焦化厂化工车间污水处理岗位操作规程最新整理.docx

1、焦化厂化工车间污水处理岗位操作规程最新整理污水处理岗位操作规程1.工艺流程厂区的焦化废水和甲醇废水直接用泵打进隔油池，在隔油池进行重油分离后进入调节池，分离后的重油进入油水分离器进行进一步的分离。经调节池均衡水质、水量后由提升泵提升进入加药混合反应装置及溶气气浮机，以进一步降低污水中S2-、悬浮物及油的含量，保证生化处理系统的效果。经气浮装置处理后的出水自流入A/O池，同时稀释水、回流污泥及混合液在A/O池后的混合井混合后由泵送至A/O池。A/O池的出水经二沉池泥水分离后，进入混凝反应池及混凝沉淀池进行深度处理，出水回用或达标外排。二沉池及混凝沉淀池出泥进入集泥池，经泵提升进入污泥浓缩池，浓缩

2、后的污泥用泵送入综合工房内的带压机脱水，脱水后的泥饼定时外运，反冲洗水和滤液由站区排水系统收集至厂区的集水池（二期预留）。污水处理工段工艺流程图2.岗位职责2.1岗位操作人员必须熟悉本厂处理工艺、设备运行要求与技术指标。2.2严格工艺纪律，控制废水指标达到规定要求。2.3负责水泵、鼓风机的开、停及更换。2.4负责气浮机的加药、开、停及设备的日常管理。2.5按规定稳定控制入口水质、水温。2.6保证A/O池内水温在规定范围内。2.7负责本岗位的主机运转及设备的维护保养。2.8操作人员发现运行不正常时，应及时处理，同时汇报段长。2.9负责搞好本区域的环境卫生。2.10认真填写记录，保证准确、完整。3

3、.交接班制度交班工具齐全，原始记录清洁完整；本岗位的卫生清洁。交班者交清本班生产情况，设备运转情况，以及班中发生的异常现象，处理结果及要注意的事项。如果接班者正点尚未到岗位，又未有其他人来接班时，交班者不得离开岗位，仍要负责其操作任务直到接班者来接班为止。交班时交班者和接班者共同检查，交班者随时解答接班者提出的问题，检查完毕取得接班者同意方可离岗。接班接班者必须提前穿好劳动保护用品，按时参加班前会。听取交班者的交班事项，然后认真地检查岗位设备运转情况，原始记录、工具、卫生等情况。接班者要主动向交班者询问当班生产及设备运转情况和注意事项。4.主要技术操作指标生化对进水的要求1)进水量32t/h

4、2)含酚量800mg/L3)PH值6-94)氰化物不大于50mg/L5)氨氮300 mg/L6)COD 3000 mg/L的7)BOD 1200mg/L8)含油 70mg/L9)硫化物 10-25 mg/L10)SS 170mg/L11)污泥负荷生化对出水要求1)挥发酚2)COD 100mg/L3)含磷不小于1 mg/L4)DO 3.0-5.5 mg/L5)氰化物 0.5 mg/L 个6)氨氮15 mg/L7)含油 8 mg/L8)硫化物 1-5 mg/L9)SS 70mg/L10)PH值6-9操作控制指标1)A/O池进水温度25-35，进水温度与A/O池温度差52)A/O池吸附段30分钟沉降

5、体积20-50%3)A/O池出口溶解氧3-5.5 mg/L4)SRT 20-35 d5)-4.5 g/L6)PH值7)A/O池投磷量3-5 mg/L8)回流污泥量为进水量的50-100%9)鼓风机后压力10)鼓风机壳温度6511)各电机温升604.4 污水污泥的分析水质分析 表正常运行时，水质监测取样点、分析项目及和记录方式表：取样点项目隔栅间隔油沉淀调节池气浮出水A/O2池二沉池出水混凝出水PH温度O2CODcrBOD5NH3NSSMLSS硫化物酚氰化物SV30注：以上监测项目每班一次，作好记录。污泥分析表正常运行时，污泥脱水系统的取样点分析项目和记录方式表：取样点 项目分析频率（周/次）分

