电梯的钢结构施工设计方案.docx

1、电梯的钢结构施工设计方案电梯井钢构造施工组织设计工程名称： 某大厦观光电梯井编制单位：编制人 ：审定 ：审核 ：日期 ：某大厦一、工程概况1工程名称2工程地点3工程简介二、工程施工中的技术规和标准三、施工机具和人员配备1施工机具2人员配备四、施工工序五、施工方案1工艺流程图2施工准备3钢构造构件制作、组装、检验4钢构造焊接、检验5钢构造安装、检验6钢构造防腐涂料涂装、检验六、钢构造质量施工管理七、钢构造平安施工管理八、钢构造环境保护文明施工管理一、工程概况1工程名称：某大厦1#、2#、3#电梯井2工程地点：3工程简介：本工程为高层钢构造电梯井道，共有三个电梯井道分别是1#、2#、3#。钢柱、主

2、梁均采用H型钢；均采用高强度螺栓连接和焊接相结合；根底为钢筋混凝土根底，与柱连接为地锚螺栓连接。 井道长均为3.0米，宽均为2.5米，高均为21.25米，共10层。二、施工中执行的技术标准、规程、规1 设计图纸及设计说明文件2 ?钢构造工程施工质量验收规? GB50205-2001 3 ?建筑钢构造焊接技术规程? JGJ81-2002 4 ?钢构造制作工艺规程? DBJ08-16-95 5 ?构造工程质量检测评定标准? GB50221-95 6 ?钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程? JGJ82-917 ?建筑工程施工质量验收统一标准? GB50300-2001 8?涂装前钢材外表锈蚀

3、等级和除锈等级?GB8923三、 施工机具和人员配置1主要施工机具机具名称型号规格单位数量备注交流电弧焊机台2汽车起重机台1气割设备台1五金工具只22人员配备序号人员类别最高使用人数备注1技术负责人1工程技术管理2施工员1现场施工管理3安检员1平安与质量检查4电焊工2焊接、气割5安装工4钢构造制作安装6电工1电气7钳工1安装8劳力工2四、施工工序1.施工准备（1）生活设施施工 （2）施工机具布置（3）材料进场存放、验收 （4）技术准备2. 钢构造制作组装、检验（1）钢材放样,下料,开孔（2）切割、矫正成型（3）钢构造构件组装、校正、检验 （4）各构件第一遍防腐涂刷 3. 钢构造焊接、检验4.

4、钢构造安装、检验（1）根底检查 （2）吊装前准备（3）钢柱吊装校正 （4）钢梁吊装校正（5）其他钢构件安装校正、检验5螺栓连接、检验（1）普通螺栓连接 （2）高强度螺栓连接、检验 6钢构造防腐涂料涂装、检验1钢构件外表除锈2钢构造防腐涂料涂装、检验7. 扫尾与验收1工程扫尾2交接验收五、施工方案1 流程图2 施工准备1技术准备审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，盖章，建立部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建立单位会审签字。根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢构造的分段是否满足

5、要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进展构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购方案。钢构造的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢构造质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。2材料的采购、存放本工程钢构造主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。钢构件应按构造的安装顺序分单元成套供给。钢构件存放场地应平整坚

6、实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，一样型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库应枯燥、通风良好。3材料的验收钢构造使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进展现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。钢材外表不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以

7、便研究处理。钢材外表的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。钢构造工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进展材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。4施工设备场地布置施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原那么为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备那么根据施工临时用电设施合理布置。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远的原那么，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在

8、吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，防止现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供给堆放，为保证平安，堆垛高度一般不超过2米和三层。3钢构造构件制作、组装、检验1放样、号料熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原那么依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进展矫正。尽量

9、使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。本次号料的剩余材料应进展余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。2切割 钢材下料常用的有氧割、机械切割剪切、锯切、砂轮切割等方法。氧割的工艺要求：气割前，应去除钢材外表的油污、浮

10、锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。大型工件的切割，应先从短边开场。在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。机械切割的允许偏差 气割的允许偏差工程允许偏差工程允许偏差零件宽度、长度3.0零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0切割面平面度0.05t,但不大于2.0型钢端部垂直度2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.03矫正和成型碳素构造钢在环境温度低于16、低合金构造钢在环境温度低于12时，不应进展冷矫正和冷弯曲。碳素构造钢和低合金构造钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金构造

11、钢在加热矫正后应自然冷却。当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素构造钢和低合金构造钢分别下降到700800之前，应完毕加工。矫正后的钢材外表，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4边缘加工和端部加工气割或机械剪切的零件，需要进展边缘加工时，其刨削量不应小于2.0。焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进展。边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和外表粗糙度。 机械切割的允许偏差工程允许偏差零件宽度、长度3.0加工边直线度L/3000,但不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.

