泵站机电设备及管道安装施工方案综述.docx

1、泵站机电设备及管道安装施工方案综述机电设备安装工程施工组织方案1. 工程概况1.1 工程简介泵站装设卧式单级双吸中开离心泵，水泵与电动机直联，同层布置。水泵安装在进水池最低运行水位之下，水泵处在充水状态，即处于准备启动状态。泵组主轴沿泵房纵向布置，泵的进出水管沿泵房横向布置，水泵进水管上设有进水管检修阀，出水管上设水泵出口阀和出水管检修阀。2.施工布置及施工总进度2.1施工布置根据本工程的特点（施工场地窄，施工工期短）。2.2总进度安排 1、进场筹建及做好施工准备，配合土建进行前期埋件安装，并开始制作安装压力管道。 2、桥机安装3、机电设备安装，调试，通水，验收。3.主要施工方法3.1泵房进、

2、出口压力管埋设 进出水管的埋设，关系水泵安装的位置、高程，要求安装必须精确。在设备基础件预埋设前，要求发包方提供测量基准。其中有设备安装轴线、设备中心高程基准点，测量基准应为永久性保留，并采取保护措施。在安装位置预先焊接好安装支撑架，压力管吊放于支撑架。调整符合要求后加固，浇筑二期砼。3.2桥机安装 桥机及轨道的安装应在泵房封顶之前完成，吊装设备采用汽车吊，主要安装程序： 轨道螺栓埋设轨道安装浇二期砼桥机报装桥机大车架拼装大车架吊装小车吊装附件安装电气设备安装试验验收。3.3泵组安装方法3.3.1安装程序图3.3.2安装工艺1.泵组放线泵组轴线高程的测量基准、在泵组进、出穿墙管安装时，要求发包

3、方提供测量基准，泵轴线基准点宜设于水泵层面，高程点宜设置于上、下游挡墙上。3台泵组共用一个高程基准点，测量基准点应为永久性，并采取相应保护措施。2.水泵进、出穿墙钢管复测水泵进、出穿墙钢管应进行复测。进出穿墙钢管对泵组及蝶阀、管件安装的基准，两段管的轴线、水平线应严格控制。3.进、出口电动蝶阀安装 进出口电动蝶阀宜先进行安装，为的是可以隔断泵房外水流入泵房内，或有不测，甚至造成水淹泵房。 电动蝶阀安装前应动作试验和严密性试验。电动蝶阀的安装，最好的方法是：先吊装与穿墙钢管法兰找正连接好，在蝶阀基础面下设支承架，安装好基础板、地脚螺栓后进行支墩一次性浇注，这样更能保证安装质量和减免土建施工问题。

4、4.水泵电动机各基础件预埋设按常规地脚螺栓采取预留孔或穿心螺栓设备调整合格后进行二期混凝土浇筑，基础板采用座桨法埋设，座桨厚度为70100mm，如大量螺栓须一次性预埋，则宜制作模具定位，确保精度，基础板必须控制其高程和水平度。5.水泵吊装（1）水泵吊装前检测 检查水泵外观完好性，检查内部装置紧固件有否松动或锁定。检测水导瓦问隙是否符合设计要求以及和各部止漏，间隙总体检测。 （2）水泵安装 采用配对楔字板放置基础板上，用来调整水泵高程、水泵水平度，水平度测量仪必须经计量监督局校验且在有效期内的框型水平仪或合向水平仪。 利用千斤顶或拉紧器平移水泵，以进出蝶阀为基准调整其轴线高程，并测量连接法兰面间

5、的平行度，以上所有测量项目在调整完成紧固好后应同时满足相应技术要求。调整转轮体处于转动中心，测量转轮联轴法兰面水平度同时满足安装技术要求。6.电动机吊装 电动机吊装前各项检查试验项目完成并合格，对泵轴法兰端面用橡胶板进行包扎防护，防止电动机到位时晃动碰击损伤法兰面，吊装就位后，以水泵轴法兰为基准进行初调和精调。 初步调整：用刀口尺检查电动机法兰与水泵轴法兰的同心度塞尺塞测联轴法兰的不平行度，框型水平仪量测电动机纵向水平度，利用千斤项进行平移平面位置，通过调整基础楔字板，将电动机初步调整合格，即高程平行距、水平度、同心度、不平行度基本合格。 精确调整检测： 在联轴法兰上装设百分表，法兰圆周分刻四

6、等份，对称安装两块百分表，测量法兰轴向端面，通过盘转泵组，可以精确测量联轴法兰的不平行度并进行监视调整。采用两表主要是消除盘转时因轴向串动产生的不平行度读数误差。在联轴法兰径向装设一块百分表，为的是通过盘转泵组检测联轴法兰的同心度，按检测结果调整电动机。7.电动机、水泵联接 将电动机调整到与泵轴法兰的同心度、不平行度、平行距、水平度均满足要求后，检查各部导轴瓦与轴瓦进行研刮处理，直至合格为止，并采用保险丝压测法检测导轴瓦间隙。 电动机安装调整完成后，可进行联轴工作，同时进行电动机二期混凝土浇捣和后序安装工作。3.4泵组前后阀门、伸缩节及流量计安装 l、安装程序图2、 安装工艺 （1）设备两端安