6、析方法脱水机进泥的含固量1GB1190189脱水后泥饼的含固量1GB1190189脱水后清液的含固量1GB11901895.岗位操作规定隔油沉离淀池及油水分器的工艺操作焦化生产废水和甲醇废水通过有压管道直接进入隔油沉淀池，分离污水中带有的大量焦油。隔油沉淀池内设有导流筒和蒸汽加热系统。隔油沉淀池的正下方设有旋流泵，用于将池底的焦油抽送至油水分离设备。油水分离器内设有蒸汽加热盘管，油水分离器内定期分离出来的焦油外运至焦化厂的相关岗位进行回收利用。在正常运行管理时应注意以下工作事项：1)应定期观察和检查旋流泵的运行情况，保证泵的正常运转，如发现损坏，及时维修或更换；2)应定期检查油水分离器的运行情

7、况，保证其正常运转；3)经过油水分离的油定期外运；4)在冬季不运行的情况下，做好油水分离器的防冻事项；5)应定期检查消防设施，保证其完好；5.2 调节池和事故池的工艺操作污水经隔油沉淀后重力进入调节池。调节池的主要功能是均衡水质和水量，为后续生物处理创造良好的进水条件，不受污水高峰流量和浓度变化的影响。事故池的主要功能是接受其他水处理设施的事故性排放（如生产水量大、辅助设备抢修等），以保证水处理设施的平稳安全运行。 调节池内设潜水搅拌机对来水进行混合均衡水质水量，通过池内高、中、低三个液位计控制液下泵的运行，液下泵可交替使用，延长使用寿命。在正常运行管理时应注意工作事项：1)应经常观察和检查潜

8、污泵的运行情况保证泵的正常运转，如发现损坏，及时维修或更换。2)定期检查潜水搅拌机的运行情况，保证水质水量的均衡。3)定期检查超声波液位计的探头是否准确及时清理、校验，检查无其它杂物形成影响。4)潜污泵的运行为：现场启动、停止和中控室自控控制运行方式。自控运行方式为：正常液位启动两台泵运行，超过高液位时，高液位报警；中液位时，两台泵运行，低于高液位十秒后报警解除；到低液位时停泵，同时低液位报警。5)事故池为厂区生产发生事故影响时，进行水量的储存；然后根据系统处理能力，逐步进行调配。气浮装置的工艺操作工作原理及产品结构该设备的基本原理是首先由溶气泵产生“溶气水”（此时溶气水中包含大量的微细气泡）

9、，水通过“释放管”进入待处理的水中，小气泡缓慢上升并粘附于杂质颗粒上，形成比重小于水的浮体，上浮水面，形成浮渣，然后由刮渣机除掉浮渣。设备主体由絮凝室、气浮接触室、分离室、集水槽等几部分组成。开机（首次）前的准备1)对管道进行清扫，确保无异物进入泵内造成损坏；2)送电以前，应将泵充满输送液体；开机1)开机前，再次确认管道及泵内充满液体；2)将进气管道关闭，打开进出口法门并启动溶气泵；3)将出口压力缓慢调节至，调节泵进口侧的法门，使溶气泵的进口侧出现真空（设定的进水值），开启进气阀，按泵进水流量的10-12%调节进气量；4)在正常运行下，一般将溶气水的出口压力调节到，进口侧的真空度为左右（不得大