12、025t,但不大于0.5加工面粗糙度505制孔制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢构造制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进展补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。4钢构造焊接、检验手工电弧焊1施工准备技术准备在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及?建筑钢构造焊接规程?的要求进展焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢构造技术规以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺材料要求建筑钢构造用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，

13、并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢构造的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进展复验。复验应由国家技术质量监视部门认可的质量监视检测机构进展。钢构造选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。焊接材料应符合国标?碳钢焊条?GB/T5117、?低合金钢焊条?GB/T5118的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进展烘干。低氢型焊条烘干温度为350380，

14、保温时间应为1.52小时，烘干后应缓冷放置于110120的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。对接要求焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低本钱。一般主要根据板厚选择。不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为1：2.5。不同板厚的钢材对接允许厚度偏差较薄

15、板厚度t159101212允许厚度偏差t1-t2234作业条件焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件外表潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。焊接作业区环境温度抵于0时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100围的母材，加热到20时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。（1）施工工艺工艺流程 不合格 不合格焊接工艺焊条直径选择焊件厚度2234661212焊条直径1.62.53.23.244546 焊接电流选择焊件厚度1.62.02.53.2456焊条电流254

16、0406050801001301602102002702603005钢构造安装、检验根据构造形式、现场情况，经讨论分析，本工程拟采用以下安装技术路线：构件散件进场，在地面拼装成吊装单元，用吊车吊装。1构件的分段：本工程钢梁长度不超过5米，不分段；钢柱根据运输要求两层一段。2构件的现场拼装因构件太长货车不能运输，须现场拼装。3吊装机械的选择本工程构件卸车与拼装采用汽车吊，吊装也采用汽车吊装。5钢构造安装工程允许偏差mm检验方法两端支撑面最外侧距离+5.0 -10.0用钢尺检查接口截面错位2.0用钢尺检查拱度设计未要求L/2000用拉线和钢尺检查节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查6) 高强螺

17、栓施工本工程使用10.9级扭剪型高强螺a.施工工艺流程b.储运和保管高强度螺栓连接副由制造厂按批配套供货，并提供出厂质量保证书。高强度螺栓在运输保管过程中应轻装、轻卸、防止损伤螺丝。按出厂包装箱上的批号、规格分类保管，室堆放。安装使用前严禁开箱。工地安装时，按当天螺栓使用的需要量领取,当天安装剩余的螺栓必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹和飞溅赃物。c.螺栓紧固轴力检验施工前，按出厂批复验螺栓连接副的紧固轴力，每批复验8套，8套的紧固轴力的平均值和变异系数应符合规定。d.高强螺栓连接副的安装 高强度螺栓连接副安装时，在每个节点应穿入临时螺栓和冲钉，来保证安装时高强度螺栓不受

18、力，其数量由安装时可能承当的载荷计算确定并应符合以下规定：a) 不得少于安装总数的1/3。b) 不得少于两个临时螺栓。(本工程单面不得少于4只)c) 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30。不得使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。高强度螺栓的安装应在构造构件中心位置调整后进展，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓如用锤敲打。如不能自由穿入时，应用绞刀进展修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，绞孔前应将四周螺栓全部拧紧，待板迭严

19、密后再进展。严禁气割扩孔。 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持枯燥，不得在雨中作业。扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进展终拧，直至拧掉尾部梅花头。 螺栓初拧时使用定矩扳手或采用电动初拧扳手。螺栓终拧使用电动专用扳手，直至尾部梅花头拧掉为合格。高强度螺栓在初拧时，连接处的螺栓应按一定的顺序施拧，一般应由螺栓群中央向外紧。 高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天完成。e.螺栓连接副的施工质量检查和验收： 扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。 扭剪型高强度螺栓施工质量应有以下原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗

20、滑移系数试验数据、初拧扭矩及终拧扭矩检查数据和施工质量检查验收记录等。6钢构造防腐涂料涂装、检验1工艺流程2钢构造涂装前的外表处理除锈建筑钢构造工程的油漆涂装应在钢构造制作安装验收合格后进展。油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理除锈质量的的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢构造除锈质量等级分类执行?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB8923标准规定。钢构件外表除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。3涂料涂装方法 合理的施工方法，对保

21、证涂装质量、施工进度、节约材料和降低本钱有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。4钢构造涂装施工工艺环境要求 环境温度应按照涂料的产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%；涂装时构件外表不得有结露、水气等；涂装后4小时应保护不受雨淋。设计要求或钢构造施工工艺要求制止涂装的部位为防止误涂，在涂装前必须进展遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、

