建筑施工组织实训.docx

1、建筑施工组织实训建筑施工组织实训目录一 工程概况1工程建筑地理位置2工程结构概况3工程建筑概况4工程现场条件5工程设计概况6工程特点，难点二 组织机构1公司组织管理结构2本工程项目人员组成3项目施工目标三 施工布置（一） 土方施工方案1土方施工方案2回填土施工（二）基础施工方案1工艺流程2排水3基础施工方案4基础钢筋工程5基础砼工程6基础回填工程（三）主体工程1施工脚手架2模板按拆3钢筋制安4砼浇筑5砼养护，拆模（四）屋面及防水工程1上人屋面施工工艺2特殊部分的施工及外墙3细石防水，砼屋面，保护层施工（五）建筑装修装饰工程1材料准备2内外墙面，天棚抹灰3楼地面工程4块材楼地面（六）质量控制措施

2、1质量目标2组织管理方面（七）安装工程1给水，排水，消防工程2供电及防雷（八）验收及交工（九）竣工验收（十）施工进度计划及工期保证措施（十一）施工机械设备的配备（十二）安全，文明施工和环境保护第一章 工程概况1工程建筑地理位置 天星住宿楼项目位于乐山市新春广场2工程结构概况 本工程属于砖混结构,钢结构，采用混泥土条形基础。3工程建筑概况 本工程位于乐山市新广场天星住宿楼，砖混结构和钢结构，按七度抗震设防三级抗震要求，建筑高度15.5m，总建筑面积750，地上4层，耐火等级二级。设计使用年限3年。4工程现场条件 本工程施工现场地拆迁平整情况已基本完成，施工设备齐全，场外道路畅通，有水源、电源、排

3、水，具备施工条件。5工程设计概况 本项目建设单位要求本项目进行施工图设计函，要符合国家及地方的相关规范及规定，未经事宜需按国家有关施工及验收规范和地方有关法规办理，本项目设计文件包括建筑、排水、结构、电气、取暖、采光。主体施工时，必须严格按照国家及地方有规定现行的施工及验收规范、规定、规程执行。6工程难点，特点 本工程位于市中区，人流量大，安全保障要求高，需大量安全网，和警示告牌，晚上的警示灯，施工维挡，待建工程四周都有建筑物，需要考虑防护工程。 第二章 组织机构（一）组织管理1将前期策划作为施工准备的重点环节，保证策划的质量和可行性。策划文件中要对项目施工技术、各种资源、经营、财务、安全、质

4、量等管理工作做出战略安排，规避重大风险，杜绝项目管理出现重大失误。根据本工程的规模和特点，公司将派优秀的项目经理担任工程的项目经理，并选派公司技术骨干组成现场项目经理部。项目经理部作为公司的现场管理者代表公司全权组织本工程的施工生产，对工程项目的工期质量，施工技术指导和施工流程做出详细的规划，在进行高效率的同时还要做好安全防范，做好安全施工，有计划的组织协调和管理。2项目经理部应该设以下部门：技术部、生产计划部、质量安全部、材料设备部、项目财务部、综合办公室等职能部门，各职能部门按照公司质量管理的有关规定，负责各职能范围内的具体工作。1) 技术部：编制施工方案，技术交底，技术管理，工艺卡编制，

5、材料取样试验和资料管理。2) 生产计划部：制定施工计划及实施，劳动力组织，生产调度，预决算及报表。3) 质量安全部；工程质量管理，安全管理，安全资料整理，质量测试。4) 材料设备部：材料询价，采购，工具管理劳保用品的购置，机械设备和周转材料的购置与租质，材料的存放保管。5) 项目财务部：工程财务管理，成本核算，劳务结算。6) 综合办公室：，后勤管理，文明施工，现场消防和保卫。 第三章 施工布置 （一）施工进度计划及工期保证措施基础工程的施工进度计划流程：土方开挖混泥土垫层 基础钢筋 基础钢筋绑扎 基础模板支护 基础混泥土浇筑 基础拆模及回填1土方开挖1开挖边线确定： 首先，测量人员根据业主提供

