DEH调试.docx

1、DEH调试工程名称：广州石化热电站资源综合利用改造工程调试规 模：100MW双抽机组项目性质：基建调试DEH调试措施和步骤 （2#汽机）文件编号：四川电力调整试验所2009年2月 目录：一概述二调试的目的三调试的依据四、试验前的准备五、系统冗余性试验六试验项目（附调试纪录表）1静态试验：（1）伺服系统静态调整试验 （2） 阀门校验 （3） 测试阀门阶跃相应曲线 （4） DEH掉电阀门快关试验 2DEH仿真功能试验： （1）汽机挂闸和主汽门开启： （2）摩檫检查 （3）转速控制 （4）临界过转速 （5）超速试验 （6）手/自动同期试验 （7）负荷控制 （8）抽汽控制（9）单阀顺序控制（10）一次

2、调频的投切（11）DEH停机3DEH动态试验：（1）阀门严密性试验（2）阀门活动性试验一概述：广州石化发电厂的汽轮机为我公司生产的100MW双缸、单轴、双抽、热电联供汽轮机。其型号为CC100-8.83/4.02/1.10，主蒸汽压力为8.83MPa，高压抽汽压力4.02MPa，低压抽汽压力1.10MPa。机组采用抗燃油，用纯电调进行控制。2#机组DEH控制装置是为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司100MW双抽机组设计的。它采用的美国TRICONEX公司生产的TRICON数字控制系统组成的，它是用于汽轮机控制的集散控制系统，适用于各种型号的机组。由哈尔滨汽轮机厂控制工程有限公司完成的软件控制流程和系

3、统组态，该系统为DPU三冗余配置，DEH运行人员通过操作员站对汽机进行控制，完成机组的升速、暖机、冲临界、定速、同期、并网等操作以及进行抽汽控制。所有这些操作，运行人员均通过操作员站完成控制的。 DEH系统设有转速控制回路、负荷控制回路、主汽压控制回路、抽汽压力控制回路和超速保护控制回路等基本的控制回路以及同期、信号选择、判断、调频限制、解藕运算等逻辑回路。DEH系统通过两台电液转换器分别控制高、中、低压阀门，从而达到控制机组转速、功率、抽汽的目的。二调试的目的：为了确保汽轮机数字电液调节系统（DEH）调试工作的顺利进行，特编写本方案。本方案用于广州石化热电站资源综合利用改造工程100M双抽机

4、组DEH系统功能的调试工作，以确认汽机调节系统控制功能良好、保安系统动作准确无误、执行机构及辅助部分安装接线准确无误，系统功能符合设计要求，能满足机组整套启动需要。三调试依据：1. 汽轮电机厂提供汽轮机调节保安系统、抽汽式汽轮机说明书 2. 哈尔滨汽轮机控制工程有限公司提供的DEH设计说明书 3四川电力调试所通能科技有限公司提供的DEH调试措施和步骤 4系统及设备主要技术规范。四试验前的准备：1检查外部和柜内以及电气信号接线的正确性；2检查SOE信号、光字牌信接线的正确性；3检查继电器柜各个继电器的接线的正确性；4检查AST、OPC电磁阀的接线的正确性；5检查DDV阀、LVDT位移传感器安装接

5、线的正确性。6控制柜接地的检查7DEH和DCS信号通讯正常8DEH双电源的冗余性试验9控制器主副的冗余性试验10通讯网络的冗余性试验五、系统冗余性试验DEH在系统恢复正常后，为了保证系统能正常工作，应当做的冗余性试验。序号试验项目试验方法试验结果1DEH双电源切换试验拉掉供电电源进线，另外一路电源应当自动投入，系统无扰动 正常2DEH控制器冗余试验DEH控制器进行主、副切换应当无扰动。控制器拉掉一个，系统仍能正常工作。正常3通讯系统冗余性试验将通讯网络断掉一个，系统仍能正常工作。 正常六调试的项目、措施和步骤：DEH调试分静态和动态调试（汽机冲转前和冲转后）两部分，具体的调试内容见纪录表格。七

6、附录 （各种试验记录和试验曲线）1附录一 调门阶跃响应曲线2附录二 冲转暖机升速曲线3附录三 主汽门关闭惰走曲线4附录四 调节汽门关闭惰走曲线5附录五 主汽门、调门快关试验纪录6附录六 超速试验曲线7附录七 甩负荷试验曲线8附录八 DEH调试纪录。广州石化热电站资源综合利用改造工程调试DEH试验记录 一、DEH静态试验 试验条件：1.DEH油系统油质合格，控制系统设备安装完好，机组在停运状态2. DEH液压系统调试合格；3. DEH逻辑组态检查完毕，操作系统和控制按钮正常动作。试验项目试验条件及内容操作步骤及动作情况试验时间、结果1伺服系统静态试验伺服系统闭环调试（机组在冲转前进行）（1）伺服