7、装压力钢管的检查 检查管口的垂直度、安装里程、两管口的平行距、中心高程、同心度及钢管椭圆度符合相应要求后方可吊装设备。 （2）阀体安装前检查、试验 对阀体进行清理后手动操作开关，视灵活性，制作堵头对阀体进行严密性试验。 （3）阀体就位预装 阀体就位后，调整其平面位置，利用基础楔子调整阀体法的垂直度、纵向水平度，检测合格后紧固。 （4）伸缩节检查 对伸缩节圆度进行检查，检查压环圆度、伸缩节本体及伸缩环的配合情况。 （5）伸缩节安装 伸缩节吊装就位后，调整伸缩节长度，检测伸缩法兰与本体法兰的平行距、同心度。采用临时固定。伸缩节与阀体组合密封条可安装上。 （6）设备配套法兰与钢管焊接 在设备就位前将

8、配套法兰套入钢管，当设备调整完成后，交配套法兰把合，先进行外角焊（宜小电流对称分段焊接）将设备吊出后进行内角焊。 （7）安装密封橡胶条、填料涵焊接完成后，进行法兰把合密封条安装，以及伸缩节填料涵安装，填料涵不宜过紧，宣视渗水情况分次压缩。3.5通风系统安装 l、工艺流程： 竖井内立风管和水平风管安装时要采用不同的方法 a.立风管由下向上逐层安装，在每层的楼板上设置支架承重，支架形式按图加工。 b.水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。3.6泵站供、排水系统辅助设备安装3.6.1水泵安装 用起重运输设备或滚杠，将泵运至基础上。调整检查

9、水泵中心、水平、高程、紧固地脚螺栓，点焊挚铁和斜铁，加固后复查。进行水泵基础二次灌浆。3.6.2管道及附件安装 1.管遭预埋或槽洞预留： 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞或预埋管道，预留、预埋位置、高程、 管径要符合图纸及规范要求，预埋管道经试压或灌水无渗漏，管道加固牢靠、管口封闭 严密牢固。 2.管道安装： 按图纸确定管道位置、走向、标高、制作安装管道支架，管道、管件预制，管道法兰或丝扣连接。 3.阀门安装： 阀门安装前应检查型号、规格与设计相符合，操作灵活，按规定做强度和严密性试验，装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个试验。 阀门安装要注意截止阀、止回阀方向性，阀门位置手柄方向

10、便以检修操作。 4.管道试压： 管道系统安装完后，应按不同系统的要求进行水压试验，试验合格后要做好试验验收记录。 5.管道油漆：管道试验验收后，按规定按不同功能用不同颜色刷漆，并加标志环或介质流向标识。3.7泵组启动试运行 泵站泵组及配套的机电设备安装完毕、并通过了各单项工程的检查验收后，将根据设计文件、泵站技术规范验收分册（SD20486）、水泵厂、电机厂安装使用说明书的要求，结合泵站实际，编制各种泵型的泵组启动试运行程序和泵组启动试运行操作规程报泵站启动验收委员会批准后进行。泵组启动试运行方案简述如下：3.7.1启动前的准备工作 1.试运行组织机构明确，各专业人员分工明确，运行操作人员、检

11、修人员落实到位。 2.按电业安全工作规程制定“两票三制”制度，设备巡回检查制度，交接班制度。 3.试运行的临时技术设施、消防设施、应急措施已落实。 4.进出水闸（阀）门，进出水流道、输水渠道等已施工完毕、验收合并清理干净。 5.泵组及油、气、水等辅助设备安装完毕、并经调试符合要求。 6.配电控制保护电气设备均已安装完毕、试验合格。 7.供电、供水、通讯已落实，保证启动试运转期间安全可靠。3.7.2试运行项目 1.泵组充水试验 流道检查完毕，各进人口已封闭，排水系统运行正常，进出水检修闸门能异常工作。 缓慢向流道、泵组充水，检查泵体、密封函渗漏情况，如渗漏严重应采取措施，关闭闸门，抽排泵组流道内

12、积水进行处理。 2.首次启动 （1）首次开机，泵组启动数秒后立即停机，泵组启动过程中、应注意旋转方向，各部位无异常现象。 （2）如旋转方向相反，应调换电机进线，如有异常声响应分析原因、检查处理后再启动。3.试运行测试 （1）开机过程测试 分别采用手动、自动方式启动泵组，检查启动过程是否正常，测量泵组的启动电流、投励时间。 （3）停机过程测试 分别采用手动、自动、事故停机方式停机，检查其过程是否正常，观察停机时是否有反转，测量停机时间、反转时间、反转最高速度。4、泵组24小时连续试运行 泵组试验完成后，进入连续24小时运行，全面观察检查泵组运行性能并做好运行记录。5.联合试运行 泵站所有单机试运

13、行完毕，按泵站设计最大运行方式同时运行2台泵组，联合运行24小时，做好运行监视检查，有关参数记录，考验泵站公共设备及输水设施等安全性能。4.施工组织4.1施工机械配备拟投入本工程的主要施工设备运输车 l台 空压机 l台 试压泵 l台直流电焊机2台 交流电焊机3台 台式钻床l台液压弯管机1台 焊条远烘外烘干机l台 管子套丝机1台经纬仪l台 水准仪l台 验设备l台套4.2施工人员组织根据工程需要派出的管理人员：负责人 1人 电气、机械工程师各1人 技术员 2人技术工人按工程进度需要安排前期预埋阶段58人安装高峰期 20人5.质量及安全保证措施 认真贯彻执行公司“三合一”管理要求，健全组合体系，落实岗位职责，建立各种检查、考核制度，文明施工，确保达到公司要求的质量、环境和安全生产目标。 质量目标：工程一次交验合格率100；工程优良率80以上；顾客满意率85以上： 环境目标：节约能源；固体废弃物分类回收一可回收固体废弃物回收率90以上、有毒、有害固体废弃物回收率100； 安全目标：杜绝死亡事故；重伤频率控制在0以下。