6、的控制点，定出本工程基坑轴线；然后按基底砼垫层外边线每边加工作面600定出基坑开挖下口线，再按1：0.3放坡开挖；消防废水收集池等稍深基坑采用二级放坡开挖，首先按二级放坡加中间平台宽度和坑底工作面宽度放出基坑开挖上口线，按照开挖边线1：1放坡开挖至深基坑的中部，即1.60米处（吴淞标高），然后扣除1000mm宽的中间平台放出下一级边坡开挖边线，最后继续按照开挖边线1：1放坡开挖至坑底设计标高。在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。2开挖方法：1）、机械挖土，随挖土随修整边坡。在开挖至距离坑底500 mm以内时，测量人员抄出500 mm水平线，在基槽

7、底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留300 mm土层人工清理。2）、机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台线，由人工挖除300 mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。3异常情况处理：开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。（1）场内如有暗浜或软弱夹层，应将於泥全部清除干净，用砂石分层夯实至设计标高；（2）开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，

8、为应急措施提供重要的原始资料。5土方回填：1）回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3）回填应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200 250 mm；人工打夯不大于200 mm。每层铺摊后，随之耙平。4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交

9、叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。5）深浅两基槽回填时，应先填夯深基坑，填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1 ：2。上下层错缝距离不小于1.0 m。6）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实。并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5 m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用哇式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。7）修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线

10、找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。8）质量要求：回填土，密实度达到设计要求，表面平整，不积水。（二）主要项目施工方案1工艺流程：检查地基 找标高和水平控制线 混凝土搅拌 铺设混泥土 振捣 找平 养护2排水 采用水井排水法排水，沿基槽每隔5m设置一个集水井，采用5000W电泵抽水，集中排放到城市污水管网络系统中。3基础施工方法1) 基础垫层施工前，应排降地坑积水，清理槽底虚土，淤泥，检查合格后方可进行下一步施工。2) 模板用木方100*100mm做侧模，从侧钉木桩 90*60500固定3) 用混凝土搅拌制混凝土，用塔式起重机做运输。逐个浇筑振捣密实，保证

11、砼浇筑高度一致，上口平整木抹子戳平，做到表面平整，完成后盖草袋浇水养护。4) 试块抽样：每个部位至少抽取一组，做标准养护28d按时试压。5) 基础施工前应进行考察，验槽，如发现土质报告不符合时，应会同勤查，施工，设计，建设监理单位共同协商处理。 4基础钢筋工程1钢筋施工的工艺 （1）底板钢筋的绑扎：底板钢筋工程量较大。 （2）绑扎顺序：底板钢筋基础梁钢筋底板上层钢筋 （3）底板底钢筋绑扎，根据地板受力情况，确定下层钢筋哪个方向在下面。 （4）在绑扎地梁钢筋，绑扎时用483.5钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。 （5）地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋边线。 （6）钢筋绑扎，靠近外围两行的交点

12、每点都绑扎，中间部分可梅花形绑扎，双向受力钢筋应满帮。（7）底排筋用混凝土垫块垫起，间距1000mm,梅花状布置，确保保护层厚度。（8）由于底板厚700mm，钢筋自重较重，绑扎完下层钢筋后，必须先用钢筋钢管搭设临时支架来支撑绑扎上层钢筋，上层钢筋绑扎完后用圆钢 支架间距1000mm与上层钢筋点焊固定上层钢筋，再拆除钢管临时支架。（9）由于基础底板及地梁的受力特点，上下层的钢筋接头位置应符合设计要求。2成品保护措施（1）对于施工过程中的成品、半成品保护应设置专人负责。（2）成型钢筋应按指定地点堆放，加垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（3）绑好的钢筋、固定的预埋件，没有工程技术负责人的同意

13、严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。（4）绑好的板筋应有足够的马凳支撑，马凳要绑牢固，需通行处要铺木板、搭设马道保护。绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。（5）模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。（6）构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。（7）各专业预埋管线等设施时，不得随意切割和移动钢筋。（8）打混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。（9）现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放，并做好标识。5 基础混凝土工程 采用搅拌机拌制，强度等级为C20的混凝土，采用小型运输车运输，人工浇筑深凝土，采用振

14、动棒振捣，夯实混凝土，用抹子收边抹平。（三）主体工程1、钢筋工程施工工艺及技术措施为保证材料的质量，根据施工材料计划进场的材料必须严格按规范要求由实验人员抽检，钢材必须有出厂合格证和材质证明，抽检合格的材料方能加工生产。钢筋进场的同时就必须挂牌标识，以免发生乱用、误用现象而浪费钢材，原材标识由物资部负责，半成品标识由工程部负责。翻样前应熟悉图纸，理解和掌握标准图集和施工规范后，才能动手进行翻样的工作，翻样时要认真仔细，避免不必要的返工和浪费。钢筋制作由钢筋加工车间根据内业技术人员发放的料表加工，严格按料表加工，有疑问及错误应及时与内业取得联系，不能随便更改料表，加工好的钢筋堆放整齐并作好标识。

15、钢筋加工车间设在现场，加工好的钢筋由人工转出车间用垂直运输工具转运至施工面进行绑扎，绑扎顺序： N层竖向钢筋 N+1层梁、板钢筋绑扎N+1层竖向水平钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：依据图纸说明，竖向钢筋接头：14以下的采用绑扎搭接，大于14小于20采用电渣压力焊，大于22使用锥螺纹机械连接，水平钢筋采用闪光对焊、电弧焊和搭接接长。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直，整齐美观，数量、间距都要严格符合图纸要求和规范要求，绑扎形式复杂的结构部位时，应先考虑钢筋插入就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好“”字撑块，保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品的保护，现浇板的钢筋，一定要垫好马凳撑脚，每平方米设一个；

16、基础梁较高，且纵横交错，为保证箍筋不倾斜，在每跨梁内加“”钢筋251500支撑；当梁的配筋底筋（面筋）处为两排时，每跨梁要用251500的“”字垫铁，以保证钢筋第二排与第一排的间距。特别是板筋成型后禁止人员在上面乱踩乱踏，在浇筑砼的过程中要派专人检查撑脚的支撑情况，发现有倒的撑脚及时扶正，若有被踩踏的板筋及时将其上提并增加撑脚数量。（一）钢筋工程施工操作流程及要点1、钢筋的进场验收和存放（1）进场钢筋必须具有出厂合格证，并经抽样检验，其材质符合规定的力学性能要求后才可使用；（2）钢筋在场内应按不同规格分别堆码，堆码时下垫枕木或槽钢，枕木或槽钢距地面的高度不少于150mm，间距不大于2m。2、钢

17、筋制作（1）钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，加工好的钢筋堆放整齐，标识清楚；（2）施工中如需要代换钢筋时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，凡重要部位钢筋代换，必须征得设计单位同意，并有书面通知方可代换；（3）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈；（4）钢筋调直可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面积减小5%；（5）钢筋切断应根据钢筋型号

18、、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3、钢筋弯钩或弯曲（1）钢筋弯钩钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩（弯曲180）、直弯钩（弯曲90）、斜弯钩（弯曲135），弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯头直径2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。（2）弯起钢筋弯起钢筋中间部位弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。（3）箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两

19、项之差或和，根据舡筋最外包尺寸或内皮尺寸而定。（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，严格按设计图纸，若设计图纸无要求时，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱舡筋应预先穿好再穿主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。钢筋绑扎时，14以上钢筋用20#铁丝绑扎，14以下用22#铁丝绑扎，并严格按照结构设计及有关施工验收规范进行施工。（二）质量标准1、保证项目（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能

20、检验，对于进口钢材还需要增加化学性能检定，检验合格后才能使用；（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定；（3）焊工必须持相应等级的焊工上岗证才允许上岗操作；（4）在焊接前应预先用相同材料、相同焊接参数制作2个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。2、基本项目（1）钢筋骨架绑扎时，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中；（2）钢筋弯钩的朝向应正确；（3）其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。（三）施工注意事项1、钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌

21、。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补；2、结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度；3、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面住筋间的净面距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要；4、框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的内料挤压柱筋；或振动棒动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改弯了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要

22、针对原因采用预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采用按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊接及锚固长度按规范的规定；（5）钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；（6）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋；（7）钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必

23、要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模；（8）柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺口。层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施；（9）梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣；（10）板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯距钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响

24、板的承载力。四、模板工程施工工艺及技术措施（一）材料的要求和配置模板、木枋的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木枋尺寸应满足要求。禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。本工程模板采用拼板形式，柱和梁模板一次性支模满足层高和截面尺寸变化的需要，梁高超过0.7m时，除安装斜撑的支撑固定梁侧模外，在梁高中部偏下投穿梁对提螺砼以拉结侧模，墙、柱、梁的对拉螺砼采用12的钢筋，在墙、柱模板受力较大部位使用双辊帽。模板配备层数根据工程实际情况及施工进度来确定，在本工程的支

25、承系统中，楼盖板面立杆间距为1500mm，梁面立杆间距1000mm，在离地30cm左右设一道扫地杆，按1500加设横杆，每710m加设一道剪刀撑。本工程墙、柱截面比较大，因此，墙、柱模板支撑采用纵模双向钢管，除采用对拉螺杆采用双螺帽拉结外，在墙、柱底部还采用斜撑加固，确保不会出现跑模、爆模等现象。（二）模板制作安装本工程结构模板采用18厚层板，50*100木枋作背枋，48*3.5钢管作支撑，柱采用12500对拉螺杆成“井”字型布置，当梁高大于等于600时考虑用对拉螺杆12500。为了提高对拉螺杆的利用率，在模板加固时预埋PVC塑料套管，基础部分的对拉螺杆一次性使用，不需拔除，基础模板拆除后将外

26、露对拉螺杆用氧割将其割掉，为保证模板拆除后不腐蚀梁内钢筋，在割掉处用防水砂浆做5cm*5cm宽，厚2.5cm的灰饼。上部结构拆模时拔出对拉螺杆供下次周转使用。由于地梁下有条形基础板，浇筑混凝土时地梁与条形基础板一次浇筑成功，因此，对于基础梁支模时要采取吊模支撑。 在现场设置木加工车间，为确保拆模后混凝土棱角线条清晰，模板由木工加工车间统一加工制作编号，刷脱模剂后转至施工作业面拼装，拼装要求平整，拼缝小。拼缝处缝隙较大的用胶纸粘贴，防止漏浆。墙、柱模板与楼板相交处清理干净，用水清洗，并用砂浆封堵，以防楼板面不平整导致墙、柱根部漏浆而产生烂根现象。柱、梁的定位轴线控制要准确，安装模板时现场工长监督

27、检查。质安员跟班检查。墙柱的垂直度、轴线定位、梁模板标高等问题要在施工过程予以解决。 外柱边模板采用双排架来稳固和定位，并且在基础完工后每层四周边柱下20cm处预埋1米长带直钩的螺杆，此螺杆不能重复使用，此螺杆主要用来加固及支撑外柱外边与楼板接缝处。柱内边用楼层架子来稳固、定位。模板架根据规范规定加设斜撑加固。模板架立杆间距为1000*1000，水平杆间距为1500*1500，设一道扫地杆，每隔710m加一道剪力撑，以增强支撑系统的稳定性。在安装模板前，在柱子里预埋200*200的“7”字形25的钢筋，以便以后砌体拉接筋的焊接，砼浇筑完毕待模板拆除后将预埋的“7”字形钢筋找出，将砌体的拉接筋焊