7、系统闭环调试。把VCC卡输出连接伺服阀线圈，在操作员站输入指令A，使伺服系统油动机动作，指令A与阀位反馈之间应当线性关系。在调整中指令A与阀位成线性变化，阀门运动应不受机械的限制。 调整过程中，要考虑指令A与阀位的死区，指令梢大于阀位，即当阀位为零时指令大于零，指令为零时阀位为负，这样保证启动前伺服阀处于负偏置，阀门有效关闭。（2）伺服系统迟缓率特性测试在操作员站输入指令，并比较同一阀位处的阀位设定值和油动机行程反馈值，纪录上升和下降两条曲线，上升和下降不是同一条曲线，迟缓率太大要使DEH系统不稳定，通常要求DEH伺服系统的迟缓率0.5%.= pmax/PH pma-上升和下降开度差最大值，P

8、H -额定开度。汽门快关时间测定试验（机组在冲转前进行）（1）将主汽门的行程开关信号接入毫秒时间测试仪，作为快关时间的计时用；（2）调整信号，使主汽门处于全开状态，在机头或集控室进行手动打闸，使阀门以最快关闭，重复几次，并纪录记录从打闸到油动机全关的全部时间。并记录各油压及其变化。（3）快关时间要求：对于135MW机组，调节汽门0.5S,主汽门0.4S2阀门校验调整HSS伺服模件使阀位控制精确，需要校验的阀门有九个：高调门GV1、GV2、GV3、GV4和中调门IV1、IV2、IV3、IV4以及低压调门LV1。（机组在冲转前进行）（1）GV1阀门零点和满幅的校验：（2）GV2阀门零点和满幅的校验

9、：（3）GV3阀门零点和满幅的校验：（4）GV4阀门零点和满幅的校验：（5）TV1阀门零点和满幅的校验：（6）TV2阀门零点和满幅的校验：（7）TV3阀门零点和满幅的校验：（8）TV4阀门零点和满幅的校验：（9）LV阀门零点和满幅的校验：3测试阶跃响应曲线（机组在冲转前进行）测试阶跃响应曲线。通过工程师站输入25%、50、75、90的阶越阀位指令，观察每个控制指令的响应过程，阀门应当平稳无振荡的达到各个指令所对应的位置上。4DEH失电试验（机组在冲转前进行）当DEH失电时，在九个伺服放大器应当立即输出指令为零，使所有调门快关。二、DEH仿真功能试验：试验条件：1.确认DEH操作员站、主控制器、

10、系统控制器、通讯系统均能正常工作2. DEH 备用手操盘（或操作画面上），自动/手动切换按钮置于“自动”位；3. DEH逻辑组态检查完毕，操作画面显示正常。4启动调速油泵，压力油达到1.96Mpa，油温达到4550试验项目试验条件及内容操作步骤及动作情况试验结果DEH仿真试验（1）汽机挂闸和主汽门开启：（1）挂闸操作：在操作员站上各指示灯的状态是否正确。A、停机指示灯亮。B、主汽门关指示灯亮。其余指示灯灭。C、指示表状态应为零。按“挂闸/复位”按钮，控制挂闸电磁阀至吸合位置。挂闸指示灯亮。“挂闸油压低”灯亮，挂闸完毕。（2）开主气门：机组挂闸后，按“开主汽门”按钮，保安油压建立，自动打开高压主

11、汽门TV1和TV2。调节门GV、IV、LV保持关闭。“开主汽门”指示灯亮。主汽门打开后，再按下“启机”按钮，“启动”指示灯亮。机组处于启动准备状态。（2）摩檫检查：确认机组启动的各项条件具备后，按“转速控制”按钮，自动弹出“转速控制”窗口，按“手动升速”按钮，“手动升速”灯亮，此时可设置转速目标值为250rpm,升速率为100rpm/min，此时机组开始以100rpm/min的升速率升速到250rpm，此时按下DEH画面的 “停机”按钮，汽机停机，转速惰走，运行人员即可听音检查。检查完毕后，可以重新启机升速。（3）转速控制在DEH主画面上“主汽门关”指示灯熄灭。机组启动条件具备后，如果不进行摩

12、检操作，即可进行升速操作。（1）自动升速/手动升速：按下“启动”按钮，“启动”灯亮。按“转速控制”按钮，自动弹出“转速控制”窗口如下图，按“自动升速”按钮，“自动升速”灯亮，此时转速和升速率设定无效。按“手动升速”按钮，“手动升速”灯亮，运行人员可根据机组实际情况选择目标转速（包括摩检），设置相应的升速率，机组就按目标转速及升速率进行升速。目标值发生改变，高调门GV1、GV2和中调门IV1、IV2缓缓打开，转速给定按照事先设定的升速率向目标值上升，开启GV和IV，汽机实际转速随之上升。（2）当转速给定与目标值相等时，程序自动进入“保持”状态，等待运行人员发出新的目标值。升速过程中，运行人员可随