10、于）即控制溶气泵的进水量为处理水量的30%，进气量控制在泵的流量的10-12%。5)应经常观察泵的运行是否平稳和振动，严禁泵的空转；6)泵的重复启动时应在轴彻底停转后再进行；7)在气浮阶段投加FeSO4和PAM水处理药剂 ，以进一步去除废水中颗粒悬浮物等污染指标。 停机1)停机时，如配有止回阀，出口阀可以保持开者，否则应关闭阀门，因为停机时出口压力将导致介质回流并使轴反转，可能损坏泵体及滑动密封；2)如长时间停转或现场温度低于介质冰点，应通过打开泵出口侧底部位置的螺钉将泵排空； 3)正常运转时气浮机的启动与调节池提升泵互为连锁,提升泵启动则气浮机启动,提升泵停止则气浮机停止。.5浮渣装置的工艺

11、操作1)浮渣箱主要收集气浮出来的油沫、浮渣，进行进一步的分离后，用小车进行外运。2)运行中注意观察浮渣箱的油沫不能外泄。3)必要时在浮渣箱增加消泡装置，使油沫进一步压实，减少劳动强度。气浮机加药用途及加药量一览表序号药剂加药点主要用途1FeSO47H2O气浮机前与S2-反应生成FeS沉淀2PAC气浮机前絮凝剂，去除污水FeS沉淀3PAM气浮机前助凝剂，提高气浮去除效果污泥脱水机前污泥脱水剂4Na2HPO4A池补充微生物生长所需要的P5NaOHO池补充硝化反应所需要的碱度深度处理段调节碱度6M180深度处理段混凝剂，去除污水中剩余污染物5.4 A/O池的工艺操作5.4.1 A/O工艺概述前置反硝

12、化，也叫预反硝化-硝化工艺，即所谓的A/O工艺，它由两部分组成：缺氧反应池和好氧反应池。废水首先进入缺氧反应池，在这里反硝化细菌利用原水中的酚等有机物作为电子受体而将回流混合液中的NO2-和NO3-还原成气态氮化合物（N2、N2O）。反硝化出水流经两级曝气池，在这里残留的有机物被氧化，氮和含氮化合物被硝化。污泥回流的目的在于维持反应池中的污泥浓度，防止污泥流失。混合液回流的目的为反硝化提供电子受体（NO2- 和NO3-），同时达到去除硝态氮的目的。A/O工艺为本污水处理站的核心处理工艺。5.4.2 A/O工艺特点1)以废水中的有机物作为反硝化碳源和能源，不需补充外加碳源。2)废水中的部分有机物

13、通过反硝化去除，减轻了后续好氧段负荷，减少了动力消耗。3)反硝化产生的碱度可部分满足硝化过程对碱度的要求，因而降低了化学药剂的消耗。4)在 A/O工艺好氧段根据有机物的逐步降解，在好氧阶段采用减缓曝气，以降低动力消耗。5.4.3 A/O工艺的控制参数1)为了保证废水中的NH3-N达标排放，必须控制进水中的NH3-N浓度和COD浓度，确保硝化菌的生长和活性。适宜的进水条件为COD2500 mg/ L、NH3-N150 mg/L，因此需将在配水井增加稀释水。2)污泥负荷。3)溶解氧（DO）4)/L5)SV30 20-50%6)SRT 20-35d7)进水温度控制在30 PH值5.4.4 A/O池工

14、艺的运行管理.1水力条件的控制正常工况，系统按47m3/h的处理量运行；.2污泥浓度的控制对于A/O工艺MLSS一般应控制在3500-4500mg/L之间，超过此范围出水水质恶化时，可通过改变剩余污泥的排放量来调整。.3污泥龄的计算污泥龄是指活性污泥在整个系统内的平均停留时间，一般用表示SRT。A/O工艺均设有二沉池，为泥水的混合液分离，沉淀后的污泥做污泥回流与剩余污泥脱水处理。A/O工艺在运行中选用较长的污泥龄，通常大于20-35d。泥龄计算公式如下： SRT=反应器内污泥总量（Kg）/污泥排出反应器的量（Kg/d） 鼓风设备的操作.1离心式鼓风机设备说明离心式鼓风机组主要由鼓风机、增速器、

15、联轴机、机座、润滑油系统、控制和仪表系统、驱动设备几部分组成。鼓风机由转子、机壳、轴承、密封和流量调节装置组成。运行操作检查1)检查管道及消音器过滤器的安装是否正确。2)接线和电动机风机的转向是否相符、安全。3)螺栓及风机与机座的连接螺栓是否紧固。4)电机周围是否有妨碍转动的物品。5)手动盘车检查各部件是否有阻卡现象，风机内部应无异常现象。6)封油，应无阻塞，无泄露，油质油位满足要求。7)进出口管线上的阀门是否灵活好用，压力表是否正常。8)过滤器的滤封表面是否规整、无破口、堵塞、滤封安装是否规范。启动1)启动前的各项检查一切正常后方可启动。2)将进出口阀门关闭，启动电机。3)启动后注意震动响声

16、，若有异常应立即停车检查，及时处理。4)电机达到一定转速，各部分会发生喘振。注意若在此情况下长期运行，可使风机转子受交变应力而断裂，密封和轴承损坏，静动元件相碰等导致严重事故。启动后检查1)检查内部声音，震动有无异常。2)检查电机负荷情况有无异常、连接处有无气体泄漏。3)如果压力或风量达不到设备设计值，按下列要求调整。 压力较高风量较小，缓慢打开出口阀门至满足要求。 压力较高风量较大，应关小进口阀门。 压力较低风量较大，应关小出口阀门至满足要求。 压力较低风量较小，应开大进口阀门至满足要求。4)检查风机的冷却水系统是否正常。5)检查各部分润滑系统是否正常，封油是否够位。6)记录电动机、各轴承的

17、状态、风量、风压、声音、震动、转数等变化情况。运行中常见故障1)进风异常2)振动异常3)温升异常4)噪音异常出现任何一种异常时应立即停车检查，待故障排除后，方可开车运行。.1.5停车1)逐渐打开放空阀，按停车按钮，然后关闭进、出口阀门。2)机壳温度降低后关闭冷却水和润滑系统。3)停车后定期盘车、使转子转过180度放置，以免变形。保养1)做好例行保养工作，保持风机房的清洁、通风良好。2)定期检查风机各连接螺栓的紧固程度。3)停车或大修后的风机在运转48小时后将油箱内的润滑油全部换掉，加入规定标号的润滑油，一般连续工作500小时以上后换油。4)备用风机每周至少开机1小时，一般风机开10小时后应与备

18、用风机交叉换机开机以延长风机的使用寿命。5)在更换旧润滑油时，应将其去除干净，新的也不宜过多，否则会引起轴承发热，更换润滑油为3个月，更换油时应避免灰尘进入轴承座内。5.4.6 A/O池硅橡胶膜管曝气器操作中注意的事项1)曝气中要调节A/O池中的曝气均匀性，防止局部不曝气现象发生或局部曝气气泡过大，对曝气管造成损坏。2)如A/O池长时间不曝气时，再次启动鼓风机时，应将曝气系统的泄污阀打开，使曝气管中的水排出。3)曝气管的支管蝶阀打开、关闭时要根据工艺运行条件进行调节。5.5 二沉池的工艺操作.1二沉池沉淀过程基本原理根据水中悬浮物的密度、浓度和凝聚性，沉淀过程可分为4种类型：1)自由沉淀：颗粒

19、呈离散状态，互不干扰，其形状、大小、密度等均不改变，沉淀速度恒定，悬浮物浓度不高；2)絮凝沉淀；当水中悬浮物浓度不高，但有絮凝性时，在沉淀过程中颗粒互相凝聚，其颗径和自量大；3)成层沉淀：当悬浮物浓度高，颗粒下沉受到周围其他颗粒的干扰，互相牵扯形成层状物整体沉淀，在颗粒层与澄清水层之间存在明显的界面，沉淀速度就是界面下沉的速度；4)压缩沉淀：当悬浮物浓度很高，颗粒互相接触，互相支撑时，在上层颗粒的重力作用下，下层颗粒间的水被挤出，颗粒被压缩。运行操作1)操作人员根据池组设置、进水量的变化，调节二沉池的排泥量，使之均匀排泥。防止污泥沉淀时间过长或大量的排放清水。2)二次沉淀池的污泥必须连续排放。