28、接在“7”字形钢筋上。在安装模板前进行预埋螺砼、预埋件的固定：确定了预埋螺砼的位置后，可以将其直接焊接在钢筋网片上固定。当其距离钢筋的位置不适宜焊接时，可以使用固定架。固定架用12厚钢板，将预埋螺砼焊接在固定架上，固定架再与钢筋网片焊接。 在施工中注意材料节约和文明施工，杜绝长材短用，乱割乱锯现象，配制加工好的模板按编号堆放整齐。每次模板安装前，梁、柱内必须清扫干净。在施工过程中做到工完场清，工完料尽，拆模时，楼层周转材料及建筑垃圾清理干净，作到拆模后，楼层内在第二次施工插入前不须清理，否则清理费用由木工负责。每次砼浇筑时木工须派人保守。 （三）模板的拆除1、模板及其支架的拆除应在所浇砼强度达

29、到要求、取得拆模通知后方按现场施工员安全技术交底要求进行；2、对非承重侧模的拆除，应在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，一般在24小时后拆模。对承重模板底模，应满足以下要求:现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型 结构跨度（M） 按设计砼强度标准值的百分率计（%）板 2 50梁、拱、壳 8 75悬臂构件 1003、拆模时应遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始分别拆向两端。侧模的拆除应自上而下的顺序进行。拆除模板时要注意安全，不能站在正在拆除的模板下方或正在拆除的模板上。拆除模板时要注意技巧，不要硬撬或用力过猛，避免损伤结构和模

30、板。已拆下的模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放，其堆放高度不超过2m。且距楼层边缘大于1m；4、拆除边模时要注意防护，其下设置警戒区，同时派专人值守。严禁上下交叉作业。（四）模板制作安装、拆除的注意事项1、严禁机具碰撞支撑系统，定期检查支撑的稳定性，脚手架不得超载，多余物件及时清理；2、对作业面上的动力及照明电线其走向应派专业人员，按施工安全要求进行可靠的固定；3、对于搭设脚手架的钢管，模板等材料，在搭设前要检查材质和规格，不能把未经整修的弯曲、压扁、拉伤、裂缝的零部件用上去；4、模板、脚手架的拆除，应按规定程序进行，零部件的水平及垂直运输要按专门路线及时整理运出，拆卸时危险地段要划出禁区由

31、专人监护；5、模板等周转材料拆出后从楼层内运出，不得用起重机横向拉出，应将材料设置好后用井架进行垂直运输；6、钢筋、脚手架钢管，横楞木枋等材料的垂直运输，必须按类别成捆运输；7、零星物料如顶撑垫木，水泥垫块等，必须装箱或装袋运输；8、在已安装的模板上堆置钢筋应按规定限量堆放，防止局部超载引起破坏；9、模板在制作过程中注意机具的用电安全，严格按机具的使用规程操作；10、模板安装过程注意拼缝严密，注意自身安全，顾及其他操作人员的安全，严禁在脚手架上抛掷物品，打闹嬉戏，违者重罚；11、拆除时按先搭后拆，后搭的先拆的顺序进行，拆除时注意互相配合，互相保护。梁板拆除之前，必须有审批报告和砼强度报告。五、混凝土工程施工工艺及技术措施为了保质、保量、安全、高速地搞好项目工程施工，我司计划在施工现场设置一个混凝土搅拌站，进行混凝土的搅拌施工，然后由输送泵泵送混凝土进行施工。2、混凝土的浇筑浇筑砼前注意天气预报，尽量避开雨天浇筑。现场事先准备充足的塑料薄膜，以免浇筑时下雨，砼被雨水冲刷。要与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场设专人负责指挥调度，