13、时按下“转速保持”按钮，这时，转速给定等于当前实际转速，汽机将停止升速，保持当前转速。要继续升速时，运行人员按下“取消保持”按钮，再选择先的目标转速，设置相应的升速率。（4）机组升速过临界：（1）转速设置为2400rpm，升速率设置为200rpm/min，在升速过程中，当转速进入第一临界转速区14001700 rpm时，“过去时临界”指示灯亮。升速率自动设置为400rpm/min，转速进入第二临界区18002150 rpm，“过去时临界”指示灯亮，升速率自动设置为400rpm/min，以很快的速率冲过临界区，避免临界区内产生振动。（2）转速设置为3000rpm，转速大于2800rpm，升速率为

14、100 rpm/min，转速大于2950rpm，升速率自动为 50 rpm/min，到达3000rpm升速操作结束（5）超速试验在做超速试验时，应将ETS画面中的“超速抑制”信号置为有效，以屏蔽来自TSI装置的超速跳机信号。103%OPC超速试验：（1）在超速试验画面，在DEH画面中点击“OPC试验”按钮，弹出OPC试验窗口，点击“投入”按钮，OPC试验投入，同时“OPC试验”灯亮，机组就自动升速到3090rpm，OPC电磁阀动作，自动关闭所有GV、IV和 LV调门和所有主汽门保持打开状态，如果想切除OPC试验则按“切除”按钮。点“OPC试验”栏可退出试验窗口。点击OPC试验按钮（2）设置目标

15、转速3095r/min，点击“运行”，当转速升到3090r/min，OPC电磁阀动作，自动关闭调门，不关闭主汽门。110%电超速试验：（1）在超速试验画面，点击电超速试验按钮“投入”，OPC自动隔离开，机组自动升速到达3300RPM时，AST电磁阀动作，自动关闭GV、IV、LV调门和主汽门。机械超速试验：机械超速试验时，操作“机械超速试验”按钮投入试验，OPC，电超速试验自动离开，机组自动升速到3360RPM，直到危急保安器动作。在做超速试验时，应密切注意机组转速，当转速达到3360rpm而未跳闸时，必须立即打闸停机。（6）手/自动同期试验（仿真模拟并网）注意：电气专业做假并网试验时，一定要通

16、知热工专业人员将“油开关合闸“信号从DEH端子排上解除，以保证机组安全。试验完成后再接上。自动准同期的投入条件是：（1）转速在29503050r/min；（2）汽机未跳闸；（3）系统转速未故障：（4）已接受电气同期请求。机组转速达到3000rpm定速后，点击“同期控制”按钮弹出同期控制控制窗口，可选择“自动同期”或“手动同期”并网。（1）自动同期 在同期控制窗口中，按下“自动同期”按钮，“自动同期”灯亮，“手动同期”按钮灯灭。DEH接受自动准同期装置发出的增减转速脉冲信号，控制机组转速达到同步并网。（2）手动同期按下“手动同期”按钮，灯亮，“自动同期”按钮灯灭。此时在窗口下部弹出“手同期增”、

17、“手同期减”按钮，操作同期增减按钮改变机组转速，达到同步转速。DEH接收到电气发出的“同期请求”指令，如果转速已达到3000r/min，点击自动同期按钮为“投入”，DEH回复给电气“同期允许”指令，在电气并网开关弹出面板上点击“无压启动同期”，电气同期装置开始工作， DEH对自同期装置发出的增/减脉冲指令进行累加，产生转速目标值，并通过限幅器将累加后的目标值限制在同期转速允许范围内（29853015RPM）。当电气达到自动同期条件合闸成功，DEH显示“并网”状态。（7）功率的开环和闭环控制（1）阀控方式：系统刚并网带初始负荷后，汽机自动进入 阀位控制状态，按下“阀位控制”按钮，阀位控制灯亮，“

18、负荷控制”灯灭，并弹出“阀位控制”窗口。此时按阀位增减按钮或点击目标值输入，选择目标阀位，机组进入阀位闭环控制方式。蓝色棒状图表示实际阀位值，红色表示DEH每次给定的阀位增减值。阀控方式没有功率反馈信号，因此，阀控方式为功率控制的开环控制。汽机GV、IV接受阀位控制PID的调节，实现负荷控制需要运行人员根据实际情况。手动设定阀位目标值控制调门的开度来控制功率。（2）功控方式：功率控制的投入条件：（1）汽机未跳闸；（2）RUNBACK未发生；（3）主汽压和功率信号未故障；（4）负荷在210.0MW范围内。当负荷稳定后，投入“负荷控制”方式，调整功控PID参数，负荷控制引入功率作为反馈，因此它是负