20、3)二次沉淀池刮吸泥机的排泥闸阀，应经常检查和调整，保持吸泥管路畅通，使池内污泥面不得超过设计泥面1m。4)刮吸泥机集泥槽内的污物应定期进行清理；虹吸管前的过滤网定期进行清理。1)刮吸泥机的行走机构应定期检修。技术指标二次沉淀池的正常运行参数应符合以下规定。二次沉淀池正常运行参数：停留时间4.5 h)；污泥含水率99.6%)。5.6 混合反应池、混凝沉淀的工艺操作为确保外排水COD和色度达标，在此阶段投加药剂M180，经混凝沉淀分离后达到排放水标准。5.6.1混合反应池、混凝沉淀的运行工艺控制1）处理水量为47m3/h，反应池1座，反应时间15min。2）混凝沉淀池1座，采用中心进水辅流式沉淀

21、池，直径9m，池边水深，混凝沉淀池表面负荷2h，沉淀时间。 混合反应池加药系统的工艺控制M180（固体）8小时配药一次，每天配3次，配制浓度10%，计量泵加药量为400L/h。 混合反应池、混凝沉淀池的运行管理注意事项1）定期测定COD、BOD、SS、NH3-N的指标，并作好记录，以便观察出水水质是否满足回用水标准；2）应定期检查刮吸泥机的运转情况，保证其正常运转。如发现损坏及时维修或更换； 3）投加药剂储备量应保证系统的正常使用； 4）浮渣池内的浮渣要及时清理； 5）根据处理情况随时调整系统的加药量及混合反应时间和搅拌强度；5.7 污泥脱水系统的工艺操作整个污水厂产泥主要有气浮机浮渣、二沉池

22、污泥及深度处理段污泥。表5.2 泥油量及处理方法一览表序号项目处理方法1气浮机浮渣人工清理，定期外运2二沉池污泥剩余污泥螺杆泵送入带压机处理3深度处理段污泥深度处理污泥用螺杆泵送入带压机处理4重油旋流泵送至贮油罐，回用处理污泥脱水系统是将A/O池产生的剩余污泥和混合反应池的化学污泥进行污泥浓缩和脱水的过程，其目的是降低污泥的含水率，从而减少污泥的体积，便于污泥的运输和储存。本工程污泥脱水系统采用带式压滤机。脱水机房内设置1台带式压滤机。运行操作1)PAM的投加量应根据污泥的性质、消化程度、固体浓度等因素，通过试验确定投加量。2)药剂量的配制应符合脱水工艺的要求；3)污泥脱水完毕，应立即将设备和

23、滤布冲洗干净。 安全操作1)污泥脱水机械带负荷运行前，打开反冲洗泵，应空车运转数10分钟；2)污泥脱水机在运行中，随污泥变化应及时调整控制泥量、药剂量等；3)在溶药池边工作时，应采取防滑等安全措施；4)操作人员应做好机房内的通风工作。 维护保养1)投泥泵、投药泵和溶药池停用后，必须用清水冲洗；2)冲洗滤布的喷嘴和集水槽应经常清洗或疏通；3)皮带运输机应定期检查和保养维护，并清通排水管道，检查、维修输泥管道和闸阀；4)压缩机和液压系统应定期检修。 技术指标 用于消化污泥脱水的脱水机的能力和运转参数应符合如下的规定。1)进泥含水率(9597%)；2)泥饼含水率小于(80%)；3)PAM 的投加/