22、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。涂装完工后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求和正式涂层局部一样。构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；并不要接触酸类液体，防止咬伤涂层；需要运输时，应防止磕碰、拖拉损伤涂层。5涂料涂装检验钢构造防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。六、钢

23、构造质量施工管理1质量保证组织措施建立质量保证体系，对工人进展培训，掌握好技能；经常进展质量意识教育，树立质量是企业的生命的思想观念。所有特殊工种如焊工应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。工序之间必须进展交接检查。认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进展，做到完整、准确及时。现场设置专职质量检查员，对施工全过程进展催促检查，对不符合质量要求的工序有权停顿施工和责令纠正。2质量保证监视措施工序质量监视，实行自检、互检、专业检，合格前方可进展下道工序。认真听取建立单位检查人员的意见和建议，做到及时整改。质管部门定期不定期深入施工现场进展检查，发现问题限期整改并复查。每个施工人员必须认真负责，

24、杜绝质量通病的发生。3质量保证技术措施1钢构造制作、组装样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进展下料；大批量制孔时，应采用钻模制孔，钻模应经质量检验员检验合格后，方可使用。2钢构造焊接建筑钢构造焊接质量检查应由专业技术人员检查，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书；焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规施焊。编制焊接方案装配完的构件应经质量检验员检验合格后，方可进展焊接。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。雨、雪天气时，制止露天焊接。构件焊区外表潮湿或有冰雪时，必须去除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施

25、。3钢构造安装施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经工程技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。进展钢构造安装前，同设计单位认真交底，明确钢构造体系的力学模式、施工荷载、构造承受的动载及疲劳要求，做好保证构造平安的技术准备。钢构造施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。熟悉安装现场周边的环境，建立合理的测量控制网，编制满足构件空间定位要求的测量方案。编制吊装方案。同监理单位联系，就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测，包括焊接工艺评定或焊缝试验，高强度螺栓检测或抗滑移系数复测，大型设备平安检测等关系构造平安的工艺。 钢构造工程

26、质量验收应在施工单位自检的根底上，按照检验批、分项工程、分部工程的程序进展。4螺栓连接为使普通螺栓连接接头中的螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开场，对称向两边进展；对于大型接头应采用复拧，保证接头各个螺栓能均匀受力。施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固力和摩擦面抗滑移系数进展复验，合格前方可进展施工。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开场安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进展，从中间向四周进展，以便板间严密。5防腐涂料涂装施工技术方案及交底容完善，钢构造涂装外表除锈方法和防腐涂料涂装方法及措

27、施齐全。6防火涂料涂装施工技术方案及交底容完善，施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件，应由经培训合格的专业操作人员施工。7压型钢板安装压型钢板施工要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧割，防止烧掉镀锌层；板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5的缝应用拉锚钉固定。七、钢构造平安施工管理1平安组织措施对新工人、实习学生、临时工人在技术平安部门进展专门的平安培训之后，才能进入施工现场，并要指定专人负责指导，之后才可以进展安装操作。未受过平安技术教育的人员不得进入安装现场。平

28、安施工要从教育入手，平安教育要经常进展，还要有针对性。建立各设备及工序的平安操作规程，并配备专职平安检验员，随时检查，发现问题，及时整改。定期组织相关部门进展平安大检查。对本工种平安技术不熟悉的人员不能独立作业。每一项工程开工前，施工单位在技术交底时必须有平安交底，重要的工程和特别危险的工程一定要制出切实可行的平安技术措施，如有需要，还要对工程人员进展针对性的平安教育和培训。如发现危及平安工作的因素，应立即向技术平安部门或施工负责人报告，排除不平安因素后才能进展施工。2平安技术措施1钢构造制作、组装必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进展平安教育和平安学习。对生产场地必须留有平安通道，设备

29、之间的最小距离不得小于1米。进入施工现场的所有人员，应戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。操作者必须遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、戒备等，以免现场人员遭受损害。所有构件的堆放、搁置应十分稳固，千稳定的构件应设支撑或固定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。索具、吊具要经常检查，不得超过额定荷载。焊接构件不得留存、连接起吊索具。钢构造制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进展强度验算，不得凭经历自行估算。钢构造生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有平安防护措施，定期检测泄漏和接地情况。起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人指挥。起重构件移动时，不得有人在本区域投影围滞留，停立和通过。所有制作场地的平安通道必须畅通。2钢构造焊接认真执行国家有关平安生产法规，认真贯彻执行有关施工