19、荷控制的闭环控制。汽机GV、IV接受功率控制PID的调节。具体方法是：按下“负荷控制”按钮，点击“负荷控制”窗口，负荷控制灯亮，“阀位控制”灯灭,此时进入功率回路控制。根据需要操作负荷增减按钮或点击目标值直接输入设定目标负荷，并选择适当的负荷变化率。于是DEH通过控制调门开度，按照给定的负荷变化率和给定的目标负荷达到预定的目标负荷。运行人员可按上述操作将负荷升至需要值，当负荷给定等于目标值，进入保持状态。“阀控方式”和“功控方式”的相互切换是无扰的，当功率测点故障时，会自动由“功控方式”切换到“阀控方式”运行。（8）抽汽控制：在负荷控制状态下，负荷达到一定要求，可以投入抽汽控制。按下“抽汽控制

20、站”按钮，弹出“抽汽控制站”窗口。点击“高抽投入”、“低抽投入”按钮后投入高压和低压抽汽，“抽汽控制站”、“高抽投入”、“低抽投入”灯亮。“负荷控制”和“阀位控制”灯灭，机组进入抽汽控制运行工况。当抽汽控制投入之后，高中压调门实现牵连调节，抽汽控制也有两种控制方式，自动和手动控制方式，手动控制时，设定的抽汽目标值对应为抽汽门的开度；自动控制方式时，设定的抽汽目标值对应为抽汽门的压力。当该回路投入时，抽汽目标给定值跟踪当前抽汽压力值。高抽的设定的目标值3.84.02MPa(要求大于中压供汽母管压力)，低抽的设定的目标值1.10MPa(要求大于低压供汽母管压力)。系统压力稳定可以同时投入功率回路和

21、抽汽压力回路，既保证电负荷，又保证热负荷。（9）单阀、顺序阀切换：当汽轮机运行半年以上，可以将阀门控制方式切换到顺序阀方式。点击“阀门方式”按钮，弹出“单阀 顺序阀转换”画面。点击“顺序阀”按钮，系统将按预先定义的开启顺序开启高调门。蓝色箭头闪烁表示正在切换。切换结束后，机组处于顺序阀控制方式。（10）一次调频的投/切机组并网后，如果不参加一次调频，按下“频限投入”按钮，灯亮，此时机组在频率限制范围内不参加调频，带给定功率运行。如果再按“频限切除”按钮，“频限投入”灯灭，“频限切除”灯亮，解除一次调频限制功能，机组参加一次调频。（11）DEH停机当机组需要停机时（DEH停机），按下停机窗口按钮

22、，弹出画面：运行人员根据具体情况，判定是否要停机。若要停机，操作“是”进行确认，机组停机，关闭所有的主汽门和调节门。三、DEH动态试验；试验条件：1.汽机冲转后进行2. DEH 备用手操盘（或操作画面上），自动/手动切换按钮置于“自动”位；3. DEH逻辑组态检查完毕，操作画面显示正常。试验项目试验条件及内容操作步骤及动作情况试验结果、时间1阀门严密性试验(汽机专业为主)1.在汽轮机空负荷的状态下进行2蒸汽参数和真空应保持稳定3主蒸汽、再热蒸汽压力不低于额定压力的50%，4每类阀门分别单独进行。（1）主汽门严密性试验；严密性试验是在3000RPM定速后系统未并网的情况下进行。在阀门试验画面上点

23、击“主汽门严密性试验”，主汽门严密性试验开始时，DEH发出指令将主汽门TV 关闭，强开GV和IV保证调速汽门全开，汽机转速下降，纪录惰走时间。试验完后需打闸停机，重新挂闸。（2）调门严密性试验。在阀门试验画面上点击“调门严密性试验”，调门严密性试验时，主汽门TV保持全开，DEH将GV、IV阀位指令设置为零，关闭调门GV、IV，汽机转速下降，纪录惰走时间。2阀门活动性试验(汽机专业为主)应分别在高压主汽门、高压调门、中压调门上逐个进行。（1）主汽门活动性试验：当系统进入负荷控制回路，处于单阀方式且功率小于60MW时，可以投入活动性试验。主汽门活动性试验点击DEH画面第五排的“主汽门活动试验”按钮，弹出如下画面： 点击“TV1投入” 按钮后DEH发出关TV1主汽门指令。主汽门关闭后DEH画面第三排的“TV1”关”指示灯亮。表示试验成功，当主汽门关闭2秒后不按“TV1取消”键，主汽门自动打开。（2）调门活动试验点击第四排下部的按钮即可。调门将按指定的速率下降，当调门下降到全行程的20%时，延时一秒钟返回。在进行活动试验过程中可以随时切除试验，阀门将自动回复当前位置。参加试验人员签字确认：广电一局: 监理: 仪控: 动力： 工程部: