例如在由华为生产的HD4850所组成的一次电源系统中，电池参数设定如下（详细过程请参见相应的一次电源系统技术资料）： 电池管理方式设置为集中方式； 控制方式为自动方式； 均充电压、浮充电压、充电系数、馈线电阻、电池欠压告警值、电池欠压保护值、电池欠压是否自动保护不需设置； 电池监控模块地址即为直流配电单元地址，应固定设置为31； 电池组数设置为1或2组（不能设置为0），如使用一组电池，配电安装时必须安装在电池组1的位置； 电池容量为每组电池的容量； 均充时间间隔是指电网长期不停电，需对电池进行一次均充处理的时间间隔，以天为最小单位； 均充定时时间

25、是指每次对电池进行均衡充电时的最长时间，以小时为最小单位； 充电限流值是指每组电池不超过的最大充电电流，一般为1015%安时数； 均浮充转换电流值是指电池由均充转换为浮充的充电电流，一般为45%安时数； 电池监控模块的地址是指监控模块与配电的通讯地址（不能与模块地址重复）； 电池分流器系数是指电池电流所通过的分流器的系数。电池参数设置结束后，单击 ，监控模块将显示“请稍等”，随后将返回到参数设置主画面。(72) 对一般-48V蓄电池组的浮充来说，浮充电压定为53.5V是较佳的设定值，故用户不要轻易改动。当特殊情况，蓄电池的浮充电压需要调整或者某整流模块的浮充电压发生大的变化时，可以用小号一字起

26、子调整整流模块前面板上的浮充电压电位器，从而改变整流模块的浮充电压。需特别注意：若各整流模块的浮充电压值相差太大，在浮充状态时，系统的均流效果会严重受影响。(73) 对一般-48V蓄电池组的均充来说，均充电压定为56.4V是较佳的设定值，故用户不要轻易改动。当特殊情况，蓄电池的均充电压需要调整或者某整流模块的均充电压发生大的变化时，可以用小一字起子调整整流模块前面板上的均充电压电位器，从而改变整流模块的均充电压。需特别注意：若各整流模块的均充电压值相差太大，在均充状态时，系统的均流效果会严重受影响。7. 检查蓄电池更换工作并清理现场(74) 检查蓄电池安装是否稳固；(75) 蓄电池线色谱是否规

27、范，标签粘贴是否完好；(76) 蓄电池线布放与固定是否整齐；(77) 蓄电池连接极性与次序是否正确；(78) 从一次电源监控系统查看蓄电池工作状态是否正常，等等。检查完以上内容后，收拾更换下来的蓄电池和（或）蓄电池线，清理现场。2.4 风扇的更换2.4.1 更换原因机柜风扇不能正常工作2.4.2 所需工具十字螺丝刀2.4.3 更换步骤简述BTS风扇的更换：(79) 松开风扇框前面板上的螺钉；(80) 顺着槽位轻轻抽出风扇框；(81) 拆下损坏的风扇或风扇监控板（FMU），注意保留拆下的螺丝以备后用；(82) 安装新风扇或新风扇监控板（FMU），重新对配线进行绑扎固定；(83) 顺着槽位轻轻推入风扇框，直到风扇框面板和机架吻合；(84) 拧紧风扇框面板螺钉；(85) 从操作维护台观察对应的风扇告警是否消失。如果告警消失，表示风扇更换成功。(86)