24、m3 脱水干泥；4)150350kg 干泥/h5.7.5 带式压滤机.1工作原理带式压滤机整个过程可以分为两个阶段：重力过滤脱水、压榨脱水。.2开机前的准备检查各辊有无松动，水管有无堵赛，两滤带间有无杂物，滤带位置是否对中，滤网是否冲洗干净刮泥板刃面是否与辊母线平行，间隙是否合理。无级调速减速机有无润滑油，气源三联体中减压阀的压力是否调好，油雾器工作是否进入正常状态。检查加药泵和污泥是否正常。.3手动开机1)首先将方式旋钮打到手动方式。2)按动空压机按钮启动空压机，调节涨紧气源压力，观察滤带松紧程度。3)检查冲洗阀门是否打开，启动冲洗水泵，观察冲洗管路和排水是否正常。4)启动带压力的主传动电机

25、，观察各传动辊的传动情况。5)启动絮凝搅拌器，观察搅拌器是否正常。6)观察加药和进泥的阀门是否打开，启动污泥泵和加药泵。7)调节滤带运行速度，使其与污泥量匹配。8)根据当地空气湿度定期对空气过滤器排出水。.4手动关机1)首先将方式按钮打到手动方式。2)关闭污泥泵和加药泵。3)关闭絮凝搅拌器4)观察滤带待清洗水将滤带冲洗干净，依次关闭冲洗水泵，主传动减速机，空压机，切断电源。.5故障分析与排除表5.3 带式压滤机故障分析表故障现象原因分析排除方法启动，电机不运转线路故障，气压不足检修线路、气路、空压机电机启动减速机声音大减速机缺少润滑油加润滑油纠偏气缸不动作换向阀损坏或气路不通更换换向阀或检修气

26、路处理量小，滤带两侧跑泥污泥絮凝效果不好或冲洗管喷头堵塞或给泥量过大或浓缩网带选择不合理调整污泥加药量调整污泥进给量清洗冲洗管喷头6.安全操作规程6.1各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗；6.2启动设备应在做好启动准备工作后进行；6.3电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机；6.4操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行；6.5凡在对具有有害气体或可燃性气体的构筑物或容器进行放空清理和维修时，应将甲烷含量控制在5%以下，污水站严禁烟火，并严禁违章明火作业；6.6各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作；6.7雨天或冰雪天气

27、，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑；6.8清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位；6.9各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作；6.10起重设备应有专人负责操作，吊物下方严禁站人；6.11应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品；6.12严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备；6.13具有有害气体、易燃气体、异味、粉尘和环境潮湿的车间，必须通风。6.14有电气设备的车间和易燃易爆的场所，应按消防部门的有关规定设置消防器材，岗位人员会正确使用。7.设备一览表5.1 系统单元建、构筑物一览表序号名称规格单位数量结构形式备

28、注1隔油沉淀池7.007.00座2钢混联建2调节池12.0010.5座1钢混分两格3事故池10.510.0座1钢混分两格4A/O池22.431.7座1钢混半地下式，分两格5二沉池9.00座1钢混半地下式6混合反应池2.02.0座1钢混半下地式，分三格前端混合池尺寸0.850.857混凝沉淀池9.00座1钢混半地下式8回用水池4.53.0座1钢混半地下式建于综合泵房室内9集泥井13.33.0座1钢混10集泥井2座1钢混11浮渣井2.61.1座1钢混12集水池4.04.08座1钢混工艺设备表序号安装地点设备名称数量设备参数产品型号主要参数1隔油沉淀池旋流泵2Q=3/h，。2油水分离器1OWS01H=1.50。3导流筒1=700mm。4三角堰出水堰板83050mm，4mm5轴流风机1Q=2681m3/h，=20，n=2900r/min，。6调节池潜水搅拌机2MS360/3-740D=360mm，n=740r/min，。7潜污泵起吊架1起吊重量1t，起吊高度8潜污泵2TQL80-160Q=40m3/h H=10m，9事故池移动式潜污泵1WQ15-7-1Q=15m3/h，